CN202192201U - 一种锻件成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻件成型模具,所述模具包括模座、镶块、冲头、前挡板、夹持器,其特征在于,在所述模座上设有冲孔导向镶块和冲孔凹模镶块,在所述夹持器上设有冲孔的冲头;所述冲头中的终锻冲头工作部分的角度设计为a=150°~170°;所述镶块中的终锻凹模镶块的卡细部位的直径d卡以及终锻冲头的直径d冲设计为等于锻件的直径d锻,即d卡=d冲=d锻;在所述前挡板上设有倾斜的“U”形开口槽。该模具由于增加了冲孔工序,可以同时进行聚积成型、预锻成型、终锻成型、冲孔等联合作业,不须另配置压力机;由于前挡板设有送料补偿开口槽,精确送料,生产出的齿坯无飞边,有些非配合表面甚至可以不需要切削加工,大大提高了生产率和材料利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压机械,具体涉及一种锻件成型模具。
背景技术
目前,随着我国汽车工业的发展,齿轮的需求量很大,在具有大中型锻压能力的企业中,齿轮齿坯是在模锻锤、压力机或平锻机上采用普通的锻造模具锻压出来,锻压前下料工序要将长棒料截成短料,锻压后齿坯中心的孔要靠另外的压力机冲出或切削加工做出,剩余料头浪费大,无法连续生产,加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种省去下料工序,可连续生产出无飞边且带孔的齿轮齿坯的锻件成型模具。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种锻件成型模具,所述模具包括模座、镶块、冲头、前挡板、夹持器,其特征在于,在所述模座上设有冲孔导向镶块和冲孔凹模镶块,在所述夹持器上设有冲孔的冲头;所述冲头中的终锻冲头工作部分的角度设计为a=150°~170°;所述镶块中的终锻凹模镶块的卡细部位的直径d卡以及终锻冲头的直径d冲设计为等于锻件的直径d锻,即d卡=d冲=d锻;在所述前挡板上设有倾斜的“U”形开口槽。
本实用新型的优点和有益效果在于:将该模具安装在水平分模平锻机上精锻齿坯,锻造时坯料水平放置,其长度不受设备空间的限制,可以用长棒料锻出数个齿坯锻件,省去棒料下料工序;由于增加了冲孔工序,可以同时进行聚积成型、预锻成型、终锻成型、冲孔等联合作业,不须另配置压力机;由于前挡板设有送料补偿开口槽,精确送料,生产出的齿坯无飞边,有些非配合表面甚至可以不需要切削加工,大大提高了生产率和材料利用率。
附图说明
图1是本实用新型锻件成型模具的结构示意图;
图2是本实用新型锻件成型模具的局部放大示意图;
图3是本实用新型锻件成型模具(冲头,凹模,前挡板)联动剖面结构示意图;
图4、图5是本实用新型锻件成型模具的前挡板结构示意图。
图中:1、机架;2、模座;3、连接螺钉;4、冲孔导向镶块;5、冲孔凹模镶块;6、冲孔冲头;7、夹紧镶块;8;聚积冲头;9、聚积凹模镶块,10、预锻凹模镶块;11、预锻冲头;12、终锻凹模镶块;13、卡细部位;14、终锻冲头;15、终锻冲头工作部分;16、前挡板;17、开口槽;18、夹持器;19、定位机构;20、棒料。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
由图1、图2可以看出通用模座2上通过各自镶块上的连接螺钉3固定连接聚积凹模镶块9、预锻凹模镶块10、终锻凹模镶块12、夹紧镶块7及冲孔导向镶块4;夹持器18上固定连接有聚积冲头8、预锻冲头11、终锻冲头14和冲孔冲头6;其中终锻冲头工作部分15的角度设计为a=160度;终锻凹模镶块12的卡细部位13直径d卡以及终锻冲头14直径d冲设计为等于锻件直径d锻,即d卡=d冲=d锻;该尺寸的设定能实现终锻工步对锻件的精确整形,为冲孔工步做好准备。
由图3可以看出前挡板16固定连接在定位机构19上;通用模座2、定位机构19分别固定连接在平锻机架1上;夹持器18与平锻机架1滑动连接,工作时聚积冲头8后退,开合式通用模座2向上开启,前挡板16运行至聚积凹模镶块9与聚积冲头8之间,把预热后的棒料放入聚积凹模镶块9中,使棒料前端顶在前挡板16带开口槽的侧面,然后前挡板16退出,通用模座2闭合,夹紧镶块7夹紧棒料,聚积冲头8前进,完成聚积成型;再将聚积成型的工件移至预锻凹模镶块10中重复操作,依次完成预锻成型、终锻成型、冲孔工步。
由图4、图5可以看出前挡板16上设有送料补偿开口槽17,其底部直径以能通过棒料卡细部分为准,开口槽的深度H根据棒料直径算出定位长后计算设H=(Y锻件-V卡细后)/π(D卡/2)2;首次送料时,棒料端部直径大于开口槽17尺寸,棒料被限制在前挡板16的开口槽17外侧;当使用冲孔后的剩余棒料时,由于端部被卡细,棒料20端部进入开口槽17,利用开口槽对送料长度进行修正,以保证送料金属的体积不变,解决了因送料不均造成的齿坯缺陷。
本实用新型锻件成型模具具有工艺简单,操作方便,易于实施等特点,推广价值较高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种锻件成型模具,所述模具包括模座、镶块、冲头、前挡板、夹持器,其特征在于,在所述模座上设有冲孔导向镶块和冲孔凹模镶块,在所述夹持器上设有冲孔的冲头;所述冲头中的终锻冲头工作部分的角度设计为a=150°~170°;所述镶块中的终锻凹模镶块的卡细部位的直径d卡以及终锻冲头的直径d冲设计为等于锻件的直径d锻,即d卡=d冲=d锻;在所述前挡板上设有倾斜的“U”形开口槽。
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CN111036814A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-21 | 哈尔滨工业大学(威海) | 异形多通接头多向柔性加载整体成形装置及方法 |
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