CN202174078U - 轧机机架清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轧机机架清洗机，包括主机、清洗***、电控***和液压***，所述主机包括溶液箱、清洗箱和沉积箱；清洗箱底部的右侧设有沉积箱，沉积箱通过管路与溶液箱连接；清洗***包括多级离心泵、手动清洗泵、旋转喷头体总成和竖喷洒杆总成，手动清洗泵通过高压软管分别连接喷枪和溶液箱，竖喷洒杆总成固定于清洗箱的侧壁上；所述电控***包括电控柜、电动球阀和进气电磁阀；所述液压***包括推进液压缸、液压泵站和喷头摆动油缸。本实用新型的有益效果为：清洗时，中心旋转喷头体总成旋转可来回移动，三侧竖喷洒杆总成在喷头摆动油缸带动做摆动状态，清洗范围广；增加沉积箱，有效提高清洗效果的同时减少清洗液的损耗。

Description

轧机机架清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种轧机机架清洗机。

背景技术

机架清洗机是为线材、棒材、钢管、轧钢生产线上的轧机机架的清洗而设计的专用设备，亦可用于其他同类设备的清洗。该机型通过消化、吸收国外同类产品的先进技术，根据国内的生产需求和实际情况精心设计而成，广泛用于全国各大冶金行业。清洗机采用了机架由小车送进清洗箱定位，清洗箱顶部安装喷头体旋转装置或移动装置(亦可旋转、移动功能同时实现)，三侧喷洒杆利用电动油缸摆动，立体大流量进行清洗。由于喷嘴数量多，布置均匀，扩大了清洗喷射面，提高了喷射水流的打击力，因而清洗效果好。是一种经济有效的生产辅助设备。但目前国内市场的同类产品使用情况存在以下缺陷：1、清洗时无中心喷头体旋转或移动装置；2采用齿轮输送工件，噪音大，易腐蚀；3、侧面喷洒杆固定不能摆动，清洗有死角；4、清洗介质不循环、清洗成本高；5、投资大，清洗效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧机机架清洗机，有效地去除各种轧机机架上的内外油污、铁屑及其它杂物；具有结构紧凑、减少轧机机架及轴承损耗、节能环保、清洗效率高、操作安全、维护方便，降低劳动强度，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种轧机机架清洗机，包括主机、清洗***、电控***和液压***；

所述主机包括溶液箱、清洗箱和沉积箱构成；清洗箱的底部设有导轨，导轨上安装有移动小车，清洗箱的顶部设有排风***，清洗箱的侧壁上设有视窗，清洗箱的顶面靠近边缘处设有照明窗口，照面窗口上设有照明灯，清洗箱的顶部设有分流水管，清洗箱底部的右侧设有沉积箱，沉积箱的内部设有过滤框，沉积箱通过管路与溶液箱连接，所述的管路上安装有磁过滤器，溶液箱的左右两个内壁上分别设有温控仪和双金属温度计，溶液箱的内部设有加热管，溶液箱的外壁与加热管位置相对应处设有液位指示计，溶液箱的侧壁连接排污泵和闸阀，闸阀与多级离心泵连接；

清洗***由多级离心泵、手动清洗泵、旋转喷头体总成和竖喷洒杆总成，多级离心泵通过高压管路与喷洒杆和溶液箱分别连接，手动清洗泵通过高压软管分别连接喷枪和溶液箱，喷枪固定导轨的一侧，旋转喷头体总成固定于清洗箱的顶部，竖喷洒杆总成固定于清洗箱的侧壁上，竖喷洒杆总成上均匀分布若干摆动机构；

所述旋转喷头体总成包括蜗轮减速机和第一喷洒杆，蜗轮减速机固定于底座上，蜗轮减速机通过连轴节与转轴连接，转轴的中部设有轴承座，轴承座与转轴之间设有压紧圈，转轴中部的一侧安装进口接头，轴承座固定于底座内部，轴承座的顶部与连轴节之间设有卡圈，卡圈与转轴之间设有单列向心球轴承，所述转轴的底部安装有第一喷洒杆，第一喷洒杆上安装有第一喷嘴，第一喷嘴的末端设有螺堵，第一喷嘴的底部均匀分布若干喷头体；

