CN202170231U - 移动式拔杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式拔杆，属钢结构施工吊装机具。该拔杆包括：基座，其上设置各部件，其底部设有滚轮组；起重杆设在基座上，与基座活动连接；两个撑杆，分别设在基座上，底端与基座活动连接，顶端分别与起重杆活动连接；配重部件设在基座上，对应于起重杆连接点的另一侧，为起重杆配重；倒链机构设在基座上，与起重杆连接能驱动起重杆，沿起重杆与基座活动连接的部位在基座上活动；滑轮组，其由多个滑轮组成，各滑轮分别设在基座与起重杆上；卷扬机设在基座上，该卷扬机的钢丝绳穿过滑轮组的各滑轮控制起重杆顶部的自由端移动。该移动式拔杆，制作和操作简单，拆装和倒运方便，可以根据吊装需要，具有灵活性、稳定性和安全性。

Description

移动式拔杆

技术领域

本实用新型涉及钢结构施工用工具领域，尤其涉及一种在钢结构施工中可对多跨立体结构进行有效吊装的移动式拔杆。 

背景技术

目前，裙楼钢结构顶部安装工程中，已完施工的“口”字形钢结构中，内部新增多跨钢柱和钢梁作为屋架结构时(如图1所示)，而大型起重设备未能覆盖，常规的做法为：在四周增设拉索或者设置龙门架进行吊装，甚至采用大吨位的汽车吊安装。由于新增屋架部分往往在后期产生，与幕墙和装修工程交叉作业较多，采用的这些设备，成品保护无法得到保障，且难以取得经济效益，致使施工安全技术措施费用增大。 

如图2所示，目前的一种吊装方式是在已完成结构上部安装支座a，将拉索b固定在支座a上，并用螺栓c固定。构件安装时，将葫芦挂在拉索上部作为吊装支点。这种吊装方法，支座稳定和强度要求高，拉索弯曲变化大。 

如图3所示，目前的另一种吊装方式是在制作龙门架d中，龙门架d顶部横杆要超过安装构件标高以上，高度较高，且安装过程中，通过葫芦e吊装时，构件f只能在竖向方向，前后摆动受限。 

因此，目前采用起重设备吊装多跨钢柱和钢梁的方式至少存在下述缺点：(1)由于增加构件周围的结构已安装完成，形成中空区域，其它结构大部分已施工完成，局部正在施工作业，无法满足影响区的吊装；(2)周围结构形式和高度施工条件限制，无法利用汽车吊进行现场安装施工；(3)为对已完成品做好保护，在已完成品上部，无法使用龙门吊，不然已完成品得不到保障。 

实用新型内容

基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型实施方式的目的是提供一种移动式拔杆，适用于受限的环境中，对单根构件重量不大的构件进行方便的吊运，并且，能在高度达到一定高度时可以根据吊装需要，在预定的轨迹上进行快速的移动和调整停机位置，从而方便的对多跨结构进行有效吊装。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

本实用新型实施方式提供一种移动式拔杆，包括： 

基座，其上设置各部件，其底部设有承载及移动该移动式拔杆的滚轮组； 

起重杆，其竖向设置在所述基座上，该起重杆底端与所述基座活动连接； 

两个撑杆，分别竖向设置在所述基座上，两个撑杆的底端与所述基座活动连接，两个撑杆的顶端分别与所述起重杆活动连接； 

配重部件，其设置在所述基座上，设置在对应于所述起重杆连接点的另一侧，为所述起重杆进行配重； 

倒链机构，其设置在所述基座上，与所述起重杆连接，能驱动所述起重杆沿起重杆与所述基座活动连接的部位在所述基座上移动； 

滑轮组，其由多个滑轮组成，各滑轮分别设置在所述基座与所述起重杆上； 

卷扬机，其设置在所述基座上，该卷扬机的钢丝绳穿过所述滑轮组的各滑轮控制所述起重杆顶部的自由端移动。 

所述基座的结构为：由型钢拼装而成的框架结构，框架结构上固定设有连接起重杆的起重杆转耳、连接撑杆的撑杆转耳以及连接倒链的倒链拉耳，并铺设有钢板。 

所述基座底部设置的滚轮组由前后两组滚轮构成，每组包括两个通过轴承连接的滚轮构成，基座通过底部设置的弧型轴设在两组滚轮的轴承上。 

所述起重杆上设有补强钢板和受拉耳板，以及所述滑轮组的第二滑轮和第三滑轮；其中，补强钢板设置在所述起重杆的中间部位，受拉耳板设置在所述补强钢板与所述起重杆顶端之间的起重杆上，第三滑轮设置在所述起重杆顶端，第二滑轮设置在所述受拉耳板上方的起重杆上。 

