CN215559587U - 一种净水装置、自清洗过滤*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种净水装置、自清洗过滤***。本实用新型通过电解浓水，同时产生酸水、碱水和纯水，三种水按照设定顺序（纯水最后）依次对RO膜进行清洗，相较于物理清洗效率更高，本实用新型将化学清洗和物理清洗相结合，清洗效果更好，且无酸碱残留，减轻膜污染、延长膜使用寿命，可以保障用水安全；本实用新型利用电渗析清洗单元产生的纯水对酸水、碱水清洗后的反渗透膜进行清洗，去除残留酸碱的同时，可置换原水侧浓水，防止浓水中离子过膜，解决了净水装置停机再开机造成的出水TDS值高的问题；本实用新型还能够有效减少废水的产生。

Description

一种净水装置、自清洗过滤***

技术领域

本实用新型属于净水技术领域，具体涉及一种净水装置、自清洗过滤***。

背景技术

随着环境污染的日益严重和人们健康意识的提高，净水设备已经广泛地应用在人们的日常生活中。现有技术中一般通过反渗透滤芯或者超滤芯将水进行净化得到纯水。

反渗透技术进行原水过滤过程中，水中粒径低于1μm的悬浮物和胶体，包括腐殖酸、硫化物、硅胶体等物质，由于较难被上游的PP棉和活性炭滤除，会堆积在反渗透（reverse osmosis，RO）膜-RO膜表面造成膜孔堵塞；此外，无机盐，包括钙镁等离子构成的盐也会被RO膜截留并堵塞在膜孔内，再加之外加高压使原水过膜，会增加污染物的堆积密度。膜表面污垢堆积和膜孔堵塞称为膜污染，膜污染会造成膜选择透过性和产水效率降低，使用寿命缩短。

反渗透（reverse osmosis，RO）膜作为净水设备的核心部件，一直备受膜污染的影响。由于不同地区水质差异，***在使用一段时间后，反渗透膜会受到不同程度的污染影响，但受到膜清洗成本的限制，***中反渗透膜在使用一段时间后会被废弃更换新膜组件，这个周期一般是2-3年。为延长RO膜使用寿命，目前已有相关方案提出对RO膜进行清洗，方式是利用原水或纯水冲洗原水侧膜表面。

然而，现有净水设备仍然存在如下问题：

1)反渗透滤芯膜污染问题

反渗透膜污染主要有三个原因，一是膜过滤单元前的活性炭和PP棉单元无法过滤无机盐离子以及小粒径胶体、多糖、蛋白质、腐殖酸等物质；二是反渗透膜粒径几乎只允许水分子透过，可过滤掉几乎所有上述提到的活性炭和PP棉无法过滤的物质；三是反渗透过膜需外加压力，增加了滤饼层密度，强化了膜污染。现有净水设备反渗透膜污染控制主要是通过加快原水侧水体流速和通入纯水进行原水侧膜清洗两种方式。加快原水流速冲洗膜污染存在的问题是需要严格控制清洗流速、压力和频率，操作繁琐；纯水洗膜存在的问题是在原有废水量的基础上造成更多废水。二者共同的问题是物理清洗较难去除膜孔内堆积的污染物，且会造成大量废水或纯水转废水。

2)净水设备停机再开机造成的出水TDS（总溶解性固体，Total dissolvedsolids）值升高的问题

反渗透过膜过程中，原水侧污染物浓度高于纯水侧，在机器停机后，原水侧离子会正向渗透过膜，导致净水机再次开机时，初始出水TDS值过高。现有净水设备关机再开机，初始出水TDS值高的解决方式主要是断电后保证机器持续制水，利用纯水对原水侧陈水进行置换，解决污染物扩散过膜造成首杯水TDS值高的问题，该方式会造成更多资源浪费。

