CN202212139U - 一种牙膏粉料混料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种牙膏粉料混料器,该混料器包括搅拌仓、主轴、上、下轴承、进料口、出料口和传动轮,主轴上设有若干排与主轴垂直的搅拌杆,在搅拌仓的下方设有锥形混料斗;主轴的下端伸入至锥形混料斗的上部,主轴的下端安装有离心盘,主轴通过轴承竖立安装在搅拌仓中央,上轴承固定安装在搅拌仓的上壁中间,下轴承固定安装在搅拌仓的下壁中间,传动轮固定安装在上轴承的上方主轴的上端,进料口设置在搅拌仓的上壁,进料口对准搅拌叶,在搅拌仓的下壁设有若干个漏料口,漏料口均对准所述离心盘,出料口设置在锥形混料斗的下方。该混料器采用搅拌叶和离心盘锥形混合工艺结构,加工干粉原料、混合质量好,效率高,而且结构简单,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及牙膏生产设备,具体涉及一种牙膏粉料混料器。
背景技术
随着经济建设的发展和人们生活水平的提高,牙膏的需求量越来越多,其中对牙膏生产中使用的干粉材料,如各种粉料的需求量也大得很。多数粉料需要进行充分混合加工。目前,生产牙膏用的干粉材料的混合加工机械种类较少,有一些机械是使用锥体螺旋结构,运转时有死角,加工质量和效率较差,因此,需要提供一种较为先进的干粉材料的混合加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提出一种牙膏粉料混料器,该混料器采用搅拌叶和离心盘锥形混合工艺结构,加工干粉原料、混合质量好,效率高,而且结构简单,操作方便。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种牙膏粉料混料器,其特征在于,所述混料器包括搅拌仓、主轴、上轴承、下轴承、进料口、出料口和传动轮,在所述主轴上设有若干排与主轴垂直的搅拌杆,在每排所述搅拌杆上设有若干个搅拌叶,在所述搅拌仓的下方设有锥形混料斗;所述主轴的下端伸入至所述锥形混料斗的上部,在所述主轴的下端安装有固定式离心盘,所述主轴通过所述上轴承与下轴承竖立安装在所述搅拌仓中央,所述上轴承固定安装在搅拌仓的上壁中间,所述下轴承固定安装在搅拌仓的下壁中间,所述传动轮固定安装在上轴承的上方主轴的上端,所述进料口设置在搅拌仓的上壁,所述进料口对准搅拌叶,在所述搅拌仓的下壁设有若干个漏料口,所述漏料口均对准所述离心盘,所述出料口设置在锥形混料斗的下方;所述进料口通过管道、阀门和真空泵与加料机连接;所述出料口通过管道、阀门和真空泵与反应釜连接。
其中优选的技术方案是,所述搅拌杆设有2~6排,在所述主轴上等距排列,所述搅拌棒的长度为略短于主轴与搅拌仓竖壁之间的距离。
进一步优选的技术方案是,所述离心盘的半径稍小于主轴与锥形混料斗壁的距离,所述离心盘的上表面固定设置有2~6个突片,所述离心盘通过螺栓固定在所述主轴的下端。
优选的技术方案还包括,所述传动轮安装在调速电机或步进电机的输出轴上。
本实用新型的优点和有益效果在于:该牙膏粉料混料器由于采用了多排与主轴垂直安装的搅拌杆,也与粉科从进料口进入后落下的方向垂直,所以通过主轴的旋转,在搅拌仓内由于搅拌杆的击打,干粉料能够较为充分的混合,当在搅拌仓被搅拌混合后的干粉落下后,会从底部的漏料口漏到最前混料斗内,干粉首先掉到离心盘上,离心盘的转动和突片的拨动,又通过离心力的作用,把干粉甩出,进一步充分混合,所以干粉混合的效果非常好;根据干粉料原料的不同,需要混合的程度不同,还可以调整动力电机的转速,调整搅拌杆的数量以及离心盘上突片的数量,使之达到满意的效果;本实用新型的一种牙膏粉料混料器,运行过程中,干粉是密封在搅拌仓和最前混料斗内,不会备周围空气污染,因此本实用新型与现有技术相比,具有结构简单,操作方便,如工质量好,效率高,可调性强,适应范围广,不污染环境的优点。
