CN202185605U

CN202185605U - 薄壁类零件内涨式夹具

Info

Publication number: CN202185605U
Application number: CN2011202573692U
Authority: CN
Inventors: 王翼; 毛志明; 蒲惠军
Original assignee: SAIC Automotive Transmission Jiangsu Co Ltd
Current assignee: SAIC Automotive Transmission Jiangsu Co Ltd
Priority date: 2011-07-20
Filing date: 2011-07-20
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2021-07-20

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁类零件内涨式夹具，该夹具包括：机床连接盘、拉杆法兰盘、定位座、以及定芯轴。本实用新型所揭示的夹具于工作时在机床拉杆拉力的作用下，通过拉杆法兰盘和连接杆将拉力传导至弹性涨套上。由于弹性涨套受到连接杆的限制，不能自由转动，只能在定芯轴的锥面上轴向运动。同时，弹性涨套在作轴向运动时，经过定芯轴的锥面，将拉力转化为径向涨力和向定位面的拉力。正是有上述向定位面的这个拉力，零件会自动的被压紧在定位面上，不会由于操作工的失误，导致零件没有被压紧，出现零件加工粗大误差。因此，有效的提高了零件的产品质量，保障了下一道工序的加工基准。

Description

薄壁类零件内涨式夹具

技术领域

本实用新型涉及一种内涨式夹具，特别是涉及一种用于固定薄壁类零件的内涨式夹具。

背景技术

随着机械加工精度不断的提高，对于零件加工的工装夹具要求也越来越高，特别是对于薄壁类圆柱形零件的加工。最早的内三爪反涨式工装夹具已经基本被淘汰，如图1，这种夹具10的缺点主要在于受力点在三个卡爪11上，在加工完成后，由于薄壁类零件弹性变形，内孔圆度会变形的很厉害，以致根本无法符合产品图纸的要求。

取而代之的是内涨式夹具20，如图2，它采取的是整个内孔接触式涨紧方式。该夹具20通过机床连接盘21将其固定至机床上，该机床连接盘21上依次连接有定位盘22、定位座23和定位芯24。工作时，在拉力F的作用下，拉杆28带动其前端的圆盘29沿拉力F的方向移动，此时所述圆盘29外周的斜面27对弹性涨套26形成径向的涨力f，从而可以通过弹性涨套26的涨力从内部固定薄壁类圆柱形零件。采用该种夹具20后，制成的薄壁类圆柱形零件的圆度得以保证。但是，在实际使用过程中发现，由于所述弹性涨套26可以自由转动，而且其弹性壁相当薄，有效支撑力不是很大，特别是在割槽的时候产生的径向力比较大，会导致加工零件的径跳通常无法得到保证，一般公差只能控制在0.1mm左右。另外，还有一个缺点是，这类夹具在受到所述拉杆28拉力F的作用下，如图3所示，通过所述连接杆28与所述弹性涨套26的锥面27将拉力F转化为径向的涨力f时，零件仅仅受到涨紧力的作用，而零件与夹具的定位面25之间必须通过操作工的手掌向定位面施压，才能保证零件一端与所述定位面25紧密贴合，以保证零件的端面跳动，此种情况下跳动一般都控制在0.08mm左右。不过，由于加入人工操作，很容易出现由于操作工随意安装零件，没有将零件端面压紧在定位面25上，而导致零件产生较大加工误差的情况出现。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种薄壁类零件内涨式夹具，其可以将零件自动压紧在定位面上，不会由于操作工的失误，导致零件没有被压紧，零件加工产生较大误差。同时，本夹具所加工的零件端面跳动能够保证在0.03mm以内，有效的提高了零件的产品质量，保障了下一道工序的加工基准。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种薄壁类零件内涨式夹具，该夹具包括：机床连接盘，其用于将本夹具固定至机床上；拉杆法兰盘，其通过外周的连接杆与弹性涨套连接；定位座，其固定于所述机床连接盘上作为本夹具的外壳；以及定芯轴，其固定于所述机床连接盘上且前端为锥面，所述弹性涨套包裹于该锥面上；其中，当拉动所述拉杆法兰盘向后端移动时，该拉杆法兰盘通过所述连接杆带动所述弹性涨套也向后端移动，此时所述弹性涨套由于所述锥面的作用向外周涨开。

