CN202186912U

CN202186912U - 整体式酸性氧化电位水生成***

Info

Publication number: CN202186912U
Application number: CN2011202640926U
Authority: CN
Inventors: 张敦杰; 王志新; 雷扬华
Original assignee: 张敦杰
Current assignee: Beijing Zhouji Resource Environmental Protection Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2011-07-25
Filing date: 2011-07-25
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2021-07-25

Abstract

一种整体式酸性氧化电位水生成***，包括通过管路顺次连接的净水单元、RO纯水单元、电解剂制备及供给单元、电解单元，在每个单元中分别设置有传感器，并且在前后两个单元之间分别设置有电磁阀；排污单元，排污单元分别与净水单元、RO纯水单元、电解剂制备及供给单元、电解单元通过管路连接，并且在各个连接管路上分别设置有排水电磁阀；控制单元，与净水单元、RO纯水单元、电解剂制备及供给单元、电解单元、各个电磁阀以及各个传感器之间保持通信连接并控制各个电磁阀的开关，在各个单元内的传感器检测的结果不符合要求时，控制单元开启各个单元对应的排水电磁阀，将废水排入排污单元。

Description

整体式酸性氧化电位水生成***

技术领域

本实用新型涉及一种酸性氧化电位水的制备领域，特别地涉及酸性氧化电位水生成***。

背景技术

酸性氧化电位水(Electrolyzed Oxidizing Water，EOW)是普通自来水添加少量氯化钠溶液经过电极及特殊离子交换隔膜的电解槽电解，在阳电极一侧产生的，其水中H+浓度增加呈酸性，PH值可小于2.7、氧化还原电位值可大于+1100mv呈强氧化性，同时水中含有O₃、Cl₂和HClO等，这种水具有广谱杀菌效果，在各种消毒杀菌领域得到广泛的应用。酸性氧化电位水放置一段时间之后会还原为普通水，是一种非常环保的清洗及杀菌水，因此，应用氧化电位水对减少污染、降低污染治理成本也有积极意义。

但是，目前现有酸性氧化电位水制备机适应水源范围窄，而且电解槽部分寿命短，严重制约了酸性氧化电位水的制备与推广使用。

实用新型内容

为了克服现有酸性氧化电位水制备机适应水源范围窄，电解槽部分寿命短，本实用新型专门设计开发了一种整体式酸性氧化电位水生成***。

本实用新型的整体式酸性氧化电位水生成***内部集成净水单元、纯水单元、电解剂制备及供给单元、电解单元、控制单元，控制单元控制净水单元、纯水单元、电解剂制备及供给单元、电解单元的协调工作，使得产水效率高，氧化电位水水质稳定。由于本实用新型的整体式酸性氧化电位水生成***内部集成了净水单元和纯水单元，使得本***可以适应较广泛的水源。

根据本实用新型的一个方面，提供一种整体式酸性氧化电位水生成***，其特征在于包括：通过管路顺次连接的净水单元、RO纯水单元、电解剂制备及供给单元、电解单元，在净水单元、RO纯水单元、电解剂制备及供给单元、电解单元的每个单元中分别设置有传感器，并且在净水单元与RO纯水单元、RO纯水单元与电解剂制备及供给单元、电解剂制备及供给单元与电解单元之间分别设置有电磁阀；排污单元，排污单元分别与净水单元、RO纯水单元、电解剂制备及供给单元、电解单元通过管路连接，并且在各个连接管路上分别设置有排水电磁阀；控制单元，与净水单元、RO纯水单元、电解剂制备及供给单元、电解单元、各个电磁阀以及各个传感器之间保持通信连接，控制单元检测各个单元的工作状态，接收各个传感器的信号，并控制各个电磁阀的开关；所述净水单元设置有原水入口端，并具有进水端电磁阀，所述电解单元具有酸性水出水阀和碱性水出水阀。

