CN112477420B - 一种具有温控***的外浮顶墨槽装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有温控***的外浮顶墨槽装置，包括墨缸组件、墨槽组件和油墨循环组件；所述墨缸组件包括墨缸、第一外浮顶和螺旋管；所述墨缸的顶面滑动安装第一外浮顶，所述第一外浮顶的一端贯穿固接伸缩进水管，所述第一外浮顶的底面两端均固接螺旋管，所述伸缩进水管的底端与靠近伸缩进水管的螺旋管的顶端固接，两端所述螺旋管的底端固接，所述第一外浮顶的另一端贯穿固接伸缩出水管，所述伸缩出水管的底端与靠近伸缩出水管的螺旋管的顶端固接，所述第一外浮顶的中部贯穿固接伸缩加墨管，所述墨缸的底部安装搅拌组件；避免了因环境温度变化影响油墨的质量，提高了印刷产品的质量；降低了油墨的挥发，提高了油墨的使用率，降低了生产的成本。

Description

一种具有温控***的外浮顶墨槽装置
技术领域
本发明属于凹印机技术领域，尤其涉及一种具有温控***的外浮顶墨槽装置。
背景技术
凹印机主要由开卷机、导向组、印刷组、分切组和控制组几部分组成。开卷机主要是完成卷筒纸在一定速度和张力条件下的展开，并保持相应的稳定状态，同时完成卷筒纸的自动或手动拼接。导向组的主要功能是保证印刷过程中纸幅不横向偏移，同时保证纸张的张力稳定。印刷组是凹印机的主要组成部分，完成印刷的主要过程，包括油墨供应、印刷、烘干等。分切组将印刷好的整张印刷半成品，分切成成型的小张产品。控制组主要是设定凹印机的运行参数和工作状态，其中包括速度、张力、温度，以及压力辊、刮墨刀和油墨泵等的工作状态。
凹印机的油墨供应通过油墨泵将墨缸中的油墨泵入墨槽中，为印刷辊均匀上墨；随着对印刷产品的质量越来越高的要求，开始大量的使用特效油墨，这些油墨在凹印机上使用时，由于油墨极易受环境温度的影响，需要对这些油墨进行温度控制，否则印刷的产品质量难以保证，成品率低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术所描述的问题，本发明提出了一种具有温控***的外浮顶墨槽装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种具有温控***的外浮顶墨槽装置，包括墨缸组件、墨槽组件和油墨循环组件；所述墨缸组件的侧面固接墨槽组件，所述墨缸组件连通油墨循环组件，所述油墨循环组件连通墨槽组件；
所述墨缸组件包括墨缸、第一外浮顶、伸缩进水管、螺旋管、伸缩出水管、伸缩加墨管和搅拌组件；所述墨缸的顶面滑动安装第一外浮顶，所述第一外浮顶的一端贯穿固接伸缩进水管，所述第一外浮顶的底面两端均固接螺旋管，所述伸缩进水管的底端与靠近伸缩进水管的螺旋管的顶端固接，两端所述螺旋管的底端固接，所述第一外浮顶的另一端贯穿固接伸缩出水管，所述伸缩出水管的底端与靠近伸缩出水管的螺旋管的顶端固接，所述第一外浮顶的中部贯穿固接伸缩加墨管，所述墨缸的底部安装搅拌组件。
优选的，所述第一外浮顶包括第一镶板、第一滑杆、第一浮板和检查口；所述墨缸的内壁两端均固接若干第一镶板，两端所述第一镶板之间固接第一滑杆，所述墨缸的内圈滑动安装第一浮板，所述第一浮板与第一滑杆滑动配合，所述第一浮板的顶部两侧均开设检查口。
优选的，所述搅拌组件包括电机、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、转轴、双槽皮带轮、皮带、主轴和扇叶；所述墨缸的底部开设安装腔，所述安装腔的中部一侧固接电机，所述安装腔的中部另一侧转动安装转轴，所述电机的输出轴固接驱动锥齿轮，所述转轴的底部外圈固接从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述转轴的顶部外圈固接双槽皮带轮，所述安装腔的顶面两侧均转动贯穿安装主轴，所述主轴的底部外圈固接双槽皮带轮，所述主轴底部的双槽皮带轮与转轴顶部的双槽皮带轮通过皮带传动，所述主轴的顶部外圈固接若干扇叶。
