CN202201303U - 一种饮料瓶盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于饮料领域,具体涉及一种饮料瓶盖。为了解决现有饮料必需添加防腐剂等化学添加剂的问题,本实用新型提供一种饮料瓶盖,其特点是,所述瓶盖包括顶盖、空腔壁、和一个设置在所述空腔壁上的横向的隔片,该隔片将瓶盖内腔分为上下两部分,瓶盖内腔下面的部分用于密封饮料瓶,上面的部分形成储存腔,所述瓶盖的顶盖轴心处设置有一个能够上下移动的瓶塞;该独立的储存腔能够储存饮料原料,饮用时将瓶盖顶部的瓶塞向下移动,使所述隔片破裂或与腔壁分开,形成通道,从而使储存腔内的原料落入饮料瓶中,与饮料瓶内的饮用水相混合。这样,饮料中就不需要添加防腐剂等化学添加剂,有利于人体的健康。
Description
技术领域
本实用新型属于饮料领域,具体涉及一种饮料瓶盖。
背景技术
现有的饮料瓶由瓶体和瓶盖两部分组成,瓶体中装有调配好的液体饮料,如冰红茶、果汁、牛奶等各种饮料,消费者打开瓶盖即可饮用。这类饮料由饮用水和饮料原料组成,饮料原料是用于给饮用水增加营养和各种味道的原料,如维生素、果味添加剂,茶叶等。这类饮料由于各种原料和饮用水已经混合,为了保证饮料不会变质,延长饮料的保质期,各种饮料中都会添加防腐剂等化学助剂。显然,这类化学添加剂对人体的健康是不利的。
实用新型内容
有鉴于此,为了解决现有饮料必需添加防腐剂等化学添加剂的问题,本实用新型提供一种饮料瓶盖,该饮料瓶盖内可存储固体的饮料原料,在饮用前再将饮料原料加入瓶体中的饮用水中,不需要添加防腐剂等化学添加剂。有利于人体的健康。
为了达到上述目的,本新用新型采用下述技术方案:
本实用新型提供一种饮料瓶盖,其特点是,所述瓶盖包括顶盖、空腔壁、和一个设置在所述空腔壁上的横向的隔片,该隔片将瓶盖内腔分为上下两部分,瓶盖内腔下面的部分用于密封饮料瓶,上面的部分形成储存腔,所述瓶盖的顶盖轴心处设置有一个能够上下移动的瓶塞;
所述隔片为密封膜或硬质圆片,在外力作用下可破裂或与所述空腔壁分开;
该独立的储存腔能够储存饮料原料,饮用时将瓶盖顶部的瓶塞向下移动,使所述隔片破裂或与腔壁分开,形成通道,从而使储存腔内的原料落入饮料瓶 中,与饮料瓶内的饮用水相混合。
上述隔片可以与瓶盖一体成型,饮料出厂前,将饮料原料通过瓶盖的顶盖轴心处用于安装瓶塞的通孔装到储存腔里面,之后再装配上瓶塞。
上述瓶盖还可以先安装上瓶塞,之后向瓶盖的空腔内装入饮料原料,之后再粘贴上隔片。为了便于粘贴隔片,所述瓶盖的空腔壁设置有隔片的部分厚度较厚。上述隔片可以是密封膜。
为了更好的密封饮料原料,本实用新型提供一种如技术方案1所述的饮料瓶盖,其特点是,所述瓶盖还包括设置在所述空腔壁上的横向的底片,所述底片位于隔片的下方,所述底片与隔片一起将瓶盖内腔分为上、中、下三个部分,瓶盖内腔下面的部分用于密封饮料瓶,中间的部分形成独立的储存腔;
该独立的储存腔能够储存饮料原料,饮用时将瓶盖顶部的瓶塞向下移动,使所述隔片和底片破裂或与腔壁分开,形成通道,从而使储存腔内的原料落入饮料瓶中,与饮料瓶内的饮用水相混合。