3）反渗透废水直排

常规净水机反渗透过滤膜单元废水直排，特别是对于净废比低的净水机会造成严重的水资源浪费。

申请号为CN201510235774.7的过滤装置及其清洗方法提出了一种过滤装置包括：膜壳；隔离件，所述隔离件具有离子透过率，包括超滤膜、纳滤膜、反渗透膜、离子交换膜或双极膜中的一种或几种，所述隔离件将所述膜壳隔离出第一腔室和第二腔室；膜元件，其置于所述第一腔室中；第一电极，其设置在所述第一腔室中；第二电极，其设置在所述第二腔室中。该装置设计为卷筒状，中心为侧壁带孔的筒状支撑件，隔离件缠绕在支撑件的外侧或内壁，筒内为第一腔室，筒外为第二腔室。清洗方法包括：将直流电源的正负两极分别与位于第一腔室内的第一电极和位于第二腔室的第二电极连接，使位于隔离件两侧的第一电极和第二电极以及位于第一腔室内的水、第二腔室内的水形成电解池，从而在第一腔室内电解产生酸性水或碱性水对膜元件进行清洗，酸洗可以去除反渗透膜元件中的无机盐垢物，碱洗可以去除反渗透膜元件中的有机盐垢物。但是，该专利存在的问题是，膜元件直接置于酸室或碱室，这会造成清洗完成后，原水侧TDS值高于未清洗前，若清洗完成即停机，会有更多离子扩散过膜，造成开机过滤侧TDS值过高，即二次污染问题。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种自清洗过滤***，以解决现有过滤***存在的膜污染以及停机再开机出水TDS值高的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种自清洗过滤***，所述***包括：

过滤膜单元，用于对水进行过滤并输出纯水和浓水；

电渗析清洗单元，用于接收所述浓水并将所述浓水电解生成酸水、碱水和纯水；

控制单元，用于控制所述酸水、碱水和纯水依次对所述过滤膜单元进行清洗，或者，用于控制所述碱水、酸水和纯水依次对所述过滤膜单元进行清洗。

如上所述的自清洗过滤***，所述***包括：

水质监测模块，用于检测所述电渗析清洗单元电解生成的纯水的水质；

所述控制单元还用于在所述水质达标时接入所述过滤膜单元的纯水输出端。

如上所述的自清洗过滤***，所述控制单元还用于控制清洗完所述过滤膜单元的酸水、碱水和纯水进入所述电渗析清洗单元并从所述电渗析清洗单元排出。

如上所述的自清洗过滤方法，所述控制单元还用于控制所述电渗析清洗单元接收的浓水进行一次电解并对所述过滤膜单元清洗后即通过所述电渗析清洗单元排出。

如上所述的自清洗过滤***，所述***包括：

水量检测模块或者计时模块，所述水量检测模块用于检测所述过滤膜单元的进水量，所述计时模块用于对制水时间进行计时；

所述控制单元还用于在所述进水量达到预设水量或所述制水时间达到预设时间时，再控制所述电渗析清洗单元对所述过滤膜单元进行清洗。

如上所述的自清洗过滤***，所述过滤膜单元为反渗透膜或超滤膜。

如上所述的自清洗过滤***，所述电渗析清洗单元包括：

壳体；

隔离件，位于所述壳体内，所述隔离件包括双极膜、阴离子交换膜和阳离子交换膜，所述壳体内被所述隔离件分隔形成阳极室、纯水室、碱室、酸室和阴极室；

电极，位于所述壳体内，所述电极包括第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极分别位于所述阳极室和阴极室，或者，所述第一电极和第二电极分别位于壳体上；

所述壳体上具有分别与阳极室、纯水室、碱室、酸室和阴极室连通的进水口，所述壳体上具有与所述纯水室连通的纯水室进水口、与所述碱室连通的碱室出水口、与所述酸室连通的酸室出水口。

如上所述的自清洗过滤***，所述纯水室出水口、碱室出水口和酸室出水口通过管路与所述过滤膜单元相接，所述管路上设置有电磁阀。

如上所述的自清洗过滤***，所述电渗析清洗单元包括浓水管路，所述浓水管路通过第一电磁阀与所述进水口连接，所述浓水管路具有浓水进口端和浓水出口端，所述浓水进口端用于与所述过滤膜单元连接，所述阳极室和阴极室通过第二电磁阀与所述浓水管路连接，

