CN202188792U - 一种热交换器及其内螺纹铜管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种内螺纹铜管，包括管体(1)，所述管体(1)的内壁上设有高度不同的多种齿形的内螺纹齿，且各种齿形的所述内螺纹齿交替分布。本实用新型通过不同齿型高度的差异增强了冷媒的紊流强度，提高了对冷媒的扰动性，提高了热传导能效。在使用过程中，普通内螺纹铜管的齿型会在胀扩管时被破坏，但本实用新型提供的内螺纹铜管在胀扩管后，由于不同齿形高度的差异，只有部分齿型被破坏，其内螺纹铜管仍具有较高的传热效率。通过本实用新型的优化设计可以降低管材的重量，降低生产和使用成本。本实用新型提供的内螺纹铜管适合在制冷、空调、发电制糖、化工、太阳能等领域中广泛使用。

Description

一种热交换器及其内螺纹铜管
技术领域
本实用新型涉及热交换管技术领域，特别涉及一种热交换器及其内螺纹铜管。
背景技术
现有热交换器上普遍内螺纹铜管，内螺纹铜管在管体的内壁设有螺纹，公知内螺纹铜管其管体的内壁的螺纹为螺旋状，它广泛用于家用空调上，这种铜管内部铜管制冷剂时，由于其是螺旋状内螺纹，表面积大，流动的制冷剂和铜管接触面积大，停留时间长，达到热交换的目的，大大降低电能的消耗。
目前，内螺纹铜管的螺纹都是根据需要设计成一种齿型规律排列的螺纹，其主要齿型有普通齿、瘦高齿、交叉齿等，用于提高传热效率。这种单齿型的内螺纹铜管，具有较好的传热性能，但是在使用过程中，齿型会在胀扩管时被破坏，降低传热效率。根据市场，用户需要的是胀扩管加工后仍具有较高传热效率的内螺纹铜管。
因此，如何保证内螺纹铜管在胀扩管加工后，仍具有较高传热效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种热交换器及其内螺纹铜管，以保证内螺纹铜管在胀扩管加工后，仍具有较高传热效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种内螺纹铜管，包括管体，所述管体的内壁上设有高度不同的多种齿形的内螺纹齿，且各种齿形的所述内螺纹齿交替分布。
优选的，在上述内螺纹铜管中，所述内螺纹齿的齿型为两种，分别为第一内螺纹齿和第二内螺纹齿，且所述第一内螺纹齿和所述第二内螺纹齿交替成组分布。
优选的，在上述内螺纹铜管中，两个所述第一内螺纹齿为一组相邻布置；
两个第二内螺纹齿为一组相邻布置。
优选的，在上述内螺纹铜管中，所述第一内螺纹齿的数量na为：2≤na≤60；
所述第二内螺纹齿的数量nb为：2≤nb≤60。
优选的，在上述内螺纹铜管中，所述第一内螺纹齿和所述第二内螺纹齿的数量相等。
优选的，在上述内螺纹铜管中，所述管体的壁厚TW为：0.15mm≤TW≤15mm。
优选的，在上述内螺纹铜管中，所述第一内螺纹齿和所述第二内螺纹齿的高度差Z≥0.01mm。
优选的，在上述内螺纹铜管中，所述第一内螺纹齿和所述第二内螺纹齿的齿顶角相等。
优选的，在上述内螺纹铜管中，所述第一内螺纹齿和所述第二内螺纹齿的螺旋角均小于等于50°。
一种热交换器，包括内螺纹铜管，所述内螺纹铜管为如上任一项所述的内螺纹铜管。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的螺纹铜管包括管体，所述管体的内壁上设有高度不同的多种内螺纹齿。本实用新型通过不同齿型高度的差异增强了冷媒的紊流强度，提高了对冷媒的扰动性，提高了热传导能效。在使用过程中，内螺纹铜管的部分齿型会在胀扩管时被破坏，但本实用新型提供的内螺纹铜管在胀扩管后，由于不同齿形高度的差异，只有部分齿型被破坏，其内螺纹铜管仍具有较高的传热效率。通过本实用新型的优化设计可以降低管材的重量，降低生产和使用成本。本实用新型提供的内螺纹铜管适合在制冷、空调、发电制糖、化工、太阳能等领域中广泛使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的内螺纹铜管横截面的局部剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的内螺纹铜管纵截面的剖视结构示意图；
图3为本实用新型另一实施例提供的内螺纹铜管纵截面的剖视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种热交换器及其内螺纹铜管，以保证内螺纹铜管在胀扩管加工后，仍具有较高传热效率。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的内螺纹铜管横截面的局部剖视结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的内螺纹铜管纵截面的剖视结构示意图；图3为本实用新型另一实施例提供的内螺纹铜管纵截面的剖视结构示意图。