所述竖喷洒杆总成包括第二喷洒杆和连杆，第二喷洒杆上均匀分布若干第二喷嘴，第二喷洒杆的顶部与连杆连接，连杆上均匀分布有若干连接件，连接件通过销轴固定，连杆的中部通过驱动臂与从动臂连接，从动臂与喷头摆动油缸连接；

电控***包括电控柜、电动球阀和进气电磁阀，电控柜通过线路分别与主机、清洗***以及液压***连接，电动球阀通过管路分别与沉积箱以及溶液箱连接，进气电磁阀固定于清洗箱的外侧壁上；

液压***包括推进液压缸、液压泵站和喷头摆动油缸，推进液压缸固定于导轨的末端，泵站通过管路分别与推进液压缸和喷头摆动油缸连接，喷头摆动油缸与竖喷洒杆总成连接。

本实用新型的有益效果为：

1、清洗时，中心旋转喷头体总成旋转可来回移动，三侧竖喷洒杆总成在喷头摆动油缸带动做摆动状态，清洗范围广，基本没有死角。

2、采用卧式离心泵，提供2.5MPa的压力，50M³流量，压力高流量大，清洗时间短，清洗效果好。

3、增加沉积箱，有效提高清洗效果的同时减少清洗液的损耗，降低成本操作维护方便。

4、工件进出由电动油缸执行，降低劳动强度。

5、配有观察窗口，照明，报警装置，排风机等辅助装置。

6、手动清洗泵，主要用于机架自动清洗后少量残留死角的补充清洗。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的轧机机架清洗机的俯视图；

图2是本实用新型实施例所述的轧机机架清洗机的主视图；

图3是本实用新型实施例所述的轧机机架清洗机的后视图；

图4是本实用新型实施例所述的轧机机架清洗机中旋转喷头体总成的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的轧机机架清洗机中竖喷洒杆总成的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述的轧机机架清洗机中竖喷洒杆总成的A侧结构示意图；

图7是本实用新型实施例所述的轧机机架清洗机中电控柜的结构示意图。

图中：

1、溶液箱；2、清洗箱；3、沉积箱；4、导轨；5、移动小车；6、排风***；7、视窗；8、照明窗口；9、照明灯；10、分流水管；11、过滤框；12、磁过滤器；13、温控仪；14、双金属温度计；15、加热管；16、液位指示计；17、排污泵；18、闸阀；19、多级离心泵；20、手动清洗泵；21、旋转喷头体总成；22、竖喷洒杆总成；23、高压软管；24、喷枪；25、摆动机构；26、蜗轮减速机；27、单列向心球轴承；28、底座；29、连轴节；30、转轴；31、轴承座；32、压紧圈；33、进口接头；34、卡圈；35、第一喷洒杆；36、第一喷嘴；37、螺堵；38、喷头体；39、第二喷洒杆；40、连杆；41、第二喷嘴；42、连接件；43、销轴；44、驱动臂；45、从动臂；46、喷头摆动油缸；47、电控柜；48、电动球阀；49、进气电磁阀；50、推进液压缸；51、液压泵站。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型实施例所述的一种轧机机架清洗机，包括主机、清洗***、电控***和液压***；

所述主机包括溶液箱1、清洗箱2和沉积箱3；清洗箱2的底部设有导轨4，导轨4上安装有移动小车5，清洗箱2的顶部设有排风***6，清洗箱2的侧壁上设有视窗7，清洗箱2的顶面靠近边缘处设有照明窗口8，照面窗口8上设有照明灯9，清洗箱2的顶部设有分流水管10，清洗箱2底部的右侧设有沉积箱3，沉积箱3的内部设有过滤框11，沉积箱3通过管路与溶液箱1连接，所述的管路上安装有磁过滤器12，溶液箱1的左右两个内壁上分别设有温控仪13和双金属温度计14，溶液箱1的内部设有加热管15，溶液箱1的外壁与加热管15位置相对应处设有液位指示计16，溶液箱1的侧壁连接排污泵17和闸阀18，闸阀18与多级离心泵19连接；