如上所述的自清洗过滤***，所述隔离件均由开孔支撑体支撑成型，所述隔离件封堵所述开孔。

如上所述的自清洗过滤***，所述隔离件与所述支撑体形成膜堆。

如上所述的自清洗过滤***，所述膜堆为立方体或者圆筒状。

如上所述的自清洗过滤***，所述电渗析清洗单元的壳体体积及膜面积根据所述过滤膜单元的膜面积确定。

如上所述的自清洗过滤***，所述电极通过开关元件与电源连接。

如上所述的自清洗过滤***，所述电源为电压和/或电流可调装置。

一种净水装置，所述净水装置包括上述的自清洗过滤***。

如上所述的净水装置，所述净水装置包括设置在所述过滤膜单元上游的前置过滤单元。

如上所述的净水装置，所述过滤膜单元的纯水室进水口端的下游设置有活性炭单元。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型自清洗过滤***包括过滤膜单元、电渗析清洗单元和控制单元，过滤膜单元用于对水进行过滤并输出纯水和浓水，电渗析清洗单元用于接收浓水并将浓水电解生成酸水、碱水和纯水，控制单元用于控制酸水、碱水和纯水依次对过滤膜单元进行清洗，或者控制碱水、酸水和纯水依次对过滤膜单元进行清洗。本实用新型通过电解浓水，同时产生酸水、碱水和纯水，三种水按照设定顺序（纯水最后）依次对RO膜进行清洗，相较于物理清洗效率更高，本实用新型将化学清洗和物理清洗相结合，清洗效果更好，且无酸碱残留，减轻膜污染、延长膜使用寿命，可以保障用水安全；本实用新型利用电渗析清洗单元产生的纯水对酸水、碱水清洗后的反渗透膜进行清洗，去除残留酸碱的同时，可置换原水侧浓水，防止浓水中离子过膜，解决了净水装置停机再开机造成的出水TDS值高的问题；本实用新型还能够有效减少废水的产生。

本实用新型净水装置包括上述的自清洗过滤***，将化学清洗和物理清洗相结合，清洗效果更好，且无酸碱残留，减轻膜污染、延长膜使用寿命，可以保障用水安全；利用电渗析清洗单元产生的纯水对酸水、碱水清洗后的反渗透膜进行清洗，去除残留酸碱的同时，可置换原水侧浓水，防止浓水中离子过膜，解决了净水装置停机再开机造成的出水TDS值高的问题。并且，本实用新型能够有效减少废水的产生。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例净水装置的工作流程图。

图2为本实用新型具体实施例电渗析清洗单元的原理图。

图3为本实用新型具体实施例电渗析清洗单元的结构示意图。

图4为本实用新型另一具体是实施例电渗析清洗单元的原理图。

图中，

1、阳极室进水口；

1＇、阳极室出水口；

2、纯水室进水口；

2＇、纯水室出水口；

3、碱室进水口；

3＇、碱室出水口；

4、酸室进水口；

4＇、酸室出水口；

5、阴极室进水口；

5＇、阴极室出水口；

6、阳离子交换膜；

7、阴离子交换膜；

8、第一壳体部；

9、双极膜；

10、第二壳体部。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

随着净水设备的普及，净水设备的滤芯是需要经常更换的耗材，成本较高，因而，如何减轻滤芯膜污染，延长滤芯的使用时间是净水设备的重要发展方向，也是本实用新型所要解决的技术问题之一。

下面以滤芯为反渗透膜滤芯为例进行说明，当然，并不限定在反渗透膜滤芯，其他类型膜，包括但不限于超滤膜等也在本实用新型的保护范围之内，也可采用本实用新型的清洗单元和清洗方法进行清洗。

如图1所示，本实施例提出了一种净水装置，包括自清洗过滤***、位于自清洗过滤***上游的前置过滤单元。

其中，前置过滤单元包括PP棉和活性炭，用于对水中的杂质进行初步过滤，原水经过PP棉和活性炭后可直接排出净水供用户使用，净水也可进入自清洗过滤***的过滤膜单元进一步过滤得到净水。也即，在活性炭的下游设置净水出水端和与自清洗过滤***连接的管路。

当然，前置过滤单元可在此基础上增加净水所需其他单元，例如，粒径更小的PP棉滤芯。

本实施例重点对自清洗过滤***进行说明：

如图1-3所示，自清洗过滤***包括过滤膜单元、电渗析清洗单元和控制单元。下面分别进行具体说明：

过滤膜单元，用于对水进行过滤并输出纯水和浓水。本实施例的过滤膜单元为反渗透膜，反渗透膜接收活性炭排出的净水并对净水进行过滤后生成纯水和浓水。其中，反渗透膜生成的纯水可直接供用户使用，浓水则进入电渗析清洗单元。也即，在反渗透膜的下游设置纯水出水端和与电渗析清洗单元连接的管路-浓水管路。

