CN202193744U

CN202193744U - 甲缩醛生产装置

Info

Publication number: CN202193744U
Application number: CN2011203366295U
Authority: CN
Inventors: 张成如
Original assignee: JINAN LIANXING PETROCHEMICAL CO Ltd
Current assignee: Beijing Oumeizhong Science and Technology Research Institute
Priority date: 2011-09-08
Filing date: 2011-09-08
Publication date: 2012-04-18
Anticipated expiration: 2021-09-08

Abstract

本实用新型为一种甲缩醛生产装置。其技术方案为：一种甲缩醛生产装置，包括精馏塔（1）、由混合器（2）和预反应器（3）组成的加料装置，再沸器（4）和由冷凝器（5）、回流罐（6）和回流泵（7）组成的冷凝装置。精馏塔（1）设置有槽式分布器（8、11）、填料段（9、12）、集液器（10）。以及与各装置连接的口。各设备的依次连接关系是：混合器（2）、预反应器（3）、精馏塔（1），再沸器（4）连接精馏塔（1）的下部，精馏塔（1）塔顶连接冷凝器（5），冷凝器（5）连接回流罐（6），回流罐（6）连接回流泵（7），回流泵（7）连接精馏塔（1）的回流入口。本实用新型的有益效果为：该装置可实现原料的循环利用提高了原料的利用率，并且集成的精馏塔可以减少设备成本。

Description

甲缩醛生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种甲缩醛生产设备领域，尤其涉及一种甲缩醛生产装置。

背景技术

近年来，传统的硫酸法制甲缩醛，对设备的腐蚀严重，并且原料的重复循环利用效率低，生产甲缩醛的设备较多，制造成本较高。

与本实用新型最接近的现有技术是公告号为：CN201686631U的实用新型专利，它公开了一种甲缩醛的生产装置，具有精馏塔，精馏塔内部自上而下依次包括：塔底段、气液分离的第一丝网填料段、催化剂填料段、气液两相的塔盘段、第二丝网填料段和塔顶段，精馏塔的塔盘段连接有用于甲醇和甲醛进行液相反应的固定床触媒反应器，塔顶段连接有冷凝器，塔顶段通过连接在其上的冷凝器连接到回流罐。该套设备的不足有：精馏塔要结合塔盘段的固定床触媒反应器进行反应制得甲缩醛，其需要采用多段塔盘段，采用设备部件较多，设备成本高，且原料利用率不高。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足而提供了一种包含带有集成式塔盘的精馏塔、原料混合器的甲缩醛生产装置，采用该装置可实现原料循环利用。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种甲缩醛生产装置，包括精馏塔、加料装置，再沸器和冷凝装置，精馏塔内部自上而下依次包括第一槽式分布器、第一填料段、集液器、第二槽式分布器和第二填料段；精馏塔塔顶设置有气体出口，第一槽式分布器上面设置有回流入口，对应集液器位置处设置有原料入口，第二填料段下面设置有气体入口，底部设置有液体出口和废液出口；加料装置与原料入口连接；再沸器分别连接精馏塔的气体进口和液体出口，冷凝装置分别连接精馏塔的气体出口和回流入口；冷凝装置设置有成品出口和废水出口。我设计的方案与该实用新型在结构上有较大的改进。本技术方案中的精馏塔去掉了传统的塔盘反应器，用集成的两层填料段催化进行反应，简化了结构，降低了设备的制造成本。

作为优选，上述加料装置包括依次连接的混合器和预反应器，混合器上部设置有两个入料口，预反应器与精馏塔的原料入口连接。

上述再沸器上部为出气口，下部为进液口；再沸器出气口连接精馏塔的气体进口，再沸器进液口连接精馏塔的液体出口。

上述精馏塔的气体出口连接有冷凝装置，冷凝装置包括依次连接的冷凝器、回流罐和回流泵；回流泵连接精馏塔的回流入口。

上述回流罐设置有成品出口和废水出口。

上述第一槽式分别器正上方设置有回流喷头，回流喷头的另一端与回流入口连接。

本实用新型的有益效果为：增加了混合器使甲醛和甲醇的混合均匀并且其配比可实现实时控制，方便后续的循环，精馏塔的结构集成了传统的塔盘反应器，冷凝装置不仅实现了甲缩醛的提取，并且可把残留的原料重新进行循环，这样的循环可以提高原料的利用率，并节省了设备的制造成本。