根据本实用新型的一个方面，在各个单元内的传感器检测的结果不符合要求时，所述控制单元开启各个单元对应的排水电磁阀，将废水排入排污单元。

根据本实用新型的一个方面，在所述原水入口端设置有水压恒定装置。

根据本实用新型的一个方面，该***还具有酸性水储液箱和碱性水储液箱，所述酸性水出水阀和碱性水出水阀分别设置在酸性水储液箱和碱性水储液箱各自的出水口处。

根据本实用新型的另一个方面，所述电解单元包括电解槽，该电解槽包括：上壳体和下壳体，上壳体和下壳体结合后形成密封的电解槽外壳；一个或多个电解槽入水口和两个电解槽出水口；交替设置在电解槽内部的电极板和电极板组件；其中电极板组件包括覆膜框体和设置在覆膜框体内的电极板，电极板组件的覆膜框体的正反两面具有离子膜，覆膜框体的内外作为不同的电极区，电极板组件的覆膜框体上设有框体入水口和框体出水口，框体入水口与电解槽入水口连通，框体出水口与电解槽的一个出水口连通；以及其中每片电极板具有电极接点，通过设置在电解槽上的电极穿孔与外部电解电源连接。

根据本实用新型的另一个方面，所述覆膜框体由四片框架和两片离子膜构成，两片框架中间设置一片离子膜形成覆膜框体的前框架，另两片框架中间设置一片离子膜形成覆膜框体的后框架，前后框架中间设置电极板然后连接在一起形成电极板组件。

决定电解槽寿命的一个主要因素是电极板的寿命。本实用新型的前后框架是可拆卸安装的，因此便于清洗或更换覆膜框体内部的电极板，由此可延长电解槽的使用寿命。

根据本实用新型的另一个方面，所述电极板组件的覆膜框体内外的电极板的间距设为2-8mm。该距离能够保证良好的电解效果。此外，所述覆膜框体的前框架和后框架正反两面分别形成有多条平行的隔肋，所述隔肋与电极板的间距设置为0.6mm以内。

本实用新型通过在一个电解槽内设置多组电极板，相当于增大了电极板的面积，能够提高电解水的产量。

附图说明

根据本公开的方法和装置的其他特征和优点将在以下的并入本文的附图以及下文对本实用新型的详细描述中呈现或予以阐明，附图和对本实用新型的详细描述共同用于解释本实用新型的特定原理。

图1是按照本实用新型一个实施例的整体式酸性氧化电位水生成***的示意性结构图；

图2是按照本实用新型一个实施例的装配后的电解槽的主视图；

图3是沿图2中的电解槽剖面线A-A的剖面图；

图4是电极板组件和电极板组合的剖面示意图。

附图标记说明

净水单元1、RO纯水单元2、电解剂制备及供给单元3、电解单元4、控制单元5、排污单元6、进水端电磁阀7、电磁阀8、电磁阀9、电磁阀10、出水端电磁阀11、排水电磁阀12、排水电磁阀13、排水电磁阀14、排水电磁阀15；电解槽100；上壳体101；下壳体102；电极板103；电极板组件104；电极板104’；电解槽出水口105、106；电解槽入水口107、108；电极接头109、110；离子膜123；框架124、125、126、127；隔肋128。

具体实施方式

下面将详细参考本实用新型的各实施例，其示例显示在附图和下文描述中。尽管结合示例性实施例描述了本实用新型，但应该理解，本说明书并未意欲将本实用新型限制于这些示例性实施例。相反，本实用新型不仅意欲覆盖这些示例性实施例，而且也覆盖包含在由所附权利要求书限定的本实用新型的实质和范围内的各种替代物、修改、等价物和其他实施例。