电渗析清洗单元，用于接收反渗透膜生成的浓水并将浓水电解生成酸水、碱水和纯水。

具体的，电渗析清洗单元包括壳体，隔离件和电极。

壳体，本实施例的壳体为立方体，包括相对的第一壳体部8和第二壳体部10。

隔离件，位于壳体内。隔离件包括双极膜（Bipolar membrane，BPM）9、阴离子交换膜（Anion exchange membrane，AEM）7和阳离子交换膜（Cation exchange membrane，CEM）6，壳体内被隔离件分隔形成阳极室、纯水室、碱室、酸室和阴极室。

本实施例中，如图2所示，隔离件包括从阳极到阴极方向依次排布的：阴离子交换膜AEM、阳离子交换膜CEM、双极膜BPM、阴离子交换膜AEM。壳体内被隔离件分隔形成阳极室、纯水室、碱室、酸室和阴极室。

其中，隔离件（阴离子交换膜、阳离子交换膜和双极膜）均分别由开孔支撑体支撑成型，隔离件（阴离子交换膜、阳离子交换膜和双极膜）封堵开孔，只允许相应离子透过。

隔离件与支撑体形成膜堆。离子交换膜与支撑体可根据要求制成满足制水原理的膜堆，其外形也随之发生变化。除本实施例提及到的立方体膜堆，也可制成圆筒状膜堆。

为了更好的阐述本实施例电渗析清洗单元的构成，图3给出了简易的立体结构图，该结构并非按照严格比例绘制，由于配合其他单元使用，所以需要根据具体情况设计其详细结构尺寸。此外，为了便于理解，本实施例中将膜堆的形状设计为立方体结构，为加大膜面积，还可将本装置设计为圆筒状或其他任何可实现本专利提出的技术原理的装置。

电渗析清洗单元的壳体体积及双极膜和离子交换膜面积根据整机过水流量即过滤膜单元的膜面积大小确定。

当然，构成电渗析清洗单元的膜堆可由不止单片双极膜构成，也可由多片双极膜与离子交换膜构成可出酸水、碱水与纯水的膜堆，如图4所示。

电极，位于壳体内，电极包括第一电极-阳极和第二电极-阴极，第一电极和第二电极分别位于阳极室和阴极室。或者，为了减小壳体体积，电极可连接在壳体上，第一电极和第二电极分别位于壳体上，具体的，第一电极位于第一壳体部8上，第二电极位于第二壳体部10上。

电极通过开关元件与电源连接。电源为电压和/或电流可调装置。

在壳体上具有分别与阳极室、纯水室、碱室、酸室和阴极室连通的进水口，具体包括阳极室进水口1、纯水室进水口2、碱室进水口3、酸室进水口4和阴极室进水口5。壳体上还具有与纯水室连通的纯水室出水口2＇、与碱室连通的碱室出水口3＇、与酸室连通的酸室出水口4＇。壳体上还具有与阳极室连通的阳极室出水口1＇、与阴极室连通的阴极室出水口5＇。

本实施例中，纯水室出水口2＇、碱室出水口3＇和酸室出水口4＇通过管路与过滤膜单元相接，管路上设置有电磁阀。

具体的，纯水室出水口2＇、碱室出水口3＇和酸室出水口4＇可以通过一个管路与过滤膜单元相接，在管路上设置四通电磁阀，通过四通电磁阀控制与过滤膜单元相接的出水口。

当然，纯水室出水口2＇、碱室出水口3＇和酸室出水口4＇也可以通过三个管路与过滤膜单元相接，在每个管路上设置一个电磁阀，通过电磁阀控制与过滤膜单元相接的出水口。

与图2对应，经进水口1-5进入电渗析清洗单元各腔室的浓水RM，经电解作用，在图3中第一壳体部8与靠近阳极侧阴离子交换膜7之间的阳极室形成含单阴离子M-的溶液；靠近阳极侧阴离子交换膜7与阳离子交换膜6之间形成纯水室；阳离子交换膜6与双极膜9之间形成碱室；双极膜9与靠近阴极侧阴离子交换膜7之间形成酸室；靠近阴极侧阴离子交换膜7与阴极10之间的阴极室形成含单阳离子R+的溶液。通过四通电磁阀或者三个电磁阀控制酸水、碱水及纯水按照设定的出水顺序（纯水最后）出水进行RO膜清洗，阳极室和阴极室的单离子溶液汇合重新电中和形成更高浓度含RM的盐溶液（废水）通过电渗析清洗单元的浓水出口端排出。