本实用新型提供的内螺纹铜管，包括管体1，其中，管体1的内壁上设有高度不同的多种(即至少两种)齿形的内螺纹齿，且各种齿形的所述内螺纹齿交替分布。本领域技术人员可以理解的是，内螺纹管中的内螺纹齿为螺旋分布在管体1的内壁上。在本实施例中，与现有技术的区别为，螺纹齿为多种齿形，且各种齿形的螺纹齿高度不同。
本实用新型通过不同齿型高度的差异增强了冷媒的紊流强度，提高了对冷媒的扰动性，提高了热传导能效。在使用过程中，内螺纹铜管的部分齿型会在胀扩管时被破坏，但本实用新型提供的内螺纹铜管在胀扩管后，由于不同齿形高度的差异，只有部分齿型被破坏，其内螺纹铜管仍具有较高的传热效率。通过本实用新型的优化设计可以降低管材的重量，降低生产和使用成本。本实用新型提供的内螺纹铜管适合在制冷、空调、发电制糖、化工、太阳能等领域中广泛使用。
由图1所示，内螺纹齿的齿型可为两种，分别为第一内螺纹齿11和第二内螺纹齿12，在本实施例中，第一内螺纹齿11的齿高高于第二内螺纹齿12的齿高，且第一内螺纹齿11和第二内螺纹齿12交替成组分布。由于第一内螺纹齿11和第二内螺纹齿12的齿高不同，将二者交替布置，有助于内螺纹铜管内壁上的螺纹齿分布均匀，各个位置上的换热效率相互接近，并且能够避免应力集中。
如图1所示，两个第一内螺纹齿11为一组相邻布置；两个第二内螺纹齿12为一组相邻布置。即第一内螺纹齿11和第二内螺纹齿12分别以两个为一组进行交替成组布置。当然，本实用新型还可将第一内螺纹齿11和第二内螺纹齿12以其他数量为一组进行交替布置，例如一个、三个等。
第一内螺纹齿11的数量na为：2≤na≤60；第二内螺纹齿12的数量nb为：2≤nb≤60。第一内螺纹齿11和第二内螺纹齿12的数量相等，也可不相等，本实用新型不做限制。
管体1的壁厚TW为：0.15mm≤TW≤15mm。第一内螺纹齿11的齿高为Ha，第二内螺纹齿12的齿高为Hb，第一内螺纹齿11和第二内螺纹齿12的高度差Z≥0.01mm。第一内螺纹齿11的齿顶角为αa，第二内螺纹齿12的齿顶角为αb，第一内螺纹齿11和第二内螺纹齿12的齿顶角相等，也可不同，本实用新型不做限制。
如图2和图3所示，第一内螺纹齿11和第二内螺纹齿12的螺旋角分别为βa和βb，螺旋角βa和βb可以相同，也可以不同，但βa和βb的角度均≤50°。
本实用新型提供的热交换器，包括内螺纹铜管，其中，内螺纹铜管为如上实施例公开的内螺纹铜管。由于本实用新型提供的热交换器采用了上述实施例公开的内螺纹铜管，因此兼具内螺纹铜管的所有技术效果，本案在此不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种内螺纹铜管，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)的内壁上设有高度不同的多种齿形的内螺纹齿，且各种齿形的所述内螺纹齿交替分布。
2.如权利要求1所述的内螺纹铜管，其特征在于，所述内螺纹齿的齿型为两种，分别为第一内螺纹齿(11)和第二内螺纹齿(12)，且所述第一内螺纹齿(11)和所述第二内螺纹齿(12)交替成组分布。
3.如权利要求2所述的内螺纹铜管，其特征在于，两个所述第一内螺纹齿(11)为一组相邻布置；
两个所述第二内螺纹齿(12)为一组相邻布置。
4.如权利要求1-3任一项所述的内螺纹铜管，其特征在于，所述第一内螺纹齿(11)的数量na为：2≤na≤60；
所述第二内螺纹齿(12)的数量nb为：2≤nb≤60。
5.如权利要求4所述的内螺纹铜管，其特征在于，所述第一内螺纹齿(11)和所述第二内螺纹齿(12)的数量相等。
6.如权利要求1-3任一项所述的内螺纹铜管，其特征在于，所述管体(1)的壁厚TW为：0.15mm≤TW≤15mm。
7.如权利要求1-3任一项所述的内螺纹铜管，其特征在于，所述第一内螺纹齿(11)和所述第二内螺纹齿(12)的高度差Z≥0.01mm。
8.如权利要求1-3任一项所述的内螺纹铜管，其特征在于，所述第一内螺纹齿(11)和所述第二内螺纹齿(12)的齿顶角相等。
9.如权利要求1-3任一项所述的内螺纹铜管，其特征在于，所述第一内螺纹齿(11)和所述第二内螺纹齿(12)的螺旋角均小于等于50°。
10.一种热交换器，包括内螺纹铜管，其特征在于，所述内螺纹铜管为如权利要求1-9任一项所述的内螺纹铜管。
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Assignee: Cao County Alan Metal Process