所述第二滑轮通过支架设置在所述起重杆，第二滑轮与起重杆之间形成一定距离。 

所述两根撑杆结构相同，每根撑杆均由两根直径不同的钢管套装在一起组成，其中，内部钢管能在外部的钢管自由伸缩，两根钢管重叠部分均设有方便穿入销轴固定两根钢管相对位置的圆形孔。 

所述每根撑杆一端与所述基座上设置的一个撑杆转耳活动连接，每根撑杆的另一端通过销轴与所述起重杆连接。 

所述卷扬机通过螺栓或焊接固定设在基座上。 

从上述本实用新型实施方式提供的技术方案可以看出，本实用新型实施方式提供的移动式拔杆，通过设置在基座上的起重杆，支撑起重杆的两个撑杆，以及沿起重杆和基座上设置的滑轮组及与滑轮组配合的倒链机构，和驱动起重杆自由端移动的卷扬机，形成了一 种方便移动，并便于操作吊装钢构件的机构。该移动式拔杆结构简单，可以方便的空间受限的环境内，对钢构件进行吊装，可提高钢结构的施工效率，以及降低施工成本。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。 

图1为现有技术提供的钢结构吊装示意图； 

图2为现有技术提供的采用拉索机具对钢结构安装的示意图； 

图3为现有技术提供的采用的龙门吊机具对钢结构进行安装的示意图； 

图4为本实用新型实施例提供的移动式拔杆的结构示意图； 

图5为本实用新型实施例提供的移动式拔杆的基座结构示意图； 

图6为本实用新型实施例提供的移动式拔杆的基座框架结构示意图； 

图7为本实用新型实施例提供的移动式拔杆的起重杆的结构示意图； 

图8为本实用新型实施例提供的移动式拔杆的撑杆的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。 

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。 

本实用新型实施方式提供一种移动式拔杆，可用在钢结构施工中，属于钢结构施工用的吊装机具，可在有限的空间范围内，方便的对钢结构进行吊运及安装，解决了这些受限的空间不易使用其它大型吊装设备，导致影响施工效率的问题，如图4所示，该移动式拔杆包括：基座2、起重杆3、两个撑杆4、配重部件6、倒链机构7、滑轮组8和卷扬机3； 

其中，基座2上设置各部件，基座2底部设有承载及移动该移动式拔杆的滚轮组1； 

起重杆5竖向设置在所述基座2上，该起重杆5底端与所述基座2活动连接，起重杆5顶部的自由端可沿底部连接在基座2上的部位自由活动； 

两个撑杆4，分别竖向设置在所述基座2上，两个撑杆4的底端与所述基座2活动连接，两个撑杆4的顶端分别与所述起重杆5活动连接；两个撑杆4的底部与起重杆5的底部之间呈三角形分布； 

配重部件6，其设置在所述基座2上，设置在对应于所述起重杆5连接点的另一侧，为所述起重杆5进行配重； 

倒链机构7，其设置在所述基座2上，与所述起重杆5连接，能驱动所述起重杆5沿起重杆5与所述基座2活动连接的部位在所述基座2上移动； 

滑轮组8，其由多个滑轮组成，各滑轮分别设置在所述基座2与所述起重杆5上； 

卷扬机3，其设置在所述基座2上，该卷扬机3的钢丝绳穿过所述滑轮组8的各滑轮控制所述起重杆5顶部的自由端移动。 

上述移动式拔杆结构简单，部件少，在吊装使用时，搭设、拆卸非常方便，可以根据吊装需要，在预定的轨迹上进行快速的移动和调整停机位置。应用在在构件数量较少，单根构件重量不大、高度达到一定高度的钢结构施工中，可以根据吊装需要，在预定的轨迹上对钢结构(或钢构件)进行快速的移动和调整停机位置，从而方便的对多跨结构进行有效吊装。 

上述移动式拔杆的基座2的结构如图5、6所示，具体包括：由型钢拼装而成的框架结构，框架结构上固定设有连接起重杆的起重杆转耳26、连接撑杆的撑杆转耳24以及连接倒链的倒链拉耳23，并铺设有钢板22，在起重杆转耳26与撑杆转耳24之间的钢板上设有滑轮组8的滑轮81。基座2底部设置的滚轮组1由前后两组滚轮构成，每组包括两个通过轴承13连接的滚轮构成，基座2通过底部设置的弧型轴27设在两组滚轮的轴承11上。 