清洗***包括多级离心泵19、手动清洗泵20、旋转喷头体总成21和竖喷洒杆总成22，多级离心泵19通过高压管路与喷洒杆22和溶液箱1分别连接，手动清洗泵20通过高压软管23分别连接喷枪24和溶液箱1，喷枪24固定导轨4的一侧，旋转喷头体总成21固定于清洗箱2的顶部，竖喷洒杆总成22固定于清洗箱2的侧壁上，竖喷洒杆总成22上均匀分布若干摆动机构25；

所述旋转喷头体总成21包括蜗轮减速机26和第一喷洒杆35，蜗轮减速机26固定于底座28上，蜗轮减速机26通过连轴节29与转轴30连接，转轴30的中部设有轴承座31，轴承座31与转轴30之间设有压紧圈32，转轴30中部的一侧安装进口接头33，轴承座31固定于底座28内部，轴承座31的顶部与连轴节29之间设有卡圈34，卡圈34与转轴30之间设有单列向心球轴承27，所述转轴30的底部安装有第一喷洒杆35，第一喷洒杆35上安装有第一喷嘴36，第一喷嘴36的末端设有螺堵37，第一喷嘴36的底部均匀分布若干喷头体38；

所述竖喷洒杆总成22包括第二喷洒杆39和连杆40，第二喷洒杆39上均匀分布若干第二喷嘴41，第二喷洒杆39的顶部与连杆40连接，连杆40上均匀分布有若干连接件42，连接件42通过销轴43固定，连杆40的中部通过驱动臂44与从动臂45连接，从动臂45与喷头摆动油缸46连接；

电控***包括电控柜47、电动球阀48和进气电磁阀49，电控柜47通过线路分别与主机、清洗***以及液压***连接，电动球阀48通过管路分别与沉积箱3以及溶液箱1连接，进气电磁阀49固定于清洗箱2的外侧壁上；

液压***包括推进液压缸50、液压泵站51和喷头摆动油缸46，推进液压缸50固定于导轨4的末端，液压泵站51通过管路分别与推进液压缸50和喷头摆动油缸连46接，喷头摆动油缸46与竖喷洒杆总成22连接。

本实用新型的清洗工艺流程分为手动和自动两种工作方式：

采用手动方式时，移动小车5进出和旋转喷头体总成21等，分别由电控柜47上所对应的各自操纵按钮来控制，此种工作方式适用于试机调整和进行单步工作，进行正式清洗工作时选用自动工作方式。

自动清洗工作流程如下：先将电控柜47上旋转开关旋至手动，启动液压泵站51，按电控柜47上的“送料”按钮，推进液压缸50将装载需清洗的轧机机架移动小车5推入清洗箱并用插销固定，手动关好门，然后将旋转开关旋至自动方式，按下电控柜47上的″工作″按钮，则清洗整个工艺流程自动执行，清洗机自动清洗的流程如下：

关门→按“工作”按钮→多级离心泵19开启→旋转喷头体总成21旋转或移动→三侧竖喷洒杆总成22摆动→清洗→结束→开门→将旋转开关至手动方式→启动液压泵站51按″出料″按钮，将装载机架的移动小车5退出清洗箱2。

不论是在手动工作状态还是在自动工作状态，当按下急停按钮时，本实用新型便停止工作。清洗工作结束后，要及时关闭总电源。清洗液可从沉积箱3中直接加入。

经过长期的工作后，清洗液变稠变脏，需要更换，此时可开启排污泵(必须先将手动阀门打开)，将脏液排出，再用干净的清洗液将清洗箱冲洗干净，加入新清洗液，清洗液面的高度应保持在通过液位指示计16可见的范围内。如果液面高度不够，则清洗机无法开启。

在进行清洗工作时，应把沉淀在过滤框11上的杂质随时清理，以免堵塞。从沉积箱内就可以将过滤框11抽出来把脏物倒掉。清洗液的加热过程中，电控柜47面板上有电加热的启动按钮、停止按钮和测量仪表，需要加热时，首先在测量仪表上设定清洗液的温度，然后按下加热启动按钮即可，在清洗过程中清洗液被自动控制在设定的温度范围内。温度采用二级保护装置。