上述隔片可以与瓶盖一体成型,饮料出厂前,将饮料原料装到储存腔里面,之后再粘贴上底片。为了便于粘贴底片,所述瓶盖的空腔壁需要设置底片的位置厚度较厚。上述底片可以是密封膜。
为了便于瓶塞的上下移动,本实用新型提供一种如技术方案1所述的饮料瓶盖,其特点是,所述瓶塞自上而下依次包括上盖、主体和端部,所述主体的外表面设置有外螺纹,所述瓶盖的顶盖的轴心处相应的设置有内螺纹,所述主体通过螺纹与瓶盖的顶盖连接在一起;
使用时,旋转瓶塞的上盖,瓶塞的主体及端部相对于瓶盖向下移动,端部使所述隔片破裂或与腔壁之间分开形成一个通道,再通过旋转上盖使瓶塞向上移动,从而使密封在储存腔内的饮料原料落入饮料瓶中与水相混合。
本实用新型提供一种如技术方案2所述的饮料瓶盖,其特点是,所述瓶塞自上而下依次包括上盖、主体和端部,所述主体的外表面设置有外螺纹,所述瓶盖的顶盖的轴心处相应的设置有内螺纹,所述主体通过螺纹与瓶盖的顶盖连接在一起;
使用时,旋转瓶塞的上盖,瓶塞的主体及端部相对于瓶盖向下移动,端部使所述隔片破裂,并使底片破裂或与腔壁之间分开,形成一个通道,再通过旋转上盖使瓶塞向上移动,从而使密封在储存腔内的饮料原料落入饮料瓶中与水相混合。
为了更有效的扎破隔片或底片,本实用新型提供一种如技术方案1或2所述的饮料瓶盖,其特点是,所述瓶塞自上而下依次包括上盖、主体和端部,所述主体的外表面设置有外螺纹,所述瓶盖的顶盖的轴心处相应的设置有内螺纹,所述主体通过螺纹与瓶盖的顶盖连接在一起,所述瓶塞的端部设置有两个力臂,该力臂的底部设置有棘齿;
使用时,旋转瓶塞的上盖,瓶塞的主体及端部相对于瓶盖向下移动,棘齿扎破所述隔片和底片,再通过旋转上盖使瓶塞向上移动,从而使密封在储存腔内的饮料原料落入饮料瓶中与水相混合。
为了更有效的扎破隔片或底片,本实用新型提供一种如技术方案1或2所述的饮料瓶盖,其特点是,所述瓶塞自上而下依次包括上盖、主体和端部,所述主体的外表面设置有外螺纹,所述瓶盖的顶盖的轴心处相应的设置有内螺纹,所述主体通过螺纹与瓶盖的顶盖连接在一起,所述瓶塞的端部为圆筒形,该圆筒的底部设置有棘齿;
使用时,旋转瓶塞的上盖,瓶塞的主体及端部相对于瓶盖向下移动,棘齿扎破所述隔片和底片,再通过旋转上盖使瓶塞向上移动,从而使密封在储存腔内的饮料原料落入饮料瓶中与水相混合。
为了饮料瓶便于运输,及使用方便,本实用新型提供一种如技术方案1所述的饮料瓶盖,其特点是,所述瓶塞自上而下依次包括上盖、主体和端部,所述上盖的半径大于主体的半径,上盖和主体之间形成有平台,所述瓶盖的顶盖轴心处设置有内径不同的两个同轴圆孔,所述瓶塞的上盖和主体的外径分别与所述顶盖圆孔的内径相适配,所述瓶塞通过上盖和主体与所述顶盖连接在一起,所述瓶塞的上盖和主体之间形成的平台与所述顶盖之间设置有密封圈,所述端部与所述隔片的距离为1-3mm;
使用时,将瓶塞的上盖向下压,瓶塞的主体及端部相对于瓶盖向下移动,所述端部扎破所述横向隔片,或使隔片与瓶盖的空腔壁分开形成一个通道,之后,停止下压瓶塞的上盖,所述瓶塞的上盖在自身弹性的作用下恢复原位,带动瓶塞的主体及端部向上移动,从而使密封在储存腔内的饮料原料落入饮料瓶中与水相混合。