按照本实用新型的一种实施方式，提供一种整体式酸性氧化电位水生成***，包括：通过管路顺次连接的净水单元、RO纯水单元、电解剂制备及供给单元、电解单元，在净水单元、RO纯水单元、电解剂制备及供给单元、电解单元的每个单元中分别设置有传感器，并且在净水单元与RO纯水单元、RO纯水单元与电解剂制备及供给单元、电解剂制备及供给单元与电解单元之间分别设置有电磁阀；排污单元，排污单元分别与净水单元、RO纯水单元、电解剂制备及供给单元、电解单元通过管路连接，并且在各个连接管路上分别设置有排水电磁阀；控制单元，与净水单元、RO纯水单元、电解剂制备及供给单元、电解单元、各个电磁阀以及各个传感器之间保持通信连接，控制单元检测各个单元的工作状态，接收各个传感器的信号，并控制各个电磁阀的开关。所述净水单元设置有原水入口端，并具有进水端电磁阀，所述电解单元具有酸性水出水阀和碱性水出水阀。在各个单元内的传感器检测的结果不符合要求时，所述控制单元开启各个单元对应的排水电磁阀，将废水排入排污单元。

参照图1描述按照本实用新型的一个实施例的整体式酸性氧化电位水生成***。

整体式酸性氧化电位水生成***(以下简称***)包括净水单元1、RO(Reverses Osmosis，反渗透)纯水单元2、电解剂制备及供给单元3、电解单元4、控制单元5、排污单元6。如图1所示，净水单元1、RO纯水单元2、电解剂制备及供给单元3、电解单元4依次连接，并且每个单元分别与排污单元6连接，在净水单元1、RO纯水单元2、电解剂制备及供给单元3、电解单元4与排污单元6分别连接的每个管路上设置有排水电磁阀。净水单元1、RO纯水单元2、电解剂制备及供给单元3和电解单元4的前后两个单元之间分别设置有电磁阀。控制单元5与净水单元1、RO纯水单元2、电解剂制备及供给单元3、电解单元4以及各个电磁阀之间保持通信，控制部分5检测净水单元1、RO纯水单元2、电解剂制备及供给单元3、电解单元4的状态，并初始化各个电磁阀。

净水单元1可采用PP棉过滤，中空纤维超滤膜，用于过滤原水中的杂质微粒。可选地，也可以采用根本领域已知的其他净水单元。从原水入口接入***的原水(例如是市政自来水)，首先进入净水单元1进行净化，在水压和水质合格后，被送入RO纯水单元2。

RO纯水单元2的原理是在原水一端施加大于渗透压力，而产生反渗透作用，此时溶解与非溶解无机盐、重金属、有机物菌体颗粒等无法透过半透膜，使水分子及较小分子之盐类渗过半透膜，流向净水的一边，而污染成分浓缩于原水。在实际操作时是将浓缩水(废水)排掉，继续供入原水，以保持恒定之压力。经过RO纯水单元2得到的去离子的纯水，在水压及水质合格后被送入电解剂制备及供给单元3。

电解剂制备及供给单元3，经过净水单元1和RO纯水单元2过滤和软化后的原水通过管道送入电解剂制备及供给单元3，与电解剂混合后形成所需浓度的电解剂溶液，通过管道供给电解单元4。

电解单元4包括内设有分隔阳极和阴极区的离子隔膜，并有进出口的封闭式电解槽。电解槽体、阴阳电极及离子隔膜对电解产物具有耐腐蚀性，且无溶出物。电解剂溶液在电解单元4内被电解，从电解槽阳极一侧生成的具有高氧化还原电位，低浓度有效氯的酸性水溶液，从电解槽内阴极一侧生成的负氧化还原电位的碱性水溶液。电解单元4具有电解水出口，针对酸性水和碱性水是分开的。本实用新型的整体式酸性氧化电位水生成***还可以分别设置酸性水储液箱和碱性水储液箱，用于储存电解生成的酸性水和碱性水。

原水入口端设置有进水端电磁阀7，净水单元1与RO纯水单元2之间设置有电磁阀8，RO纯水单元2与电解剂制备及供给单元3之间设置有电磁阀9，电解剂制备及供给单元3与电解单元4之间设置有电磁阀10，电解单元4具有出水端电磁阀11(可包括酸性水出水阀和碱性水出水阀)。净水单元1与排污单元6之间设置有排水电磁阀12，RO纯水单元2与排污单元6之间设置有排水电磁阀13，电解剂制备及供给单元3与排污单元6之间设置有排水电磁阀14，电解单元4与排污单元6之间设置有排水电磁阀15。