Claims (5)

1.一种轧机机架清洗机，包括主机、清洗***、电控***和液压***，其特征在于：所述主机包括溶液箱(1)、清洗箱(2)和沉积箱(3)；清洗箱(2)的底部设有导轨(4)，导轨(4)上安装有移动小车(5)，清洗箱(2)的顶部设有分流水管(10)，清洗箱(2)底部的右侧设有沉积箱(3)，沉积箱(3)的内部设有过滤框(11)，沉积箱(3)通过管路与溶液箱(1)连接，所述的管路上安装有磁过滤器(12)；所述清洗***包括多级离心泵(19)、手动清洗泵(20)、旋转喷头体总成(21)和竖喷洒杆总成(22)，多级离心泵(19)通过高压管路与喷洒杆(22)和溶液箱(1)分别连接，手动清洗泵(20)通过高压软管(23)分别连接喷枪(24)和溶液箱(1)，喷枪(24)固定导轨(4)的一侧，旋转喷头体总成(21)固定于清洗箱(2)的顶部，竖喷洒杆总成(22)固定于清洗箱(2)的侧壁上，竖喷洒杆总成(22)上均匀分布若干摆动机构(25)；所述电控***包括电控柜(47)、电动球阀(48)和进气电磁阀(49)，电控柜(47)通过线路分别与所述主机、所述清洗***以及所述液压***连接，电动球阀(48)通过管路分别与沉积箱(3)和溶液箱(1)连接，进气电磁阀(49)固定于清洗箱(2)的外侧壁上；所述液压***包括推进液压缸(50)、液压泵站(51)和喷头摆动油缸(46)构成，推进液压缸(50)固定于导轨(4)的末端，液压泵站(51)通过管路分别与推进液压缸(50)和喷头摆动油缸连(46)接，喷头摆动油缸(46)与竖喷洒杆总成(22)连接。

2.根据权利要求1所述的轧机机架清洗机，其特征在于：清洗箱(2)的顶部设有排风***(6)，清洗箱(2)的侧壁上设有视窗(7)，清洗箱(2)的顶面靠近边缘处设有照明窗口(8)，照面窗口(8)上设有照明灯(9)。

3.根据权利要求1所述的轧机机架清洗机，其特征在于：溶液箱(1)的左右两个内壁上分别设有温控仪(13)和双金属温度计(14)，溶液箱(1)的内部设有加热管(15)，溶液箱(1)的外壁与加热管(15)位置相对应处设有液位指示计(16)，溶液箱(1)的侧壁连接排污泵(17)和闸阀(18)，闸阀(18)与多级离心泵(19)连接。

4.根据权利要求1所述的轧机机架清洗机，其特征在于：旋转喷头体总成(21)包括蜗轮减速机(26)和第一喷洒杆(5)，蜗轮减速机(26)固定于底座(28)上，蜗轮减速机(26)通过连轴节(29)与转轴(30)连接，转轴(30)的中部设有轴承座(31)，轴承座(31)与转轴(30)之间设有压紧圈(32)，转轴(30)中部的一侧安装进口接头(33)，轴承座(31)固定于底座(28)内部，轴承座(31)的顶部与连轴节(29)之间设有卡圈(34)，卡圈(34)与转轴(30)之间设有单列向心球轴承(27)，所述转轴(30)的底部安装有第一喷洒杆(35)，第一喷洒杆(35)上安装有第一喷嘴(36)，第一喷嘴(36)的末端设有螺堵(37)，第一喷嘴(36)的底部均匀分布若干喷头体(38)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的轧机机架清洗机，其特征在于：竖喷洒杆总成(22)包括第二喷洒杆(39)和连杆(40)构成，第二喷洒杆(39)上均匀分布若干第二喷嘴(41)，第二喷洒杆(39)的顶部与连杆(40)连接，连杆(40)上均匀分布有若干连接件(42)，连接件(42)通过销轴(43)固定，连杆(40)的中部通过驱动臂(44)与从动臂(45)连接，从动臂(45)与喷头摆动油缸(46)连接。

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