附图说明

附图为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1、精馏塔，2、混合器，3、预反应器，4、再沸器，5、冷凝器，6、回流罐，7、回流泵，8、第一槽式分布器，9、第一填料段，10、集液器，11、第二槽式分布器，12、第二填料段，13、气体出口，14、回流入口，15回流喷头，16、原料入口，17、气体进口，18、液体出口，19、废液出口，20、成品出口，21、废水出口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如附图所示，一种甲缩醛生产装置，包括精馏塔1、由混合器2和预反应器3组成的加料装置，再沸器4和由冷凝器5、回流罐6和回流泵7组成的冷凝装置。

精馏塔1内部自上而下依次包括第一槽式分布器8、第一填料段9、集液器10、第二槽式分布器11和第二填料段12；精馏塔塔顶设置有气体出口13，第一槽式分布器上部设置有回流喷头15，与回流喷头15连接有回流入口14，对应集液器位置处设置有原料入口16，第二填料段下面设置有气体进口17，底部设置有液体出口18和废液出口19。

回流罐6设置有成品出口20和废水出口21。

其中，各装置的连接关系为：混合器1与预反应器2连接，预反应器2与精馏塔1的原料入口16连接，再沸器4分别连接精馏塔的气体出口17和液体出口18，精馏塔的气体出口13连接冷凝器5，冷凝器5连接回流罐6，回流罐6连接回流泵7，回流泵7连接精馏塔的回流入口14。

另外，第一填料段9和第二填料段12中填充在丝网填料中的为固体树脂催化剂。

如图所示，甲醛和甲醇溶液按摩尔比1.1-1.3的比例通入混合器2里，然后在流经预反应器3的时候进行液相反应，然后进入精馏塔1，混合的原料液体流经集液器10，到第二槽式分布器11里，能均匀的洒落到第二填料段12上，在第二填料段12中填充的催化剂的作用下进行反应，并且多余的液体会落到精馏塔的底部通过液体出口18流到再沸器4进行加热，混合的液体在再沸器里加热成混合蒸汽，混合的蒸汽就通过气体进口17进入精馏塔1内部，在蒸汽的气压下合成的甲缩醛蒸汽就沿塔顶部的气体出口13流出，经冷凝器5冷凝，并在回流罐6里提纯，经提纯的甲缩醛由回流罐的成品出口20流出，其中分离的水由废水出口21流出，剩余的含有原料的液体经回流泵7通入精馏塔1的回流入口14。经回收的原料通过回流喷头15喷到第一槽式分布器8里，然后进入第一填料段9继续反应，如此循环反应，多余的废液通过精馏塔底部的废液出口19流出，并可进行原料的提纯后反复利用。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种甲缩醛生产装置，包括精馏塔（1）、加料装置，再沸器（4）和冷凝装置，其特征是，所述精馏塔内部自上而下依次包括第一槽式分布器（8）、第一填料段（9）、集液器（10）、第二槽式分布器（11）和第二填料段（12）；所述精馏塔（1）塔顶设置有气体出口（13），第一槽式分布器（8）上面设置有回流入口（14），对应集液器（10）位置处设置有原料入口（16），第二填料段（12）下面设置有气体入口（17），底部设置有液体出口（18）和废液出口（19）；所述加料装置与原料入口（16）连接，所述再沸器（4）分别连接精馏塔的气体出口（17）和液体出口（18），所述冷凝装置分别连接精馏塔的气体出口（13）和回流入口（14）；所述冷凝装置设置有成品出口（20）和废水出口（21）。

2.根据权利要求1所述的甲缩醛生产装置，其特征是，所述加料装置包括依次连接的混合器（2）和预反应器（3）；所述混合器（2）上部设置有两个入料口，所述预反应器（3）与精馏塔的原料入口（16）连接。

3.根据权利要求1所述的甲缩醛生产装置，其特征是，所述再沸器（4）上部为出气口，下部为进液口；再沸器出气口连接精馏塔的气体入口（17），再沸器进液口连接精馏塔的液体出口（18）。

4.根据权利要求1所述的甲缩醛生产装置，其特征是，所述冷凝装置包括依次连接的冷凝器（5）、回流罐（6）和回流泵（7）；所述回流泵（7）连接精馏塔的回流入口（14）。

5.根据权利要求4所述的甲缩醛生产装置，其特征是，所述回流罐（6）设置有成品出口（20）和废水出口（21）。

6.根据权利要求1所述的甲缩醛生产装置，其特征是，所述第一槽式分布器（8）的正上方设置有回流喷头（15），所述回流喷头（15）的另一端与回流入口（14）连接。