为了饮料瓶便于运输,及使用方便,且能更好的密封饮料原料,本实用新型提供一种如技术方案2所述的饮料瓶盖,其特点是,所述瓶塞自上而下依次包括上盖、主体和端部,所述上盖的半径大于主体的半径,上盖和主体之间形成有平台,所述瓶盖的顶盖轴心处设置有内径不同的两个同轴圆孔,所述瓶塞的上盖和主体的外径分别与所述顶盖圆孔的内径相适配,所述瓶塞通过上盖和主体与所述顶盖连接在一起,所述瓶塞的上盖和主体之间形成的平台与所述顶盖之间设置有密封圈,所述端部与所述隔片之间的距离为1-3mm;
使用时,将瓶塞的上盖向下压,瓶塞的主体及端部相对于瓶盖向下移动,所述端部扎破所述横向隔片和底片,或使底片与瓶盖的空腔壁分开形成一个通道,之后,停止下压瓶塞的上盖,所述瓶塞的上盖在自身弹性的作用下恢复原位,带动瓶塞的主体及端部向上移动,从而使密封在储存腔内的饮料原料落入饮料瓶中与水相混合。
为了能使瓶塞能较大幅度的上下移动,本实用新型提供一种如技术方案7或8所述的饮料瓶盖,其特点是,所述瓶塞的上盖和主体为向上凸出的拱形。
为了便于粘贴隔片或底片,上述瓶盖的空腔壁需要设置隔片或底片的位置部分厚度较厚,为了便于旋转或下压,所述瓶塞的上盖的外径大于所述主体的外径,为了易于扎破上述的隔片或底片,所述端部可为尖锥形。
与现有技术相比,本实用新型提供的饮料瓶盖内可存储固体的饮料原料,在饮用前再将饮料原料加入瓶体中的饮用水中,不需要添加防腐剂等化学添加剂。有利于人体的健康。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种瓶盖的剖面示意图,该瓶盖包括设置在空腔壁上的一个隔片;
图2为本实用新型提供的又一种瓶盖的剖面示意图,该瓶盖还包括设置在空腔壁上的底片;
图3A为本实用新型提供的瓶盖的一种瓶塞的剖面示意图;
图3B为本实用新型提供的瓶盖的另一种瓶塞的剖面示意图;
图4为本实用新型提供的又一种瓶盖的剖面示意图;
图5为本实用新型提供的瓶盖的使用状态示意图;
图6为本实用新型提供的瓶盖的又一种瓶塞的剖面示意图;
图7为本实用新型提供的瓶盖的又一种瓶塞的剖面示意图;
图8为本实用新型提供的瓶盖的剖面示意图;
图9为本实用新型提供的瓶盖的一种瓶塞的剖面示意图;
图10为本实用新型提供的瓶盖的一种瓶塞的剖面示意图;
图11为本实用新型提供的瓶盖的剖面示意图;
图12为本实用新型提供的瓶盖的剖面示意图;
图13为本实用新型提供的瓶盖的使用状态示意图;
图14为本实用新型提供的瓶盖的剖面示意图。
具体实施方式
下面进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
如图1所示,一种饮料瓶盖,所述瓶盖1包括顶盖14、空腔壁15、和一个设置在所述空腔壁15上的横向的隔片2,该隔片将瓶盖内腔分为上下两部分,瓶盖内腔下面的部分201用于密封饮料瓶,上面的部分形成储存腔202,所述瓶盖的顶盖14轴心处设置有一个能够上下移动的瓶塞6;
所述隔片2为密封膜或硬质圆片,在外力作用下可破裂或与所述空腔壁分开;