上述移动式拔杆的起重杆5结构如图7所示，起重杆5上设有补强钢板51和受拉耳板52，以及所述滑轮组8的第二滑轮82和第三滑轮83；其中，补强钢板51设置在所述起重杆5的中间部位，受拉耳板52设置在所述补强钢板52与所述起重杆5顶端之间的起重杆上，第三滑轮83设置在所述起重杆5顶端，第二滑轮82设置在所述受拉耳板52上方的起重杆5上。其中，滑轮组8的第二滑轮82通过支架设置在所述起重杆，第二滑轮82与起重杆5之间形成一定距离。 

上述移动式拔杆中，两根撑杆结构相同，每根撑杆4的结构如图8所示，是由两根直径不同的钢管41、42套装在一起组成，其中，内部钢管42能在外部的钢管41内自由伸缩，两根钢管重叠部分均设有方便穿入销轴43固定两根钢管相对位置的圆形孔。其中，每根撑杆4一端与所述基座2上设置的一个撑杆转耳24活动连接，每根撑杆4的另一端通过销轴与所 述起重杆5连接。 

上述移动式拔杆的卷扬机通过螺栓或焊接固定设在基座上，卷扬机的钢丝绳运行轨迹穿过基座上的滑轮组、起重杆转耳；而配重器件设置的位置与起重杆在基座上的连接点相对应(即设置在起重杆与基座上连接点的另一侧)，对整个移动式拔杆起到配重平衡的作用。 

下面结构具体实施例和使用过程对上述移动式拔杆作具体说明。 

本实施例的移动式拔杆，可用于已完施工的“口”字形钢结构，内部新增多跨钢柱和钢梁作为屋架结构时的施工中，该移动式拔杆的结构具体如图4所示，包括：滚轮组1，基座2，卷扬机3，撑杆4，起重杆5，配重部件6、滑轮组8和倒链机构7； 

其中，各部件均设置在基座2上，卷扬机3的钢丝绳31穿过基座2上设置的滑轮组8的第一滑轮11、起重杆上设置的受拉耳板52及起重杆5上的第二滑轮82和第三滑轮83。 

所述撑杆4由钢管件41和42套装在一起构成能伸缩的结构，撑杆4一端与基座2上设置的撑杆转耳24连接，另一端与起重杆5通过销轴连接。 

起重杆5底端与基座2上设置的起重杆转耳26通过销轴连接。 

所述配重6固定在基座2上，与起重杆5的安装点相对设置，起到配重保持平衡的作用。 

所述倒链机构7连接基座2和起重杆5，具体是将其倒链连接在基座2的倒链拉耳23和起重杆5的受拉耳板52之间。 

上述移动式拔杆中的卷扬机3可通过螺栓固定在基座上。 

上述移动式拔杆的基座底部的滚轮组1前后分布，连接每组包括两个滚轮，每组的两个滚轮通过轴承连接，基座2底部设有弧型撑板27，基座2通过弧型撑27设置在滚轮组1的轴承11上(如图6所示)；所述基座2为型钢框架，在型钢框架上设置钢板22，钢板22上分别设有倒链拉耳23、撑杆转耳24、滑轮组81和起重杆转耳26等附属件；实际中，基座2具体是由型钢进行拼装成框架结构后，将型钢焊接成基座2，并将各附属件分别焊接在型钢上，之后再将钢板22铺设在型钢的框架结构上形成的整体结构(参见图5、6)。 

所述起重杆5是由钢管构成，起重杆5上设有补强钢板51、受拉耳板52、第二滑轮82、第三滑轮83组成。其中，补强钢板51设置在起重杆5的中间部位，补强钢板51两侧可设置补强钢管，起到加强起重杆强度的作用，补强钢板51上方的起重杆上设有受拉耳板52，滑轮组8和第二滑轮82设在受拉耳板52上方，第二滑轮82通过支架设置在起重杆5上，与起重杆5杆体之间形成一定距离，避免卷扬机的钢丝绳与起重杆5的钢管接触造成磨损，滑轮组8的第三滑轮83设在起重杆5端部；补强钢管下面还设有连接两个撑杆的耳板53。(具体结构参见图7)。 

上述撑杆4是由两根直径不同的两个钢管41、42套装在一起构成，钢管42直径小于钢管41，能使小直径的钢管42伸进大直径钢管41内，使钢管42能在钢管41内自由伸缩。在两根钢管41、42重叠部位，均开设有圆形孔，便于通过销轴43穿入到圆形孔内，从而控制两钢管41、42的伸缩起到固定起重杆5的作用(具体参见图8) 

本实施例的移动式拔杆，制作和操作简单，拆装和倒运方便，可以根据吊装需要，在预定的轨迹上进行快速的移动和调整停机位置，具有灵活性、稳定性和安全性。 

下面结合利用移动式拔杆吊装的实际过程，对上述移动式拔杆进行具体说明： 

构件安装时，选择所需要的施工区域，准备组装移动式拔杆。首先将滚轮组1按照基座2的弧型撑27定位，放置在操作面上；然后把基座2放到滚轮组1上。其起重杆5下端通过直径30mm的销轴与基座2上的起重杆转耳26连接。卷扬机3安装在倒链拉耳23中间的基座2横杆上，并将钢丝绳穿过基座2上的滑轮组8、起重杆转耳26及起重杆5的第二滑轮组82和第二滑轮83上。 