所述的薄壁类零件内涨式夹具中，所述拉杆法兰盘通过至少两根所述连接杆与所述弹性涨套连接，所述连接杆于所述拉杆法兰盘的外周呈均匀排列。

本实用新型的优点是，本实用新型所揭示的夹具于工作时在机床拉杆拉力的作用下，通过拉杆法兰盘和连接杆将拉力传导至弹性涨套上。由于弹性涨套受到连接杆的限制，不能自由转动，只能在定芯轴的锥面上轴向运动。同时，弹性涨套在作轴向运动时，经过定芯轴的锥面，将拉力转化为径向涨力和向定位面的拉力。正是有上述向定位面的这个拉力，零件会自动的被压紧在定位面上，不会由于操作工的失误，导致零件没有被压紧，出现零件加工粗大误差。因此，有效的提高了零件的产品质量，保障了下一道工序的加工基准。

附图说明

图1为现有的内三爪反涨式工装夹具的整体结构示意图；

图2为现有的内涨式夹具的的整体结构示意图；

图3为图2 中内涨式夹具的锥面连接处的局部放大图；

图4为本实用新型薄壁类零件内涨式夹具的整体结构示意图。

具体实施方式

为进一步揭示本实用新型的技术方案，兹结合附图详细说明本实用新型的实施方式。

请参照图4，图4为本实用新型薄壁类零件内涨式夹具的整体结构示意图，图中的内涨式夹具30包括：机床连接盘31，其用于将本夹具固定至机床上；拉杆法兰盘38，其通过外周的连接杆32与弹性涨套35连接；定位座33，其固定于所述机床连接盘31上作为本夹具的外壳，同时对本夹具30内部的部件起到定位作用；定芯轴37，其固定于所述机床连接盘31上且前端为锥面36，所述弹性涨套35包裹于该锥面36上；其中，当拉动所述拉杆法兰盘38向后端移动时，该拉杆法兰盘38通过所述连接杆32带动所述弹性涨套35也向后端移动，此时所述弹性涨套35由于所述锥面36的作用向外周涨开。更为具体地，所述拉杆法兰盘38通过至少两根所述连接杆32与所述弹性涨套35连接，所述连接杆32于所述拉杆法兰盘38的外周呈均匀排列。

以下结合图4阐述本实用新型薄壁类零件内涨式夹具工作时的动作过程。

需要对薄壁类圆柱形零件进行固定时，首先，将该零件的一端套在所述弹性涨套35的外部，零件顶端与所述定位面34紧密贴合；然后，通过外部的机床对所述机床连接盘31施以拉力F，使得所述拉杆法兰盘38向后端移动，此时该拉杆法兰盘38通过所述连接杆32带动所述弹性涨套35也向后端移动；最后，所述弹性涨套35由于所述锥面36的作用向外周涨开产生涨紧力，从而固定住零件。

在上述过程中，在施以拉力F时，通过所述拉杆法兰盘38和连接杆32将该拉力F传导至所述弹性涨套35上，由于所述弹性涨套35受到所述连接杆32的限制，不能自由转动，只能在所述锥面36上沿轴向运动；所述弹性涨套35在作轴向运动时经过所述定芯轴37的锥面，将拉力F转化为径向涨力f1和向定位面的拉力f2，正是由于有f2这个分力，零件会自动的被压紧在所述定位面34上，不会由于操作工的失误，导致零件没有被压紧，出现零件加工粗大误差。通过试验，本夹具30所加工的零件端面跳动能够保证在0.03mm以内，有效的提高了零件的产品质量，保障了下一道工序的加工基准。

其次，从图4可以看出，所述定芯轴37和弹性涨套35与零件相接触的地方全为实体，所以可以承受很大的径向力。这样就不会出现由于径向力过大，导致在割槽的时候，零件的径跳超差。从而大大提高了零件的精度，基本可以满足大多数的薄壁类零件的加工。

以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本实用新型的基本构思和基本原理。但本实用新型绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本实用新型的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种薄壁类零件内涨式夹具，其特征在于，该夹具包括：机床连接盘（31），其用于将本夹具固定至机床上；拉杆法兰盘（38），其通过外周的连接杆（32）与弹性涨套（35）连接；定位座（33），其固定于所述机床连接盘（31）上作为本夹具的外壳；以及定芯轴（37），其固定于所述机床连接盘（31）上且前端为锥面（36），所述弹性涨套（35）包裹于该锥面（36）上；其中，当拉动所述拉杆法兰盘（38）向后端移动时，该拉杆法兰盘（38）通过所述连接杆（32）带动所述弹性涨套（35）也向后端移动，此时所述弹性涨套（35）由于所述锥面（36）的作用向外周涨开。

2.根据权利要求1所述的薄壁类零件内涨式夹具，其特征在于，所述拉杆法兰盘（38）通过至少两根所述连接杆（32）与所述弹性涨套（35）连接，所述连接杆（32）于所述拉杆法兰盘（38）的外周呈均匀排列。