该独立的储存腔能够储存饮料原料,饮用时将瓶盖顶部的瓶塞6向下移动,使所述隔片2破裂或与腔壁分开,形成通道,从而使储存腔内的原料落入饮料瓶中,与饮料瓶内的饮用水相混合。
如图1所示,所述瓶盖1的空腔壁15设置有隔片的部分13厚度较厚。
实施例2
如图2和图4所示,一种饮料瓶盖1,所述瓶盖1包括顶盖14、空腔壁15、和一个设置在所述空腔壁15上的横向的隔片2,所述瓶盖1还包括设置在所述空腔壁15上的横向的底片22,所述底片22位于隔片2的下方,所述底片22与隔片2一起将瓶盖内腔分为上、中、下三个部分,瓶盖内腔下面的部分201用于密封饮料瓶,中间的部分形成独立的储存腔202,上面的部分称为内腔203;
该独立的储存腔202能够储存饮料原料,饮用时将瓶盖顶部的瓶塞6向下移动,使所述隔片2破裂,并使底片22破裂或与空腔壁分开,形成通道,从而使储存腔内的原料落入饮料瓶中,与饮料瓶内的饮用水相混合。
如图4所示,所述瓶盖1的空腔壁15设置有隔片2的部分132和设置有底片22的部分131厚度较厚。
实施例3
如图1所示,一种饮料瓶盖1,所述瓶盖1包括顶盖14、空腔壁15、和一个设置在所述空腔壁15上的横向的隔片2,该隔片将瓶盖内腔分为上下两部分,瓶盖内腔下面的部分201用于密封饮料瓶,上面的部分形成储存腔202,所述瓶盖的顶盖14轴心处设置有一个能够上下移动的瓶塞6;
如图3B所示,所述瓶塞6自上而下依次包括上盖61、主体62和端部63,所述主体62的外表面设置有外螺纹,所述瓶盖1的顶盖14的轴心处相应的设置有内螺纹,所述主体62通过螺纹与瓶盖的顶盖14连接在一起;
使用时,旋转瓶塞的上盖61,瓶塞的主体62及端部63相对于瓶盖1向下移动,端部63使所述隔片破裂或与腔壁之间分开形成一个通道,再通过旋转上盖61使瓶塞6向上移动,从而使密封在储存腔内的饮料原料落入饮料瓶中与水相混合。
如图3A所示,上述上盖61的半径大于主体62的半径,端部63可以是尖锥形。
实施例4
如图2所示,一种饮料瓶盖1,所述瓶盖1包括顶盖14、空腔壁15、和一个设置在所述空腔壁15上的横向的隔片2,所述瓶盖1还包括设置在所述空腔壁15上的横向的底片22,所述底片22位于隔片2的下方,所述底片22与隔片2一起将瓶盖内腔分为上、中、下三个部分,瓶盖内腔下面的部分201用于密封饮料瓶,中间的部分形成独立的储存腔202,上面的部分称为内腔203;
如图3B所示,所述瓶塞6自上而下依次包括上盖61、主体62和端部63,所述主体62的外表面设置有外螺纹,所述瓶盖的顶盖14的轴心处相应的设置有内螺纹,所述主体62通过螺纹与瓶盖的顶盖14连接在一起;
如图5所示,使用时,旋转瓶塞的上盖61,瓶塞的主体62及端部63相对于瓶盖向下移动,端部63使所述隔片2破裂,并使底片22破裂或与腔壁之间分开,形成一个通道,再通过旋转上盖61使瓶塞6向上移动,从而使密封在储存腔202内的饮料原料落入饮料瓶中与水相混合。
如图3A所示,上述上盖61的半径大于主体62的半径,端部63可以是尖锥形。
如图2所示,所述瓶盖1的空腔壁15设置有隔片和底片的部分13厚度较厚。
实施例5