Assignor: Jinlong Precision Copper Pipe Group Co., Ltd.

Contract record no.: 2015370000019

Denomination of utility model: Heat exchanger and internal threaded copper tube thereof

Granted publication date: 20120411

License type: Exclusive License

Record date: 20150304

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Denomination of utility model: Heat exchanger and internal threaded copper tube thereof

Effective date of registration: 20171215

Granted publication date: 20120411

Pledgee: China Minsheng Banking Corp Zhengzhou branch

Pledgor: Wuxi Golden Dragon Kawamura Precision Tube Co., Ltd.|Chongqing Longyu Precision Copper Tube Co., Ltd.|Henan Longhui Copper Industry Co., Ltd.|Xinxiang Jinxiang Precision Pipe Fittings Co., Ltd.|Xinxiang Longteng Refrigeration Technology Co.,Ltd.|Jiangsu Canghuan Copper Industry Co.,Ltd.|Jinlong Precision Copper Pipe Group Co., Ltd.|Guangdong Longfeng Precise Copper Tube Co., Ltd.

Registration number: 2017990001045

CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 404000 588 Airport Road, Wanzhou District, Chongqing (Wanzhou Economic Development Zone)

Patentee after: Jinlong Precision Copper Pipe Group Co., Ltd.

Address before: 453000 No. 191 Renmin West Road, Henan, Xinxiang

Patentee before: Jinlong Precision Copper Pipe Group Co., Ltd.

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Granted publication date: 20120411

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Pledgor: Jinlong Precision Copper Pipe Group Co., Ltd.

Registration number: 2017990001045

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Denomination of utility model: Heat exchanger and internal threaded copper tube thereof

Effective date of registration: 20190830

Granted publication date: 20120411

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Pledgor: Jinlong Precision Copper Pipe Group Co., Ltd.

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