优选的，所述螺旋管的内圈与外圈均安装若干支撑杆，所述支撑杆的顶面与第一浮板的底面固接，所述支撑杆的底面固接环板，所述支撑杆位于螺旋管的内圈与外圈均固接若干挡环。
优选的，所述环板的内圈套在扇叶的外圈外侧。
优选的，所述墨槽组件包括墨槽、印刷辊、栅形管、第二镶板、第二滑杆和第二浮板；所述墨槽的顶部转动安装印刷辊，所述墨槽的底部固接栅形管，所述栅形管的两端贯穿墨槽的侧壁，且栅形管的外壁与墨槽的侧壁固接，所述栅形管靠近的伸缩出水管的一端与伸缩出水管连通，所述墨槽的四角两端均固接第二镶板，两端所述第二镶板之间固接第二滑杆，所述墨槽的内部滑动安装第二浮板，所述第二浮板与第二滑杆滑动配合，所述第二浮板的中部开设槽口，所述槽口的内圈与印刷辊的外圈滑动配合。
优选的，所述油墨循环组件包括安装架、墨泵、第一墨管和第二墨管；所述墨槽的两端侧壁均固接安装架，所述安装架的顶部固接墨泵，所述墨泵的一端与槽口连通，所述第一墨管的一端连通靠近伸缩出水管一侧的墨泵，所述第一墨管的另一端与墨缸的底面连通，所述第二墨管的一端连通靠近伸缩进水管一侧的墨泵，所述第二墨管的另一端与墨缸的侧壁连通。
本发明的技术效果和优点：
通过伸缩进水管导入恒定温度的水，经过两个螺旋管与墨缸内的油墨进行热量交换，再由伸缩出水管排入栅形管内与墨槽内的油墨进行热量交换，使得墨槽内的油墨与墨缸内的油墨保持相同的温度，从而避免环境温度影响油墨的质量，继而提高了印刷产品的质量；
通过第一外浮顶浮动在墨缸内的油墨表面，第二浮板浮动在墨槽内的油墨表面，印刷辊通过槽口接触油墨，最大程度的降低了油墨与空气的接触，降低了油墨的挥发速度，提高了油墨的使用率；
通过电机提供动力，驱动锥齿轮配合从动锥齿轮转动，双槽皮带轮配合皮带转动，驱动扇叶转动，将墨缸内的油墨均匀搅拌，保持油墨的流动性，避免油墨凝结沉淀，同时提高了油墨与螺旋管内的水进行的热量交换的效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体侧面剖视图；
图3为本发明墨槽组件正面剖视图；
图4为本发明墨缸内部结构示意图；
图5为本发明搅拌组件结构示意图。
图例说明：
1、墨缸组件；2、墨槽组件；3、油墨循环组件；101、墨缸；102、第一外浮顶；103、伸缩进水管；104、螺旋管；105、伸缩出水管；106、伸缩加墨管；107、搅拌组件；108、支撑杆；109、环板；110、挡环；1021、第一镶板；1022、第一滑杆；1023、第一浮板；1024、检查口；1071、安装腔；1072、电机；1073、驱动锥齿轮；1074、从动锥齿轮；1075、转轴；1076、双槽皮带轮；1077、皮带；1078、主轴；1079、扇叶；201、墨槽；202、印刷辊；203、栅形管；204、第二镶板；205、第二滑杆；206、第二浮板；207、槽口；301、安装架；302、墨泵；303、第一墨管；304、第二墨管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图5，本发明的一种具有温控***的外浮顶墨槽装置，包括墨缸组件1、墨槽组件2和油墨循环组件3；墨缸组件1的侧面固接墨槽组件2，墨缸组件1连通油墨循环组件3，油墨循环组件3连通墨槽组件2；
墨缸组件1包括墨缸101、第一外浮顶102、伸缩进水管103、螺旋管104、伸缩出水管105、伸缩加墨管106和搅拌组件107；墨缸101的顶面滑动安装第一外浮顶102，第一外浮顶102的一端贯穿固接伸缩进水管103，第一外浮顶102的底面两端均固接螺旋管104，伸缩进水管103的底端与靠近伸缩进水管103的螺旋管104的顶端固接，两端螺旋管104的底端固接，第一外浮顶102的另一端贯穿固接伸缩出水管105，伸缩出水管105的底端与靠近伸缩出水管105的螺旋管104的顶端固接，第一外浮顶102的中部贯穿固接伸缩加墨管106，墨缸101的底部安装搅拌组件107；通过伸缩进水管103导入恒定温度的水，经过两个螺旋管104与墨缸101内的油墨进行热量交换，再由伸缩出水管105排出，使得墨缸101内的油墨进保持在恒定的合适温度内，从而避免环境温度影响油墨的质量，继而提高了印刷产品的质量；通过第一外浮顶102浮动在墨缸101内的油墨表面，使得油墨与空气的接触被隔绝，从而降低了油墨的挥发，继而提高了油墨的使用率，降低了生产成本。