如图1所示,一种饮料瓶盖1,所述瓶盖1包括顶盖14、空腔壁15、和一个设置在所述空腔壁15上的横向的隔片2,该隔片将瓶盖内腔分为上下两部分,瓶盖内腔下面的部分201用于密封饮料瓶,上面的部分形成储存腔202,所述瓶盖的顶盖14轴心处设置有一个能够上下移动的瓶塞6;
如图6所示,所述瓶塞自上而下依次包括上盖61、主体62和端部63,所述主体62的外表面设置有外螺纹,所述瓶盖的顶盖14的轴心处相应的设置有内螺纹,所述主体62通过螺纹与瓶盖的顶盖14连接在一起,所述瓶塞的端部 63设置有两个力臂631,该力臂631的底部设置有棘齿632;
使用时,旋转瓶塞6的上盖61,瓶塞的主体62及端部63相对于瓶盖向下移动,棘齿632扎破所述隔片2,再通过旋转上盖61使瓶塞6向上移动,从而使密封在储存腔内的饮料原料落入饮料瓶中与水相混合。
上述隔片为密封膜。
实施例6
如图2或图4所示,一种饮料瓶盖1,所述瓶盖1包括顶盖14、空腔壁15、和一个设置在所述空腔壁15上的横向的隔片2,所述瓶盖1还包括设置在所述空腔壁15上的横向的底片22,所述底片22位于隔片2的下方,所述底片22与隔片2一起将瓶盖内腔分为上、中、下三个部分,瓶盖内腔下面的部分201用于密封饮料瓶,中间的部分形成独立的储存腔202,上面的部分称为内腔203;
如图6所示,所述瓶塞自上而下依次包括上盖61、主体62和端部63,所述主体62的外表面设置有外螺纹,所述瓶盖的顶盖14的轴心处相应的设置有内螺纹,所述主体62通过螺纹与瓶盖的顶盖14连接在一起,所述瓶塞的端部63设置有两个力臂631,该力臂631的底部设置有棘齿632;
使用时,旋转瓶塞6的上盖61,瓶塞的主体62及端部63相对于瓶盖向下移动,棘齿632扎破所述隔片2,并适当扎破所述底片22,不要使底片22与空腔壁15分开,以免隔片2有部分落入饮料瓶中。再通过旋转上盖61使瓶塞6向上移动,从而使密封在储存腔内的饮料原料落入饮料瓶中与水相混合。
上述隔片与底片为密封膜。
实施例7
如图1所示,一种饮料瓶盖1,所述瓶盖1包括顶盖14、空腔壁15、和一个设置在所述空腔壁15上的横向的隔片2,该隔片将瓶盖内腔分为上下两部分,瓶盖内腔下面的部分201用于密封饮料瓶,上面的部分形成储存腔202,所述瓶盖的顶盖14轴心处设置有一个能够上下移动的瓶塞6;
如图7所示,所述瓶塞6自上而下依次包括上盖61、主体62和端部63,所述主体62的外表面设置有外螺纹,所述瓶盖1的顶盖14的轴心处相应的设 置有内螺纹,所述主体62通过螺纹与瓶盖的顶盖14连接在一起,所述瓶塞6的端部63为圆筒形,该圆筒的底部设置有棘齿632;
使用时,旋转瓶塞的上盖61,瓶塞的主体62及端部63相对于瓶盖1向下移动,棘齿632扎破所述隔片2,再通过旋转上盖使瓶塞向上移动,从而使密封在储存腔内的饮料原料落入饮料瓶中与水相混合。
上述隔片为密封膜。
实施例8
如图2或图4所示,一种饮料瓶盖1,所述瓶盖1包括顶盖14、空腔壁15、和一个设置在所述空腔壁15上的横向的隔片2,所述瓶盖1还包括设置在所述空腔壁15上的横向的底片22,所述底片22位于隔片2的下方,所述底片22与隔片2一起将瓶盖内腔分为上、中、下三个部分,瓶盖内腔下面的部分201用于密封饮料瓶,中间的部分形成独立的储存腔202,上面的部分称为内腔203;