净水单元1、RO纯水单元2、电解剂制备及供给单元3和电解单元4中分别设置有用于检测水压和/或水质的传感器，各个传感器与控制单元5通信。本实用新型的整体式酸性氧化电位水生成***还可以包括压力泵或者恒压装置，保持原水的压力恒定。例如，在原水入水端设置水压恒定装置。本领域技术人员可以根据需要选择和设置上述的检测水压和/或水质的传感器，以及水压恒定装置。

按照一个具体实施例，***开机后，控制单元5首先检测净水单元1、RO纯水单元2、电解剂制备及供给单元3和电解单元4的状态，并初始化各个电磁阀及传感器。待操作人员按下工作键后，开启进水端电磁阀7，市政自来水经过净水单元1(PP棉过滤，中空纤维超滤膜)过滤后达到无菌水，控制单元5检测水压及水质合格后，开启RO纯水单元2的进水端的电磁阀8，若水质不合格，开启净水单元1的排水电磁阀12将废水排入排污单元6。在经过RO纯水单元2得到去离子的纯水，控制单元5检测水压及水质合格后，开启电解剂制备及供给单元3的进水端的电磁阀9，若水质不合格，开启RO纯水单元2的排水电磁阀13将废水排入排污单元6。在电解剂制备及供给单元3将过滤和软化后的原水与饱和食盐水混合，控制单元5检测混合后的电解剂溶液浓度及均匀度合格后，开启电解单元4的进水端的电磁阀10，若水质不合格，开启电解剂制备及供给单元3的排水电磁阀14，将废水排入排污单元6。电解剂溶液经过电解单元4电解形成酸性氧化电位水，完成酸性氧化电位水的制备。

本实用新型的整体式酸性氧化电位水生成***内集成了净水单元1和RO纯水单元2，使得***可以适应较为广泛的原水。此外，在顺序连接的净水单元1、RO纯水单元2、电解剂制备及供给单元3和电解单元4之间分别设置有电磁阀，在每个单元与排污单元6之间设置排水电磁阀，以及在每个单元内分别设置有用于检测水压和/或水质的传感器，使得能够精确地控制只有符合标准的水才能进入下一个单元，不合格的水会通过排污单元6自动排放，由此确保了制备的电解水始终符合要求。

按照本实用新型的另一种实施方式，电解单元的电解槽包括：上壳体和下壳体；一个或多个电解槽入水口；两个电解槽出水口，分别作为酸性水出水口和碱性水出水口；交替设置在电解槽内部的电极板和电极板组件；其中电极板组件包括覆膜框体和设置在覆膜框体内的电极板，电极板组件的覆膜框体的正反两面具有离子膜，覆膜框体的内外可用作不同的电极区，电极板组件的覆膜框体上设有框体入水口和框体出水口，框体入水口与电解槽入水口连通，框体出水口与电解槽的一个出水口连通；其中每片电极板具有电极接点，通过设置在电解槽上的电极穿孔与外部电解电源连接。所述上壳体和下壳体可以分别是U型槽，U型槽的开口部分的形状和尺寸相同，结合时能够形成密封的电解槽外壳。

可选地，覆膜框体可由四片框架和两片离子膜构成，两片框架中间设置一片离子膜形成覆膜框体的前框架，另两片框架中间设置一片离子膜形成覆膜框体的后框架，前后框架中间设置电极板然后连接在一起形成电极板组件。前后框架是可拆卸安装的，因此便于清洗或更换覆膜框体内部的电极板，由此可延长电解槽的使用寿命。