作为本发明的一种实施方式，第一外浮顶102包括第一镶板1021、第一滑杆1022、第一浮板1023和检查口1024；墨缸101的内壁两端均固接若干第一镶板1021，两端第一镶板1021之间固接第一滑杆1022，墨缸101的内圈滑动安装第一浮板1023，第一浮板1023与第一滑杆1022滑动配合，第一浮板1023的顶部两侧均开设检查口1024；通过第一镶板1021和第一滑杆1022，使得第一浮板1023的浮动方向和距离得到限制，从而避免油墨过低造成第一浮板1023接触到搅拌组件107发生危险，继而提高了墨缸组件1的安全性。
作为本发明的一种实施方式，搅拌组件107包括电机1072、驱动锥齿轮1073、从动锥齿轮1074、转轴1075、双槽皮带轮1076、皮带1077、主轴1078和扇叶1079；墨缸101的底部开设安装腔1071，安装腔1071的中部一侧固接电机1072，安装腔1071的中部另一侧转动安装转轴1075，电机1072的输出轴固接驱动锥齿轮1073，转轴1075的底部外圈固接从动锥齿轮1074，驱动锥齿轮1073与从动锥齿轮1074啮合，转轴1075的顶部外圈固接双槽皮带轮1076，安装腔1071的顶面两侧均转动贯穿安装主轴1078，主轴1078的底部外圈固接双槽皮带轮1076，主轴1078底部的双槽皮带轮1076与转轴1075顶部的双槽皮带轮1076通过皮带1077传动，主轴1078的顶部外圈固接若干扇叶1079；通过电机1072带动驱动锥齿轮1073转动，带动从动锥齿轮1074转动，使得双槽皮带轮1076配合皮带1077转动，带动主轴1078转动，驱动扇叶1079转动，从而将墨缸101内的油墨均匀搅拌，继而保持油墨的流动性，避免油墨凝结沉淀，同时提高了油墨与螺旋管104内的水进行的热量交换的效率。
作为本发明的一种实施方式，螺旋管104的内圈与外圈均安装若干支撑杆108，支撑杆108的顶面与第一浮板1023的底面固接，支撑杆108的底面固接环板109，支撑杆108位于螺旋管104的内圈与外圈均固接若干挡环110；通过支撑杆108、环板109和挡环110构成一个保护罩，使得螺旋管104外内外两侧得到有效的保护，避免扇叶1079发生偏移对螺旋管104发生碰撞而造成危险，继而提高了墨缸组件1的安全性能。
作为本发明的一种实施方式，环板109的内圈套在扇叶1079的外圈外侧；通过环板109的直径大于扇叶1079的旋转直径，使得扇叶1079再环板109的内圈转动，从而避免了螺旋管104下降过低而与扇叶1079发生碰撞，继而避免了螺旋管104与扇叶1079的损坏。
作为本发明的一种实施方式，墨槽组件2包括墨槽201、印刷辊202、栅形管203、第二镶板204、第二滑杆205和第二浮板206；墨槽201的顶部转动安装印刷辊202，墨槽201的底部固接栅形管203，栅形管203的两端贯穿墨槽201的侧壁，且栅形管203的外壁与墨槽201的侧壁固接，栅形管203靠近的伸缩出水管105的一端与伸缩出水管105连通，墨槽201的四角两端均固接第二镶板204，两端第二镶板204之间固接第二滑杆205，墨槽201的内部滑动安装第二浮板206，第二浮板206与第二滑杆205滑动配合，第二浮板206的中部开设槽口207，槽口207的内圈与印刷辊202的外圈滑动配合；通过第二镶板204和第二滑杆205，使得第二浮板206的浮动方向和距离得到限制，从而避免油墨过高造成第二浮板206接触到印刷辊202发生危险，继而提高了墨槽组件2的安全性；通过第二浮板206开设的槽口207，使得印刷辊202通过槽口207接触油墨，从而最大程度的降低了油墨与空气的接触，继而降低了油墨的挥发；通过栅形管203连通伸缩出水管105，使得墨槽201内的油墨与墨缸101内的油墨保持相同的温度，从而避免环境温度影响油墨的质量，继而提高了印刷产品的质量。