如图7所示,所述瓶塞6自上而下依次包括上盖61、主体62和端部63,所述主体62的外表面设置有外螺纹,所述瓶盖1的顶盖14的轴心处相应的设置有内螺纹,所述主体62通过螺纹与瓶盖的顶盖14连接在一起,所述瓶塞6的端部63为圆筒形,该圆筒的底部设置有棘齿632;
使用时,旋转瓶塞的上盖61,瓶塞的主体62及端部63相对于瓶盖1向下移动,棘齿632扎破所述隔片2,并适当扎破所述底片22,不要使底片22与空腔壁15分开,以免隔片2有部分落入饮料瓶中。再通过旋转上盖61使瓶塞6向上移动,从而使密封在储存腔内的饮料原料落入饮料瓶中与水相混合。
上述隔片与底片为密封膜。
实施例9
如图8所示,一种饮料瓶盖1,所述瓶盖1包括顶盖14、空腔壁15、和一个设置在所述空腔壁15上的横向的隔片2,该隔片将瓶盖内腔分为上下两部分,瓶盖内腔下面的部分201用于密封饮料瓶,上面的部分形成储存腔202,所述瓶盖的顶盖14轴心处设置有一个能够上下移动的瓶塞6;所述瓶盖1的空腔壁15设置有隔片的部分13厚度较厚。
如图9、图10、图11所示,所述瓶塞6自上而下依次包括上盖61、主体62和端部63,所述上盖61的半径R61大于主体62的半径R62,上盖61和主体62之间形成有平台64,所述瓶盖1的顶盖14轴心处设置有内径不同的两个同轴圆孔11和12,所述瓶塞的上盖61和主体62的外径R61和R62分别与所述顶盖圆孔11和12的内径R11和R12相适配,所述瓶塞通过上盖61和主体62与所述顶盖14连接在一起,如图8所示,所述平台64与所述顶盖14之间设置有密封圈70,所述端部63与所述隔片2的距离为1-3mm;
如图13所示,使用时,将瓶塞6的上盖61向下压,瓶塞6的主体62及端部63相对于瓶盖向下移动,所述端部63扎破所述横向隔片2,或使隔片2与瓶盖的空腔壁15分开形成一个通道,之后,停止下压瓶塞的上盖61,所述瓶塞的上盖61在自身弹性的作用下恢复原位,带动瓶塞的主体62及端部63向上移动,从而使密封在储存腔内的饮料原料落入饮料瓶中与水相混合。
上述上盖61和主体62的纵向外表面与上述顶盖的两个圆孔11和12的内表面之间,也可加入密封圈。
上述瓶塞6的上盖61和主体62由伸缩性及弹性较好的材料制成,端部63由坚硬的材料制成。上述端部63为尖锥形。
实施例10
如图14所示,一种饮料瓶盖1,所述瓶盖1包括顶盖14、空腔壁15、和一个设置在所述空腔壁15上的横向的隔片2,所述瓶盖1还包括设置在所述空腔壁15上的横向的底片22,所述底片22位于隔片2的下方,所述底片22与隔片2一起将瓶盖内腔分为上、中、下三个部分,瓶盖内腔下面的部分201用于密封饮料瓶,中间的部分形成独立的储存腔202,上面的部分称为内腔203;
如图9、图10、图11所示,所述瓶塞6自上而下依次包括上盖61、主体62和端部63,所述上盖61的半径R61大于主体62的半径R62,上盖61和主体62之间形成有平台64,所述瓶盖1的顶盖14轴心处设置有内径不同的两个同轴圆孔11和12,所述瓶塞的上盖61和主体62的外径R61和R62分别与所 述顶盖圆孔11和12的内径R11和R12相适配,所述瓶塞通过上盖61和主体62与所述顶盖14连接在一起,所述平台64与所述顶盖14之间设置有密封圈70,所述端部与所述隔片的距离为1-3mm;