附图说明
图1是本实用新型牙膏粉料混料器的结构示意图。
图中:1、进料口;2、传动轮;3、主轴;4、上轴承、5、搅拌仓;6、下轴承;7、离心盘;8、螺栓;9、螺栓;10、突片;11、搅拌杆;12、出料口;13、锥形混料斗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实用新型是一种牙膏粉料混料器,该混料器包括搅拌仓5、主轴3、上轴承4、下轴承6、进料口1、出料口12、传动轮2,在主轴上安装有3排与主轴垂直的搅拌杆11,在每排搅拌杆11上装有有6~7个搅拌叶,在所述搅拌仓的下为有一个锥形混料斗13,所述主轴3的下端伸入至所述锥形混料斗13的上部,在主轴3的下端安装一个固定式离心盘7,该离心盘7用螺栓8固定在主轴3的下端,所述主轴3通过上轴承4、下轴承6竖立安装在所述搅拌仓5的中央,上轴承4固定安装在搅拌仓5的上壁中间,下轴承6固定安装在搅拌仓5的下壁中间,所述传动轮2固定安装在上轴承4的上方主轴3的上端,所述进料口设置在搅拌仓的上壁,该进料口对准搅拌叶,在搅拌仓的下壁设有若干个螺栓9,漏料口9均对准离心盘7,所述出料口12设在锥形混料斗13的下方。所述搅拌杆11的外端距搅拌仓5的坚壁20mm。所述离心盘7的外沿距锥形混料斗13的斗壁20mm。在离心盘7的上表面设置有四个突片10。将进料口1通过管道、阀门和真空泵与加料机连接;所述出料口12通过管道、阀门和真空泵与反应釜连接。
本实用新型的一种牙膏粉料混料器,将传动轮与调速电机或步进电机连接起来就可以运行了。启动电机,从进料口加入待混合的粉料,从出料口就可以排出混合好的牙膏粉料。本实用新型进料口1通过管道、阀门和真空泵与加料机配套使用,实现自动加料。本装置的出料口通过管道、阀门和真空泵与反应釜连接,这样就可以组成全自动的干粉料混合机。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种牙膏粉料混料器,其特征在于,所述混料器包括搅拌仓、主轴、上轴承、下轴承、进料口、出料口和传动轮,在所述主轴上设有若干排与主轴垂直的搅拌杆,在每排所述搅拌杆上设有若干个搅拌叶,在所述搅拌仓的下方设有锥形混料斗;所述主轴的下端伸入至所述锥形混料斗的上部,在所述主轴的下端安装有固定式离心盘,所述主轴通过所述上轴承与下轴承竖立安装在所述搅拌仓中央,所述上轴承固定安装在搅拌仓的上壁中间,所述下轴承固定安装在搅拌仓的下壁中间,所述传动轮固定安装在上轴承的上方主轴的上端,所述进料口设置在搅拌仓的上壁,所述进料口对准搅拌叶,在所述搅拌仓的下壁设有若干个漏料口,所述漏料口均对准所述离心盘,所述出料口设置在锥形混料斗的下方;所述进料口通过管道、阀门和真空泵与加料机连接;所述出料口通过管道、阀门和真空泵与反应釜连接。
2.如权利要求1所述的牙膏粉料混料器,其特征在于,所述搅拌杆设有2~6排,在所述主轴上等距排列,所述搅拌棒的长度为稍短于主轴与搅拌仓竖壁之间的距离。
3.如权利要求1或2所述的牙膏粉料混料器,其特征在于,所述离心盘的半径稍小于主轴与锥形混料斗壁的距离,所述离心盘的上表面固定设置有2~6个突片,所述离心盘通过螺栓固定在所述主轴的下端。
4.如权利要求1所述的牙膏粉料混料器,其特征在于,所述传动轮安装在调速电机或步进电机的输出轴上。
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CN103693460A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-02 | 吴江华诚复合材料科技有限公司 | 一种电动抽料装置 |
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