可选地，所述电极板组件的覆膜框体内外的电极板的间距设为2-8mm，能够保证良好的电解效果。

图2是按照本实用新型一个实施例的装配后的电解槽的主视图；图3是沿图2中的电解槽剖面线A-A的剖面图。下面参照附图进一步描述本实用新型的电解槽的实施例。

电解单元4的电解槽100包括：上壳体101和下壳体102，上壳体101和下壳体102分别是U型槽结构，U型槽的开口部分的形状和尺寸相同，使得上壳体101和下壳体102在开口部分对接时能够形成密封的电解槽100。电解槽100能够在内部设置多片电极板103和电极板组件104，而电解槽100的密封由电解槽的壳体完成，与电极板103和电极板组件104的构造无关。

在电解槽上壳体101和下壳体102对接部分的***形成多个穿孔，使用连接装置穿过穿孔紧固上壳体101和下壳体102。按照一个实施例，为了更好的密封电解槽，可以在上壳体101和下壳体102之间设置密封垫圈。优选地，可以在上壳体101或下壳体102(本实施例是在下壳体102)的对接部分形成圆周型的密封槽，在槽内设置密封圈。

本实施例的电解槽100的内部空间大体为长方体形状，但是实际应用中电解槽100的内部形状和空间并不局限于图中所示的形状，而主要取决于内部所设置的电极板103和电极板组件104的形状、尺寸和数量。例如，由于本实施例中多片电极板103和电极板组件104交替排列在一起形状大致为长方体，因此容纳电极板103和电极板组件104的电解槽100的内部空间也大体为长方体形状，且电解槽100的内部容积与电极板103和电极板组件104设置后的总体体积大致相同，因此能够最有效的利用电解槽的容积。

按照本实施例，如图2所示，电解槽100在纵向上的一端具有两个壳体开口作为电解槽出水口105和106，在纵向上的另一端的具有两个壳体开口作为电解槽入水口107和108。电解槽出水口105和106分别是酸性水出水口和碱性水出水口，与阳极电极板电解空间连通的出水口作为酸性水出水口，与阴极电极板电解空间连通的出水口作为碱性水出水口。

图2所示的仅是一种实施方式，也可只设置一个或更多个电解槽入水口。例如，可以只设置一个入水口，水经过与入水口连通的流道和流道与电解槽内连通的流道孔进入电解槽内部。此外，为了使得进入电解槽内部的水流均匀层流、压力稳定，也可以设置两个或更多个入水口，使得水均匀进入电解槽内部。

本实施例中的电解槽入水口和出水口分别设置在纵向上的两端，能够使得水在电解槽中流过的电极板的长度方向，因此可使得电解时间较长。

参照图3和4，显示了电解槽100装配完成后的内部情况。图3显示了多片电极板103和多片电极板组件104在电解槽100壳体内交替排列设置的示意图，图4是电极板组件和电极板组合的剖面示意图(未按照实际的电极板组件和电极板个数绘制)。

在本实施例中，在电解槽100内交替排列了5片电极板103和4片电极板组件104。从左至右分别是电极板103、电极板组件104，以此类推，最后是电极板103。在本实施例中，电极板组件104中的电极板104’被用作阴极，用于电解生成碱性还原电位水，电极板103被用作阳极，用于电解生成酸性氧化电位水。由于本实施例中阳极电极板的数量多于阴极电极板的数量，因此增大了阳极电极板的面积，提高了酸性氧化电位水的电解效率。本实用新型不限于设置5片电极板103和4片电极板组件104的情况，也可设置其他数量的电极板103和电极板组件104，而且电极板103和电极板组件104的数量也可以是电极板组件104的数量多于电极板103的数量，也可以是数量相同，取决于实际的应用情况。另一方面，电极板104’也可以被用作阳极，而电极板103相应的被用作阴极，这只需要将电源的电极反接即可实现，如此可实现酸性氧化电位水与碱性还原电位水的出水转换。

在本实施例中，电极接头109与电极板103导电连接，电极接头110与电极板104’导电连接。通过导电片将所有的电极接头109连接到电源正极，通过导电片将所有的电极接头110连接到电源负极。

