CN202221110U

CN202221110U - 一种节能燃气炉具

Info

Publication number: CN202221110U
Application number: CN2011203030566U
Authority: CN
Inventors: 魏银锋
Original assignee: Individual
Current assignee: SHANGHAI QUANYOU ENERGY-SAVING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-08-19
Filing date: 2011-08-19
Publication date: 2012-05-16
Anticipated expiration: 2021-08-19

Abstract

本实用新型涉及一种节能燃气炉具，包括送气管、与送气管连接的炉头和罩在炉头外面的炉膛，所述送气管包括前道混合室、后道混合室和外接风机的进风控制阀，前道混合室通过三通分别与进风控制阀和燃气进气阀连接，后道混合室的一端通过三通分别与前道混合室和放水阀连接，后道混合室另一端与炉头连接，所述放水阀左侧设有长明火导管，长明火导管穿过后道混合室，一直延伸到炉头内，炉头内设有若干柱状导气孔，炉头外侧套有聚热层，聚热层包括向下凹的圆形托架和装在托架上方的聚热板。本实用新型有益效果：燃气和空气混合更加均匀，燃烧更加充分，更加节能；长明火导管使点火更加方便和有效；废气排放更加迅速。

Description

一种节能燃气炉具

技术领域

本实用新型涉及一种节能燃气炉具。

背景技术

节能燃气炉具是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。在历史上，最早研制节能燃气炉具的是法国人菲利普·鲁本，他在1799年9月21日获得了用煤气照明和取暖两用装置的专利权。随着2008年新国标的实施，企业对产品的安全性和节能环保更加的关注。而对于燃气炉具来说，炉头的构造对炉具的节能起着关键的作用。而传统的炉头由于空气和燃气的混合不均匀，且无法精确的控制其比例，从而使燃烧不充分造成浪费，且炉头为蜂窝状孔型，燃烧不充分，容易造成回火，影响安全。

为了节约能源，提高炉具的热效率，人们想方设法地改进炉具的结构，其中有这样一款炉具，如中国授权公告号为2330900Y的《新型高效节能燃气灶》，该燃烧灶包括分别与各自的燃气引射器相连通的外燃烧室和设置在中间的内燃烧室，在燃烧室之上设置有凹面的陶瓷多孔板，在陶瓷多孔板的表面上方又设有凹面的红外辐射稳焰金属网。需要时，可分别使用两个引射器，使各自的燃气喷嘴喷出燃气进行燃烧，几十秒后，陶瓷多孔板的表面层燃红，发出红外线辐射来加热锅内食物。因此针对凸形锅底所采用的凹面燃烧头，具有增大加热面积，提高热负荷而缩小灶具体积的优点。但从其加热的原理可知，由于各火焰是从陶瓷多孔板的小孔中燃烧，然后加热陶瓷多孔板的表面，再进行辐射的，因此该辐射热虽然大部分能被锅体所吸收，但其中一小部分热量还会通过锅底和炉具间的空隙溢出。因此，这样的灶具仍存在着较大的能源浪费，同时这种废气直排于室内的结构又影响着厨房的使用环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能燃气炉具，克服现有产品中上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种节能燃气炉具，包括送气管、与送气管连接的炉头和罩在炉头外面的炉膛，所述送气管包括前道混合室、后道混合室和外接风机的进风控制阀，前道混合室通过三通分别与进风控制阀和燃气进气阀连接，后道混合室的一端通过三通分别与前道混合室和放水阀连接，后道混合室另一端与炉头连接，所述放水阀左侧设有长明火导管，长明火导管穿过后道混合室，一直延伸到炉头内，炉头内设有若干柱状导气孔，炉头外侧套有聚热层，聚热层包括向下凹的圆形托架和装在托架上方的聚热板，所述聚热板带有若干个通孔，所述托架被聚热板隔离体等分成若干个聚热单元，每个聚热单元内均设有聚热板支撑体，聚热板通过聚热板支撑体支撑在托架的上方，同时聚热隔离体的高度要高于聚热板。

所述托架、聚热板、聚热板隔离体和聚热板支撑体之间的间隙空间构成了废气通道。

所述炉膛底部设有隔热保温层，炉膛侧面设有废气烟道。

所述的进风控制阀、燃气进气阀和放水阀上均设有手阀。

本实用新型有益效果：控制燃气和空气的混合比例，使燃气和空气混合更加均匀，燃烧更加充分，更加节能；点火时，可以直接在炉头中间的长明火导管处点火，提高点火效率，增加点火的安全性；柱状导气孔提高了混合气体的流速，使气体的流速大大高于火焰的传播速度，彻底解决了炉头回火的问题，提高了火焰的稳定性，同时也提高了炉具的安全性；燃烧后的废气（一氧化碳等有害气体）从通孔中顺着托架上的废气道向下，再由废气烟道排出，使废气排放迅速，不再从锅体边缘排出，不会影响厨房的使用环境；由于聚热隔离体高于聚热单元，可以避免锅底等其他物体碰撞聚热单元，而造成聚热单元的损坏。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的节能燃气炉具的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的节能燃气炉具的托架结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的节能燃气炉具的聚热层俯视图；