利用倒链机构7的倒链的挂钩直接钩住起重杆5的受拉耳板52，另一端将倒链绑在基座2的倒链拉耳23上，手拉倒链葫芦将起重杆5自由拉起，并拉到吊装指定的高度和范围。将撑杆4安装好后，撑杆4下端与基座2上的撑杆转耳23连接，撑杆4上端通过销轴与起重杆5连接。 

构件使用时，根据吊装构件重量，将配重固定在卷扬机3后部的基座2的型钢上，与常规吊装设备一样，人工操作移动式拔杆，每次操作卷扬机，检查起重杆左右倾斜。 

通过上述对安装过程的介绍可知，本实用新型实施例中的移动式拔杆各主要部件是通过销轴连接组装而成，制作和操作简单，拆装和倒运方便。具有下述优点： 

(1)在有效吊装范围内，受施工场地限制影响较小，可以对多跨结构进行有效吊装。 

(2)可以根据吊装需要，在预定的轨迹上进行快速的移动和调整停机位置。 

(3)在难以使用正规起重机械时的土法吊装，与悬臂拔杆和龙门拔杆相比更具有灵活性、稳稳定性和安全性。 

(4)成本低：在构件数量较少，单根构件重量不大时，采用汽车吊进行安装，费用较高。 

综上所述，本实用新型实施例中的移动式拔杆，可以降低特殊结构吊装的危险，有利于加快整体的施工进度，相比传统的吊装设备，安全、快速、高效，而且有效降低劳动力成本，经济效益显著。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。 

Claims (8)

1.一种移动式拔杆，其特征在于，包括：

基座，其上设置各部件，其底部设有承载及移动该移动式拔杆的滚轮组；

起重杆，其竖向设置在所述基座上，该起重杆底端与所述基座活动连接；

两个撑杆，分别竖向设置在所述基座上，两个撑杆的底端与所述基座活动连接，两个撑杆的顶端分别与所述起重杆活动连接；

配重部件，其设置在所述基座上，设置在对应于所述起重杆连接点的另一侧，为所述起重杆进行配重；

倒链机构，其设置在所述基座上，与所述起重杆连接，能驱动所述起重杆沿起重杆与所述基座活动连接的部位在所述基座上移动；

滑轮组，其由多个滑轮组成，各滑轮分别设置在所述基座与所述起重杆上；

卷扬机，其设置在所述基座上，该卷扬机的钢丝绳穿过所述滑轮组的各滑轮控制所述起重杆顶部的自由端移动。

2.根据权利要求1所述的移动式拔杆，其特征在于，所述基座的结构为：

由型钢拼装而成的框架结构，框架结构上固定设有连接起重杆的起重杆转耳、连接撑杆的撑杆转耳以及连接倒链的倒链拉耳，并铺设有钢板。

3.根据权利要求1所述的移动式拔杆，其特征在于，所述基座底部设置的滚轮组由前后两组滚轮构成，每组包括两个通过轴承连接的滚轮构成，基座通过底部设置的弧型轴设在两组滚轮的轴承上。

4.根据权利要求1所述的移动式拔杆，其特征在于，所述起重杆上设有补强钢板和受拉耳板，以及所述滑轮组的第二滑轮和第三滑轮；其中，补强钢板设置在所述起重杆的中间部位，受拉耳板设置在所述补强钢板与所述起重杆顶端之间的起重杆上，第三滑轮设置在所述起重杆顶端，第二滑轮设置在所述受拉耳板上方的起重杆上。

5.根据权利要求4所述的移动式拔杆，其特征在于，所述第二滑轮通过支架设置在所述起重杆，第二滑轮与起重杆之间形成一定距离。

6.根据权利要求1所述的移动式拔杆，其特征在于，所述两根撑杆结构相同，每根撑杆均由两根直径不同的钢管套装在一起组成，其中，内部钢管能在外部的钢管自由伸缩，两根钢管重叠部分均设有方便穿入销轴固定两根钢管相对位置的圆形孔。

7.根据权利要求1所述的移动式拔杆，其特征在于，所述每根撑杆一端与所述基座上设置的一个撑杆转耳活动连接，每根撑杆的另一端通过销轴与所述起重杆连接。

8.根据权利要求1所述的移动式拔杆，其特征在于，所述卷扬机通过螺栓或焊接固定设在基座上。 

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