控制单元，用于控制酸水、碱水和纯水依次对过滤膜单元进行清洗，或者，用于控制碱水、酸水和纯水依次对过滤膜单元进行清洗。其中，对酸室和碱室出水顺序不做强制要求，纯水最后出水即可。酸水可清洗RO膜表面无机污染，碱水可清洗RO膜表面有机污染，且酸碱水均可抑制微生物富集，纯水最后出水对残留在膜表面的酸碱水进行清洗，纯水可置换RO膜原水侧浓水，防止浓水中离子过膜，解决了净水设备停机再开机造成的出水TDS值高的问题。

电渗析清洗单元包括浓水管路，浓水管路用于输送图2中含盐RM的浓水，浓水管路具有浓水进口端和浓水出口端，浓水进口端用于与过滤膜单元连接，接收过滤膜单元排出的浓水。浓水管路通过第一电磁阀与进水口1-5连接，阳极室和阴极室通过第二电磁阀与浓水管路连接。

控制单元还用于控制清洗完过滤膜单元的酸水、碱水和纯水进入电渗析清洗单元并从电渗析清洗单元排出。为了防止副产物或者有害物质的生成，控制单元还用于控制电渗析清洗单元接收的浓水进行一次电解并对过滤膜单元清洗后即通过电渗析清洗单元排出。

具体的，控制单元控制第一电磁阀打开，第二电磁阀和四通电磁阀关闭，当含盐RM（反渗透单元浓水中盐组分的统称，不代表任何一种具体的盐，且可解离为R+和M-）的RO单元排出的浓水进入清洗单元，开启电解模式，如图2所示，在阴阳极电势差的作用下，阳离子R+和阴离子M-分别向两极扩散，由于阳离子交换膜和阴离子交换膜只允许阳离子和阴离子透过，所以纯水室中R+和M-分别透过离子交换膜到达碱室和阳极室，在电解作用下，双极膜两极解离产生的H+和OH-分别扩散至酸室和碱室，为保证电荷守恒，阴极室M-则透过AEM到达酸室，在阳极室和阴极室分别会形成含M-和R+的单离子溶液，纯水室则由于离子脱除形成纯水，酸室和碱室则形成含HM和ROH形式的酸水和碱水。清洗单元对过滤膜单元清洗时，控制单元控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，四通电磁阀按照设定顺序，依次控制酸水、碱水、纯水出水，或者依次控制碱水、酸水、纯水出水，通过控制四通电磁阀依次进行RO膜的清洗，清洗完毕的浓水进入浓水管路并从浓水出口端排出，阳极室和阴极室的出水混合后实现电中和，重新汇合到浓水管路并从浓水出口端排出。

为了节约用水，本实施例还进一步设置水质监测模块，用于检测电渗析清洗单元电解生成的纯水的水质；控制单元还用于在水质达标时接入过滤膜单元的纯水输出端，供给用户使用。

本实施例还进一步设置水量检测模块或者计时模块，水量检测模块用于检测过滤膜单元的进水量，计时模块用于对制水时间进行计时；控制单元还用于在进水量达到预设水量或制水时间达到预设时间时，再控制电渗析清洗单元对过滤膜单元进行清洗。

本实施例中原水依次经PP棉、活性炭过滤后进入RO反渗透膜，经精滤后的纯水流出可直饮，浓水则流入电渗析清洗单元，经电解后酸水和碱水依次返回RO膜原料液侧进行膜清洗，酸碱水清洗膜表面的无机物以及胶体后，电渗析清洗单元的纯水出水可进行RO膜原料液侧残留酸碱液的清洗。电渗析清洗单元可用于间歇性制水，一个循环中，当RO制水结束，纯水储存于纯水箱，浓水进入电渗析清洗单元进行电解，产生的酸碱水可进行RO膜清洗，之后纯水可进行RO原水侧酸碱水的清洗，多余的废水则直接排出体系，之后可进入下一个制水循环。电渗析清洗单元也可用于连续制水，可采用控制单元进行智控，反渗透浓水进入电渗析清洗单元，电解后酸碱水及纯水储存在该单元，多余废水则无需电解直接排出体系，待制水结束，储存的酸碱水及纯水则依次对RO膜进行清洗。上述两种操作方式均是考虑到进水量达到预设水量或制水时间达到预设时间，当上述条件不满足时，可在进水量达到预设水量或制水时间达到预设时间时，再控制电渗析清洗单元对过滤膜单元进行清洗。