由于需要将阳极电解生成的酸性氧化电位水与阴极电解生成的碱性还原电位水分隔开，因此需要在电解槽100内用离子膜将阳极区和阴极区分开。本实施例中通过电极板组件104将阳极区和阴极区分开。电极板组件104包括覆膜框体及设置在覆膜框体内部的电极板104’，覆膜框体的正反两面具有离子膜123，电极板104’设置在覆膜框体中。覆膜框体的分隔使得酸性氧化电位水和碱性还原电位水在电解槽100内是分开流动的。

电极板组件104在框体上设有框体出水口和框体入水口(未图示)。框体出水口和框体入水口设置的位置和数量没有特别限制。在本实施例中，电极板组件104包括一个框体出水口和一个框体入水口。框体出水口和框体入水口设置在覆膜框体的对角方向，能够使得水流充分流过电极板104’，提高电解时间。电极板组件104的框体出水口和框体入水口分别与电解槽的电解槽出水口和电解槽入水口相通。

可选地，电极板组件104的覆膜框体还可具有与框体入水口连通的框体流道(未示出)，框体流道通过孔与覆膜框体的内部连通，因此水从框体入水口进入框体流道，然后从沿流道设置的孔进入框体内部，流过电极板104’的表面被电解，之后从框体出水口流出电极板组件104的覆膜框体。另外可选地，电极板组件104的覆膜框体还可具有与框体出水口连通的框体流道(未示出)，该框体流道设置多个与覆膜框体内部连通的孔，甚至该框体流道可以是不封闭的流道，在其面对框体内部的位置设置一条开口，用于汇集电解后产生的液体，方便覆膜框体内部的液体流出。

从图4可以看出，每个电极板组件104包括由四个框架124、125、126、127和离子膜123构成的覆膜框体以及设置在覆膜框体内的电极板104’。在框架124和框架125中间设置离子膜123，然后将框架124和框架125连接在一起形成电极板组件104的前框架。在框架126和框架127中间设置离子膜123，然后将框架126和框架127连接在一起形成电极板组件104的后框架。然后将电极板104’设置在电极板组件104的前后框架中间，将电极板组件104的前后框架对接在一起形成电极板组件104。电极板组件104的前框架和后框架的连接可以是固定的，可以通过粘结、熔接、焊接等方式连接在一起，本实施例中采用超声波焊接的方式焊接在一起。

可选地，电极板组件104的前框架和后框架是以可拆卸的方式连接到一起的，由此方便了日后清洗内部电极板104’。为了便于连接，可在电极板组件104的前框架和后框架的对接部分分别形成突起和凹槽，通过突起和凹槽卡接的方式连接在一起。而且，突起和凹槽卡接的方式也能够提高密封效果，使得电极板组件104的内部形成密闭空间。可选地，为了增强密封效果，可在凹槽内设置密封垫圈。能够满足基本密封要求的本领域已知的其他连接手段也可用于前框架和后框架的连接。

5片电极板103和4片电极板组件104交替排列在一起，电极板103与电极板组件104之间相邻设置。在本实施例中，电极板103和电极板104’的间距设为2-8mm，优选地为3-5mm。电极板组件104的覆膜框体与电极板103的间距设置为0.6mm以内，优选地为0.1mm-0.3mm。电极板组件104的覆膜框体与框体内的电极板104’之间的间距设置为0.6mm以内，优选地为0.1mm-0.3mm。如果电极板103或104’与框体接触过于紧密，则影响散热，但距离过远则不能够很好的起到导流的作用，不能够使流过电极板表面的水流很好的呈现层流状态。

框架124、125、126、127分别具有多个隔肋128，每个框架上的多个隔肋128是平行设置的，各框架的隔肋128的位置是对应的，因此电极板组件104的前框架和后框架在正反两面均具有隔肋128。电极板组件104的覆膜框体内部的隔肋128与电极板104’相邻设置，本实施例中隔肋128与电极板104’之间的间距设置为0.6mm以内，优选地为0.1mm-0.3mm。电极板组件104的覆膜框体外表面的隔肋128与电极板103相邻设置，本实施例中覆膜框体的隔肋128与电极板103的间距设置为0.6mm以内，优选地为0.1mm-0.3mm。通过隔肋128使得流过电极板103和104’表面的水流呈现层流状态。隔肋128的作用主要是引导水在电极板103和104’表面的流动，使得电解槽100内的水流基本呈现层流状态，整个电解过程比较均匀。