作为本发明的一种实施方式，油墨循环组件3包括安装架301、墨泵302、第一墨管303和第二墨管304；墨槽201的两端侧壁均固接安装架301，安装架301的顶部固接墨泵302，墨泵302的一端与槽口207连通，第一墨管303的一端连通靠近伸缩出水管105一侧的墨泵302，第一墨管303的另一端与墨缸101的底面连通，第二墨管304的一端连通靠近伸缩进水管103一侧的墨泵302，第二墨管304的另一端与墨缸101的侧壁连通；通过墨泵302将墨缸101内的油墨经过第一墨管303泵入墨槽201内，通过另一侧的墨泵302将墨槽201内的油墨经过第二墨管304泵入缸101内，使得墨缸101与墨槽201内的油墨时刻保持交替循环，从而保证印制时前后的油墨品质保证一致，继而提高印刷产品的质量。
工作原理：首先通过伸缩加墨管106为墨缸101内添加油墨，随着油墨升高，带动第一外浮顶102抬高，通过第一外浮顶102的高度和检查口1024观察油墨的添加量；通过将伸缩进水管103连接外部温控***，恒温的水经过伸缩进水管103后进入螺旋管104内，经过两个螺旋管104与墨缸101内的油墨进行热量交换，使得墨缸101内的油墨进保持在恒定的合适温度内；启动电机1072，带动驱动锥齿轮1073转动，带动从动锥齿轮1074转动，使得双槽皮带轮1076配合皮带1077转动，带动主轴1078转动，驱动扇叶1079转动，从而将墨缸101内的油墨均匀搅拌；
通过墨泵302将墨缸101内的油墨经过第一墨管303泵入墨槽201内，使得墨槽201内的油墨增加，带动第二浮板206抬升，印刷辊202通过槽口207接触油墨；螺旋管104内恒温的水由伸缩出水管105流入栅形管203内，通过栅形管203与墨槽201内的油墨进行热量交换，栅形管203内进行热量交换后的水再流回外部温控***，使得墨槽201内的油墨与墨缸101内的油墨保持相同的温度；另一侧的墨泵302将墨槽201内的油墨经过第二墨管304泵入缸101内，使得墨缸101与墨槽201内的油墨时刻保持交替循环；
避免了因环境温度变化影响油墨的质量，提高了印刷产品的质量；降低了油墨的挥发，提高了油墨的使用率，降低了生产的成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有温控***的外浮顶墨槽装置，其特征在于，包括墨缸组件(1)、墨槽组件(2)和油墨循环组件(3)；所述墨缸组件(1)的侧面固接墨槽组件(2)，所述墨缸组件(1)连通油墨循环组件(3)，所述油墨循环组件(3)连通墨槽组件(2)；
所述墨缸组件(1)包括墨缸(101)、第一外浮顶(102)、伸缩进水管(103)、螺旋管(104)、伸缩出水管(105)、伸缩加墨管(106)和搅拌组件(107)；所述墨缸(101)的顶面滑动安装第一外浮顶(102)，所述第一外浮顶(102)的一端贯穿固接伸缩进水管(103)，所述第一外浮顶(102)的底面两端均固接螺旋管(104)，所述伸缩进水管(103)的底端与靠近伸缩进水管(103)的螺旋管(104)的顶端固接，两端所述螺旋管(104)的底端固接，所述第一外浮顶(102)的另一端贯穿固接伸缩出水管(105)，所述伸缩出水管(105)的底端与靠近伸缩出水管(105)的螺旋管(104)的顶端固接，所述第一外浮顶(102)的中部贯穿固接伸缩加墨管(106)，所述墨缸(101)的底部安装搅拌组件(107)。