优选的，还可以在过滤膜单元的纯水室进水口端的下游设置有活性炭单元，以改善口感。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (18)

1.一种自清洗过滤***，其特征在于，所述***包括：

过滤膜单元，用于对水进行过滤并输出纯水和浓水；

电渗析清洗单元，用于接收所述浓水并将所述浓水电解生成酸水、碱水和纯水；

控制单元，用于控制所述酸水、碱水和纯水依次对所述过滤膜单元进行清洗，或者，用于控制所述碱水、酸水和纯水依次对所述过滤膜单元进行清洗。

2.根据权利要求1所述的自清洗过滤***，其特征在于，所述***包括：

水质监测模块，用于检测所述电渗析清洗单元电解生成的纯水的水质；

所述控制单元还用于在所述水质达标时接入所述过滤膜单元的纯水输出端。

3.根据权利要求1所述的自清洗过滤***，其特征在于，所述控制单元还用于控制清洗完所述过滤膜单元的酸水、碱水和纯水进入所述电渗析清洗单元并从所述电渗析清洗单元排出。

4.根据权利要求3所述的自清洗过滤***，其特征在于，所述控制单元还用于控制所述电渗析清洗单元接收的浓水进行一次电解并对所述过滤膜单元清洗后即通过所述电渗析清洗单元排出。

5.根据权利要求1所述的自清洗过滤***，其特征在于，所述***包括：

水量检测模块或者计时模块，所述水量检测模块用于检测所述过滤膜单元的进水量，所述计时模块用于对制水时间进行计时；

所述控制单元还用于在所述进水量达到预设水量或所述制水时间达到预设时间时，再控制所述电渗析清洗单元对所述过滤膜单元进行清洗。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的自清洗过滤***，其特征在于，所述过滤膜单元为反渗透膜或超滤膜。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的自清洗过滤***，其特征在于，所述电渗析清洗单元包括：

壳体；

隔离件，位于所述壳体内，所述隔离件包括双极膜、阴离子交换膜和阳离子交换膜，所述壳体内被所述隔离件分隔形成阳极室、纯水室、碱室、酸室和阴极室；

电极，位于所述壳体内，所述电极包括第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极分别位于所述阳极室和阴极室，或者，所述第一电极和第二电极分别位于壳体上；

所述壳体上具有分别与阳极室、纯水室、碱室、酸室和阴极室连通的进水口，所述壳体上具有与所述纯水室连通的纯水室进水口、与所述碱室连通的碱室出水口、与所述酸室连通的酸室出水口。

8.根据权利要求7所述的自清洗过滤***，其特征在于，所述纯水室出水口、碱室出水口和酸室出水口通过管路与所述过滤膜单元相接，所述管路上设置有电磁阀。

9.根据权利要求7所述的自清洗过滤***，其特征在于，所述电渗析清洗单元包括浓水管路，所述浓水管路通过第一电磁阀与所述进水口连接，所述浓水管路具有浓水进口端和浓水出口端，所述浓水进口端用于与所述过滤膜单元连接，所述阳极室和阴极室通过第二电磁阀与所述浓水管路连接。

10.根据权利要求7所述的自清洗过滤***，其特征在于，所述隔离件均由开孔支撑体支撑成型，所述隔离件封堵所述开孔。

11.根据权利要求10所述的自清洗过滤***，其特征在于，所述隔离件与所述支撑体形成膜堆。

12.根据权利要求11所述的自清洗过滤***，其特征在于，所述膜堆为立方体或者圆筒状。

13.根据权利要求7所述的自清洗过滤***，其特征在于，所述电渗析清洗单元的壳体体积及膜面积根据所述过滤膜单元的膜面积确定。

14.根据权利要求7所述的自清洗过滤***，其特征在于，所述电极通过开关元件与电源连接。

15.根据权利要求14所述的自清洗过滤***，其特征在于，所述电源为电压和/或电流可调装置。

16.一种净水装置，其特征在于，所述净水装置包括权利要求1-15任意一项所述的自清洗过滤***。

17.根据权利要求16所述的净水装置，其特征在于，所述净水装置包括设置在所述过滤膜单元上游的前置过滤单元。

18.根据权利要求17所述的净水装置，其特征在于，所述过滤膜单元的纯水室进水口端的下游设置有活性炭单元。

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