上文为了描绘和描述的目的，呈现了本实用新型的特定示例性实施例。这些示例性实施例并非穷举的，或将本实用新型限制为公开的精确形式，明显地，根据上述教示的诸多修改和变化都是可行的。选择并描述这些示例性实施例是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使本领域技术人员制造并使用本实用新型的各个示例性实施例，及其各种替代物和修改。事实上本实用新型的范围由所附的权利要求书及其等价物限定。

Claims

1.一种整体式酸性氧化电位水生成***，其特征在于包括：

通过管路顺次连接的净水单元、RO纯水单元、电解剂制备及供给单元、电解单元，在净水单元、RO纯水单元、电解剂制备及供给单元、电解单元的每个单元中分别设置有传感器，并且在净水单元与RO纯水单元、RO纯水单元与电解剂制备及供给单元、电解剂制备及供给单元与电解单元之间分别设置有电磁阀；

排污单元，排污单元分别与净水单元、RO纯水单元、电解剂制备及供给单元、电解单元通过管路连接，并且在各个连接管路上分别设置有排水电磁阀；

控制单元，与净水单元、RO纯水单元、电解剂制备及供给单元、电解单元、各个电磁阀以及各个传感器之间保持通信连接，控制单元检测各个单元的工作状态，接收各个传感器的信号，并控制各个电磁阀的开关；

所述净水单元设置有原水入口端，并具有进水端电磁阀，所述电解单元具有酸性水出水阀和碱性水出水阀。

2.如权利要求1所述的整体式酸性氧化电位水生成***，其特征在于，在各个单元内的传感器检测的结果不符合要求时，所述控制单元开启各个单元对应的排水电磁阀，将废水排入排污单元。

3.如权利要求1或2所述的整体式酸性氧化电位水生成***，其特征在于，在所述原水入口端设置有水压恒定装置。

4.如权利要求1或2所述的整体式酸性氧化电位水生成***，其特征在于，还具有酸性水储液箱和碱性水储液箱，所述酸性水出水阀和碱性水出水阀分别设置在酸性水储液箱和碱性水储液箱各自的出水口处。

5.如权利要求1或2所述的整体式酸性氧化电位水生成***，其特征在于，所述电解单元包括电解槽，该电解槽包括：

上壳体和下壳体，上壳体和下壳体结合后形成密封的电解槽外壳；

一个或多个电解槽入水口和两个电解槽出水口；

交替设置在电解槽内部的电极板和电极板组件；

其中电极板组件包括覆膜框体和设置在覆膜框体内的电极板，电极板组件的覆膜框体的正反两面具有离子膜，覆膜框体的内外作为不同的电极区，电极板组件的覆膜框体上设有框体入水口和框体出水口，框体入水口与电解槽入水口连通，框体出水口与电解槽的一个出水口连通；以及

其中每片电极板具有电极接点，通过设置在电解槽上的电极穿孔与外部电解电源连接。

6.如权利要求5所述的整体式酸性氧化电位水生成***，其特征在于，所述覆膜框体由四片框架和两片离子膜构成，两片框架中间设置一片离子膜形成覆膜框体的前框架，另两片框架中间设置一片离子膜形成覆膜框体的后框架，前后框架中间设置电极板然后连接在一起形成电极板组件。

7.如权利要求5所述的整体式酸性氧化电位水生成***，其特征在于，所述电极板组件的覆膜框体内外的电极板的间距设为2-8mm。

8.如权利要求5所述的整体式酸性氧化电位水生成***，其特征在于，覆膜框体的前框架和后框架正反两面分别形成有多条平行的隔肋，所述隔肋与电极板的间距设置为0.6mm以内。