CN202208114U - 一种简易液压压制成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种简易液压压制成型机，所述压制成型机与现有技术相比，模具采用中间剖开的方式，解决了普通压制成型机将胶凝材料压制成型后脱模难的问题，它具有脱模容易，不易损伤坯体边角的特点，且结构简单、紧凑、体积小、重量轻、价格廉、携带方便，适合实验室使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压压制成型机，具体的说是涉及一种简易液压压制成型机。
背景技术
压制成型技术是将胶凝材料等粉末，通过液压压制成型的一种工艺方法。目前市面上的液压压制成型机大多用于大工业生产，少数可用于实验室的压制成型机也具有携带不方便等特点。且目前压制成型机的模具多为整体结构，胶凝材料压制成型后具有脱模难，容易损伤胚体的边角的缺点，使用起来不够方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种脱模容易，且结构简单、操作携带方便的简易液压压制成型机，从而克服上述现有技术的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种简易液压压制成型机，包括一个固定框架，进料口，胎料板，圆柱锤，模具，胎板，油顶，所述框架上部顶板中间开有圆孔，进料口置于圆孔内，油顶放在框架下部的基座上，胎板固定在固定框架上，在胎板中间有孔。
所述模具包括两个半圆柱体和模具底座。
所述模具的两个半圆柱体并拢后，上部用圆箍卡住，下部放入模具底座的凹槽内。
本发明所述液压压制成型机是一种小型手动压制机，能将胶凝材料等原料压制成型，适合实验室使用。与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
1、压制成型机的模具采用中间剖开的方式，解决了普通压制成型机将胶凝材料压制成型后脱模难的问题。它具有脱模容易，不易损伤坯体边角的特点。
2、结构简单、紧凑、体积小、重量轻、价格廉、携带方便。
3、采用液压加压方式，压制成型的坯体密实度好。
4、进料口设计使得进料方便、连续；操作简便。
附图说明
图1是本实用新型简易液压压制成型机的结构示意图。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，
一种简易液压压制成型机，包括一个固定框架，进料口1，胎料板3，圆柱锤5，模具7，胎板10，油顶9，所述框架上部顶板4中间开有圆孔2，进料口1置于圆孔2内，油顶9放在框架下部的基座12上，胎板10固定在固定框架上，在胎板10中间有孔11，便于油顶9通过，模具7包括两个半圆柱体和模具底座8；
将模具7的两个半圆柱体并拢后放入模具底座8的凹槽内，上部用圆箍6卡住；组装好的模具7放在胎板10上。升起油顶9，使模具7顶端与顶板4中间的圆孔2相接触，胶凝材料通过进料口1进入模具7中，进料完毕后，***胎料板3，关闭油顶9使模具7下降置于胎板10上，将圆柱锤5放入模具7内；升起油顶9，将模具7顶起与胎料板3相接触，直至所要求的成型压力，关闭油顶9，将模具7取出，取下上部圆箍6，两个半圆柱体分开，内部坯体取出，即得到用胶凝材料压制成型的坯体。
本实用新型的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种简易液压压制成型机，包括一个固定框架，进料口(1)，胎料板(3)，圆柱锤(5)，模具(7)，胎板(10)，油顶(9)，其特征在于：所述框架上部顶板(4)中间开有圆孔(2)，进料口(1)置于圆孔(2)内，油顶(9)放在框架下部的基座(12)上，胎板(10)固定在固定框架上，在胎板(10)中间有孔(11)。
2.根据权利要求1所述简易液压压制成型机，其特征在于：所述模具(7)包括两个半圆柱体和模具底座(8)。
3.根据权利要求2所述简易液压压制成型机，其特征在于：所述模具(7)的两个半圆柱体并拢后，上部用圆箍(6)卡住，下部放入模具底座(8)的凹槽内。
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| CN 201120287285 CN202208114U (zh) | 2011-08-09 | 2011-08-09 | 一种简易液压压制成型机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120502 Termination date: 20130809 |