CN102019314A - 锯片基体冲齿模具 - Google Patents
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Abstract
一种锯片基体冲齿模具，包括上模架和下模架，凹模通过凹模固定板固定在下模架上，凸模通过凸模固定板固定在上模架上，卸料装置固定在凸模固定板上，凸模和凹模上设有粗冲齿和精冲齿，粗冲齿尺寸小于精冲齿。本发明提供的锯片基体冲齿模具，将现有模具的单齿改为双齿，处于运行前端的齿为粗冲齿，后者为精冲齿，在尺寸上，粗冲齿略小于精冲齿。采用双齿模进行冲齿，实际上是对同一个齿进行了粗冲齿和精冲齿两道工序，将粗冲和精冲在同一模具上完成，第一次为粗冲，利用分度装置选择一个齿分度后对粗冲后的齿型进行精冲，同时完成另一个齿型的粗冲，完成整个齿型的冲齿加工，保证齿型的完整度，解决目前模具冲齿加工的缺陷。
Description
技术领域
本发明属于五金冲压模具领域，涉及硬质合金锯片基体冲齿模具。
背景技术
在现有技术的硬质合金锯片基体齿型加工过程中，主要有冲压、激光切割、线切割等加工方式。由于硬质合金锯片齿部较小，采用冲齿加工，齿部形状不能保持完整，有严重塌边现象，激光切割及线切割成本较高。目前在硬质合金锯片基体生产行业中，对齿部要求不高的低档片主要采用冲齿加工；中高档片，采用的是激光切割和线切割加工，但加工效率低，成本较高。
在现有硬质合金锯片基体冲齿加工过程中，均采用单齿冲进行加工。由于硬质合金锯片基体齿型有很多的尖角，同时齿型较小，在现有的单齿冲加工中不能解决齿型完整性问题，齿部尖角处极易出现塌边、崩角等现象，基体在后期磨削余量很小，后期加工不能消除此缺陷，影响硬质合金的焊接强度，同时在冲齿加工过程中易出现大小齿情况，不能满足中高档硬质合金锯片的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是消除锯片基体冲齿过程中现有的单齿冲加工不能解决齿型完整而出现齿部尖角处塌边、崩角等问题，提供一种能提高齿型加工质量好和加工效率高的硬质合金锯片基体冲齿模具。
本发明提供的目的是这样实现的：一种锯片基体冲齿模具，包括上模架和下模架，凹模通过凹模固定板固定在下模架上，凸模通过凸模固定板固定在上模架上，卸料装置固定在凸模固定板上，凸模和凹模上设有粗冲齿和精冲齿，粗冲齿尺寸小于精冲齿。
本发明提供的锯片基体冲齿模具，将模具凸凹模了改进，从现有的单齿改为双齿，处于运行前端的齿为粗冲齿，后者为精冲齿，在尺寸上，粗冲齿略小于精冲齿。采用双齿模进行冲齿，实际上是对同一个齿进行了粗冲齿和精冲齿两道工序，将粗冲和精冲在同一模具上完成，第一次为粗冲，利用分度装置选择一个齿分度后对第一次粗冲后的齿型进行精冲，同时完成另一个齿型的粗冲，完成整个齿型的冲齿加工。保证齿型的完整度，解决目前模具冲齿加工的缺陷。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
①由于采用双齿冲裁，提高了硬质合金锯片基体的齿型完整度。
②通过精冲，消除锯片在冲裁过程中的塌边现象。
③有利于提高硬质合金的齿分度。
④提高了硬质合金中高档片体的齿型加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明锯片基体冲齿加工的俯视结构示意图。
图3是本发明粗冲齿和精冲齿结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种锯片基体冲齿模具，包括上模架7和下模架6，凹模1通过凹模固定板3固定在下模架6上，凸模2通过凸模固定板4固定在上模架7上，卸料装置5固定在凸模固定板4上，凸模2和凹模1上设有粗冲齿11和精冲齿12，粗冲齿11尺寸小于精冲齿12。
本发明的工程过程如下：首先将锯片基体9固定在分度装置10上，调节好锯片基体9与凹模1的距离，气动冲床8进行冲齿，粗冲齿11冲完后，通过分度装置旋转一个齿分度，粗冲齿11比精冲齿12小，这样先冲的粗冲齿11转到精冲齿12上进行修齿精冲，往复粗冲精冲，完成整个硬质合金锯片的冲齿加工，精冲修齿保证了齿型的完整性，同时消除了粗冲的塌边，提高了硬质合金锯片基体的齿分度。
Claims (1)
1.一种锯片基体冲齿模具，包括上模架(7)和下模架(6)，凹模(1)通过凹模固定板(3)固定在下模架(6)上，凸模(2)通过凸模固定板(4)固定在上模架(7)上，卸料装置(5)固定在凸模固定板(4)上，其特征在于：凸模(2)和凹模(1)上设有粗冲齿(11)和精冲齿(12)，粗冲齿(11)尺寸小于精冲齿(12)。
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2009
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