2.根据权利要求1所述的一种具有温控***的外浮顶墨槽装置，其特征在于，所述第一外浮顶(102)包括第一镶板(1021)、第一滑杆(1022)、第一浮板(1023)和检查口(1024)；所述墨缸(101)的内壁两端均固接若干第一镶板(1021)，两端所述第一镶板(1021)之间固接第一滑杆(1022)，所述墨缸(101)的内圈滑动安装第一浮板(1023)，所述第一浮板(1023)与第一滑杆(1022)滑动配合，所述第一浮板(1023)的顶部两侧均开设检查口(1024)。
3.根据权利要求1所述的一种具有温控***的外浮顶墨槽装置，其特征在于，所述搅拌组件(107)包括电机(1072)、驱动锥齿轮(1073)、从动锥齿轮(1074)、转轴(1075)、双槽皮带轮(1076)、皮带(1077)、主轴(1078)和扇叶(1079)；所述墨缸(101)的底部开设安装腔(1071)，所述安装腔(1071)的中部一侧固接电机(1072)，所述安装腔(1071)的中部另一侧转动安装转轴(1075)，所述电机(1072)的输出轴固接驱动锥齿轮(1073)，所述转轴(1075)的底部外圈固接从动锥齿轮(1074)，所述驱动锥齿轮(1073)与从动锥齿轮(1074)啮合，所述转轴(1075)的顶部外圈固接双槽皮带轮(1076)，所述安装腔(1071)的顶面两侧均转动贯穿安装主轴(1078)，所述主轴(1078)的底部外圈固接双槽皮带轮(1076)，所述主轴(1078)底部的双槽皮带轮(1076)与转轴(1075)顶部的双槽皮带轮(1076)通过皮带(1077)传动，所述主轴(1078)的顶部外圈固接若干扇叶(1079)。
4.根据权利要求1所述的一种具有温控***的外浮顶墨槽装置，其特征在于，所述螺旋管(104)的内圈与外圈均安装若干支撑杆(108)，所述支撑杆(108)的顶面与第一浮板(1023)的底面固接，所述支撑杆(108)的底面固接环板(109)，所述支撑杆(108)位于螺旋管(104)的内圈与外圈均固接若干挡环(110)。
5.根据权利要求4所述的一种具有温控***的外浮顶墨槽装置，其特征在于，所述环板(109)的内圈套在扇叶(1079)的外圈外侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有温控***的外浮顶墨槽装置，其特征在于，所述墨槽组件(2)包括墨槽(201)、印刷辊(202)、栅形管(203)、第二镶板(204)、第二滑杆(205)和第二浮板(206)；所述墨槽(201)的顶部转动安装印刷辊(202)，所述墨槽(201)的底部固接栅形管(203)，所述栅形管(203)的两端贯穿墨槽(201)的侧壁，且栅形管(203)的外壁与墨槽(201)的侧壁固接，所述栅形管(203)靠近的伸缩出水管(105)的一端与伸缩出水管(105)连通，所述墨槽(201)的四角两端均固接第二镶板(204)，两端所述第二镶板(204)之间固接第二滑杆(205)，所述墨槽(201)的内部滑动安装第二浮板(206)，所述第二浮板(206)与第二滑杆(205)滑动配合，所述第二浮板(206)的中部开设槽口(207)，所述槽口(207)的内圈与印刷辊(202)的外圈滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一种具有温控***的外浮顶墨槽装置，其特征在于，所述油墨循环组件(3)包括安装架(301)、墨泵(302)、第一墨管(303)和第二墨管(304)；所述墨槽(201)的两端侧壁均固接安装架(301)，所述安装架(301)的顶部固接墨泵(302)，所述墨泵(302)的一端与槽口(207)连通，所述第一墨管(303)的一端连通靠近伸缩出水管(105)一侧的墨泵(302)，所述第一墨管(303)的另一端与墨缸(101)的底面连通，所述第二墨管(304)的一端连通靠近伸缩进水管(103)一侧的墨泵(302)，所述第二墨管(304)的另一端与墨缸(101)的侧壁连通。
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