使用时,将瓶塞6的上盖61向下压,进而将瓶塞6的主体62及端部63相对于瓶盖向下压,所述端部63扎破所述横向隔片2和底片22,或使底片22与瓶盖的空腔壁15分开形成一个通道,之后,停止下压瓶塞的上盖61,所述瓶塞的上盖61在自身弹性的作用下恢复原位,带动瓶塞的主体62及端部63向上移动,从而使密封在储存腔内的饮料原料落入饮料瓶中与水相混合。
上述瓶塞6的上盖61和主体62由伸缩性及弹性较好的材料制成,端部63由坚硬的材料制成。上述端部63为尖锥形。
实施例11
如图12所示,上述实施例9和10中所述的瓶塞6,它的上盖61和主体62为向上凸出的拱形。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容所做的均等变化与修饰,均涵盖在本实用新型的专利范围内。
Claims (10)
1.一种饮料瓶盖,其特征是,所述瓶盖包括顶盖、空腔壁、和一个设置在所述空腔壁上的横向的隔片,该隔片将瓶盖内腔分为上下两部分,瓶盖内腔下面的部分用于密封饮料瓶,上面的部分形成储存腔,所述瓶盖的顶盖轴心处设置有一个能够上下移动的瓶塞;
所述隔片为密封膜或硬质圆片,在外力作用下可破裂或与所述空腔壁分开;
该独立的储存腔能够储存饮料原料,饮用时将瓶盖顶部的瓶塞向下移动,使所述隔片破裂或与腔壁分开,形成通道,从而使储存腔内的原料落入饮料瓶中,与饮料瓶内的饮用水相混合。
2.一种如权利要求1所述的饮料瓶盖,其特征是,所述瓶盖还包括设置在所述空腔壁上的横向的底片,所述底片位于隔片的下方,所述底片与隔片一起将瓶盖内腔分为上、中、下三个部分,瓶盖内腔下面的部分用于密封饮料瓶,中间的部分形成独立的储存腔;
该独立的储存腔能够储存饮料原料,饮用时将瓶盖顶部的瓶塞向下移动,使所述隔片和底片破裂或与腔壁分开,形成通道,从而使储存腔内的原料落入饮料瓶中,与饮料瓶内的饮用水相混合。
3.一种如权利要求1所述的饮料瓶盖,其特征是,所述瓶塞自上而下依次包括上盖、主体和端部,所述主体的外表面设置有外螺纹,所述瓶盖的顶盖的轴心处相应的设置有内螺纹,所述主体通过螺纹与瓶盖的顶盖连接在一起;
使用时,旋转瓶塞的上盖,瓶塞的主体及端部相对于瓶盖向下移动,端部使所述隔片破裂或与腔壁之间分开形成一个通道,再通过旋转上盖使瓶塞向上移动,从而使密封在储存腔内的饮料原料落入饮料瓶中与水相混合。
4.一种如权利要求2所述的饮料瓶盖,其特征是,所述瓶塞自上而下依次包括上盖、主体和端部,所述主体的外表面设置有外螺纹,所述瓶盖的顶盖的轴心处相应的设置有内螺纹,所述主体通过螺纹与瓶盖的顶盖连接在一起;
使用时,旋转瓶塞的上盖,瓶塞的主体及端部相对于瓶盖向下移动,端部 使所述隔片破裂,并使底片破裂或与腔壁之间分开,形成一个通道,再通过旋转上盖使瓶塞向上移动,从而使密封在储存腔内的饮料原料落入饮料瓶中与水相混合。