图4是本实用新型实施例所述的节能燃气炉具的聚热单元剖视图。

图中：

1、炉头；2、炉膛；3、前道混合室；4、后道混合室；5、风机；6、进风控制阀；7、三通；8、燃气进气阀；9、放水阀；10、长明火导管；11、柱状导气孔；12、托架；13、聚热板；14、聚热板隔离体；15、聚热板支撑体；16、废气通道；17、隔热保温层；18、废气烟道；19、手阀；20、通孔；21、锅体。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种节能燃气炉具，包括送气管、与送气管连接的炉头1和罩在炉头外面的炉膛2，所述送气管包括前道混合室3、后道混合室4和外接风机5的进风控制阀6，前道混合室3通过三通7分别与进风控制阀6和燃气进气阀8连接，后道混合室4的一端通过三通7分别与前道混合室3和放水阀9连接，后道混合室4另一端与炉头1连接；所述放水阀9左侧设有长明火导管10，长明火导管10穿过后道混合室4，一直延伸到炉头1内，炉头1内设有若干柱状导气孔11，炉头1外侧套有聚热层，聚热层包括向下凹的圆形托架12和装在托架12上方的聚热板13，所述聚热板13带有若干个通孔20，所述托架12被聚热板隔离体14等分成若干个聚热单元，每个聚热单元内均设有聚热板支撑体15，聚热板13通过聚热板支撑体15支撑在托架12的上方，同时聚热隔离体14的高度要高于聚热板13。所述托架12、聚热板13、聚热板隔离体14和聚热板支撑体15之间的间隙空间构成了废气通道16。所述炉膛2底部设有隔热保温层17，炉膛侧面设有废气烟道18。所述的进风控制阀6、燃气进气阀8和放水阀9上均设有手阀19。

具体使用时，利用手阀19控制进风控制阀6和燃气进气阀8的进气量，使空气和燃气首先进入前道混合室3进行混合，再进入后道混合室4进一步混合，最后进入柱状导气孔11使气体混合更加的均匀，燃气的燃烧更加的充分；炉头1中间的长明火导管10可以提高点火效率而且更加安全；燃烧后的废气（一氧化碳等有害气体）从聚热板13的通孔20中顺着托架12上的废气道16向下，再由废气烟道18排出，使废气排放迅速，不再从锅体21边缘排出，不会影响厨房的使用环境；聚热单元为扇形的结构，每一片各自独立，更换方便，且托架12上的聚热板隔离体14高于聚热板13，由于聚热板13为远红外陶瓷结构，在碰撞过程中非常容易损坏，在使用过程中，如果锅底等其他物体碰撞聚热板13，很容易导致其开裂报废，聚热板隔离体14能有效的避免该情况的发生；另外如果有水或其他液体从柱状导气孔11中渗入，可以打开放水阀9，使液体流出。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种节能燃气炉具，包括送气管、与送气管连接的炉头（1）和罩在炉头外面的炉膛（2），其特征在于：所述送气管包括前道混合室（3）、后道混合室（4）和外接风机（5）的进风控制阀（6），前道混合室（3）通过三通（7）分别与进风控制阀（6）和燃气进气阀（8）连接，后道混合室（4）的一端通过三通（7）分别与前道混合室（3）和放水阀（9）连接，后道混合室（4）另一端与炉头（1）连接；所述放水阀（9）左侧设有长明火导管（10），长明火导管（10）穿过后道混合室（4）延伸到炉头（1）内，炉头（1）内设有若干柱状导气孔（11），炉头（1）外侧套有聚热层。

2.根据权利要求1所述的节能燃气炉具，其特征在于：所述聚热层包括向下凹的圆形托架（12）和装在托架（12）上方的聚热板（13），所述聚热板（13）带有若干个通孔（20），所述托架（12）被聚热板隔离体（14）等分成若干个聚热单元，每个聚热单元内均设有聚热板支撑体（15），聚热板（13）通过聚热板支撑体（15）支撑在托架（12）的上方，聚热隔离体（14）的高度高于聚热板（13）。

3.根据权利要求2所述的节能燃气炉具，其特征在于：所述托架（12）、聚热板（13）、聚热板隔离体（14）和聚热板支撑体（15）之间的间隙空间构成了废气通道（16）。

4.根据权利要求3所述的节能燃气炉具，其特征在于：所述炉膛（2）底部设有隔热保温层（17），炉膛侧面设有废气烟道（18）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的节能燃气炉具，其特征在于：所述的进风控制阀（6）、燃气进气阀（8）和放水阀（9）上均设有手阀（19）。