5.一种如权利要求1或2所述的饮料瓶盖,其特征是,所述瓶塞自上而下依次包括上盖、主体和端部,所述主体的外表面设置有外螺纹,所述瓶盖的顶盖的轴心处相应的设置有内螺纹,所述主体通过螺纹与瓶盖的顶盖连接在一起,所述瓶塞的端部设置有两个力臂,该力臂的底部设置有棘齿;
使用时,旋转瓶塞的上盖,瓶塞的主体及端部相对于瓶盖向下移动,棘齿扎破所述隔片和底片,再通过旋转上盖使瓶塞向上移动,从而使密封在储存腔内的饮料原料落入饮料瓶中与水相混合。
6.一种如权利要求1或2所述的饮料瓶盖,其特征是,所述瓶塞自上而下依次包括上盖、主体和端部,所述主体的外表面设置有外螺纹,所述瓶盖的顶盖的轴心处相应的设置有内螺纹,所述主体通过螺纹与瓶盖的顶盖连接在一起,所述瓶塞的端部为圆筒形,该圆筒的底部设置有棘齿;
使用时,旋转瓶塞的上盖,瓶塞的主体及端部相对于瓶盖向下移动,棘齿扎破所述隔片和底片,再通过旋转上盖使瓶塞向上移动,从而使密封在储存腔内的饮料原料落入饮料瓶中与水相混合。
7.一种如权利要求1所述的饮料瓶盖,其特征是,所述瓶塞自上而下依次包括上盖、主体和端部,所述上盖的半径大于主体的半径,上盖和主体之间形成有平台,所述瓶盖的顶盖轴心处设置有内径不同的两个同轴圆孔,所述瓶塞的上盖和主体的外径分别与所述顶盖圆孔的内径相适配,所述瓶塞通过上盖和主体与所述顶盖连接在一起,所述瓶塞的上盖和主体之间形成的平台与所述顶盖之间设置有密封圈,所述端部与所述隔片的距离为1-3mm;
使用时,将瓶塞的上盖向下压,瓶塞的主体及端部相对于瓶盖向下移动,所述端部扎破所述横向隔片,或使隔片与瓶盖的空腔壁分开形成一个通道,之后,停止下压瓶塞的上盖,所述瓶塞的上盖在自身弹性的作用下恢复原位,带动瓶塞的主体及端部向上移动,从而使密封在储存腔内的饮料原料落入饮料瓶 中与水相混合;
所述瓶塞的上盖和主体由伸缩性及弹性较好的材料制成,端部由坚硬的材料制成。
8.一种如权利要求2所述的饮料瓶盖,其特征是,所述瓶塞自上而下依次包括上盖、主体和端部,所述上盖的半径大于主体的半径,上盖和主体之间形成有平台,所述瓶盖的顶盖轴心处设置有内径不同的两个同轴圆孔,所述瓶塞的上盖和主体的外径分别与所述顶盖圆孔的内径相适配,所述瓶塞通过上盖和主体与所述顶盖连接在一起,所述瓶塞的上盖和主体之间形成的平台与所述顶盖之间设置有密封圈,所述端部与所述隔片之间的距离为1-3mm;
使用时,将瓶塞的上盖向下压,瓶塞的主体及端部相对于瓶盖向下移动,所述端部扎破所述横向隔片和底片,或使底片与瓶盖的空腔壁分开形成一个通道,之后,停止下压瓶塞的上盖,所述瓶塞的上盖在自身弹性的作用下恢复原位,带动瓶塞的主体及端部向上移动,从而使密封在储存腔内的饮料原料落入饮料瓶中与水相混合;
所述瓶塞的上盖和主体由伸缩性及弹性较好的材料制成,端部由坚硬的材料制成。
9.一种如权利要求7或8所述的饮料瓶盖,其特征是,所述瓶塞的上盖和主体为向上凸出的拱形。
10.一种如权利要求3或4所述的饮料瓶盖,其特征是,所述瓶盖的空腔壁设置有隔片或底片的部分厚度较厚,所述瓶塞的上盖的外径大于所述主体的外径,所述端部为尖锥形。
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