CN202169617U - 一种冲孔机 - Google Patents

Abstract

一种冲孔机，应用于射频漏泄电缆的带料冲孔，包括：冲孔装置、位于所述冲孔装置进料侧的放带装置、以及位于所述冲孔装置出料侧的牵引装置及输出装置；所述冲孔装置包括工作台、冲压模具以及带动所述冲压模具升降对带料进行加工的动力元件，所述工作台下方还设置有对加工生成的废料进行收集的料斗；还包括控制冲孔装置运行的控制装置。本实用新型公开的冲孔机，通过在冲孔装置的两端设置放带装置与输出装置，将带料的放带、加工以及收带均设置于一台整机上，同时设置控制装置对冲孔机的运行进行统一控制，使得放带、加工及收带过程有效地衔接，节省工作时间，提高工作效率；同时，节省了冲孔机的占地面积，降低加工使用成本。

Description

一种冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种模具冲孔设备，具体涉及一种应用于射频漏泄电缆的带料冲孔机。

背景技术

现有的射频漏泄电缆冲孔设备是由放带机、模具冲床、牵引机、收带机组合而成的一套机器。牵引机提供牵引力，放带机通过牵引机的牵引被动的放带，牵引机带动冲孔带料前移，经过模具冲床连续不断的对其进行冲孔加工，最后经过收带机将加工好的带料进行收集。

这一整套设备是由几台机床组合起来形成的，没有一个总的控制***，无法进行完善的协调控制，因此资源的利用率较低，工作效率低下。

而且，由于冲孔的过程是由多台设备组合而成的，机床设备的占地面积较大，需要大范围的空间进行加工操作，加工、使用成本较高，而且工人操作属于开放式作业，因为一些工作疏忽，很容易造成工伤事故的发生，安全系数较低，有较大的安全隐患。

因此，一种工作效率较高，占地面积较小，加工使用成本较低的整机亟待出现。

实用新型内容

为解决现有的冲孔设备由多台单一的机床组成，难以统一控制，工作效率较低，成本较高，且存在较大的安全隐患的问题，本实用新型公开了一种冲孔机，以达到有效提高工作效率，降低生产加工使用成本，且安全性能较好的目的。

本实用新型的技术方案如下：

一种冲孔机，应用于射频漏泄电缆的带料冲孔，包括：冲孔装置、位于所述冲孔装置进料侧的放带装置、以及位于所述冲孔装置出料侧的牵引装置及输出装置；

所述冲孔装置包括工作台、冲压模具以及带动所述冲压模具升降对带料进行加工的动力元件，所述工作台下方还设置有对加工生成的废料进行收集的料斗；

还包括控制冲孔装置运行的控制装置。

优选的，所述放带装置包括支架以及位于所述支架一侧的放带轮，所述支架上还纵向设置有第一滑轨。

优选的，所述输出装置包括机架以及位于所述机架一侧的收带轮，所述机架上还纵向设置有第二滑轨。

优选的，所述收、放带轮靠近所述冲孔装置的一侧均固定设置有储带装置。

优选的，所述储带装置包括储带架、设置于所述储带架上的立式滑轨、以及位于所述储带架上可沿所述立式滑轨上下滑动的张紧轮，所述储带架的上方还对称设置有2个导向轮。

优选的，所述控制装置还包括设置于所述立式滑轨上的感应器。

优选的，所述冲孔机还包括带料对中***，所述带料对中***包括位于所述冲孔装置两端的位移检测装置以及与所述位移检测装置在同一中心线上的对中调节装置。

优选的，所述冲孔装置的进料端还设置有进带压轮装置，还包括位于所述冲孔装置输出端的胶带安装装置与胶带压紧装置。

优选的，所述动力元件为气缸，所述气缸上连接有气动控制***；所述气动控制***包括进气管，所述进气管的尾端分支成两条支进气管，所述一条支进气管连接于气缸的始端，所述另一条支进气管连接于气缸的终端；所述两条支进气管上分别设置有进气阀，所述两条支进气管上还分别连接有排气管，所述排气管上设置有排气阀。

优选的，所述对中调节装置包括底座、纵向设置于所述底座上的下滑轨、以及能够沿所述下滑轨滑动的移动架；所述移动架包括支撑板与位于所述支撑板上方的压板，所述支撑板的下方设置有上滑轨，所述支撑板上还设置有限位块。

本实用新型公开的冲孔机，通过在冲孔装置的两端设置放带装置、输出装置及牵引装置，将带料的放带、加工以及收带均设置于一台整机上，同时设置控制装置对冲孔机的运行进行统一控制，使得放带、加工及收带过程有效地衔接，节省工作时间，提高工作效率，保证产品质量的稳定；同时，节省了冲孔机的占地面积，降低加工使用成本，降低了电能的使用，且有效的降低了工作时的噪声，保证工作环境的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的一种冲孔机的结构示意图；                                                                           

图2为本实用新型公开的一种冲孔机中对中调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型公开的一种冲孔机中牵引装置的结构示意图；

图4为本实用新型公开的一种冲孔机中进带压轮装置的结构示意图；

图5为本实用新型公开的一种冲孔机中位移检测装置的结构示意图；

图6为本实用新型公开的一种冲孔机中气路控制***的结构示意图。

图中的数字或字母所带表的相应部件的名称：

100、冲孔装置  200、放带装置  300、输出装置  400、对中调节装置  500、位移检测装置  600、进带压轮装置  700、牵引装置  800、胶带安装装置  900、储带装置；

101、工作台  102、上模板  103、下模板  104、气缸  105、料斗  106、主进气管  107、导气管  108、第一支进气管  109、第二支进气管  110、第一进气阀  111、第二进气阀  112、第一排气管  113、第二排气管  114、第一排气阀  115、第二排气阀  116、第一放气管  117、第二放气管  118、第一放气阀  119、第二放气阀  120、总排气管  121、消音器  122、旁通管  123、储气罐  124、位置感应装置  125、机壳；

201、放带轮  202、收带轮  203、支架  204、机架  205、第一滑轨  206、第二滑轨  207、储带架  208、立式滑轨  209、张紧轮  210、导向轮；

401、底座  402、下滑轨  403、下滑块  404、移动架  405、支撑板  406、压板  407、上滑轨  408、限位块  409、第一电机  410、丝杆  411、丝杆螺母  412、第二电机  413、固定块；

501、固定支架  502、活动座  503、导轨  504、滑块  505、挡块  506、紧固螺栓  507、锁紧螺母  508、光栅尺；

601、支架  602、底板  603、上压板；

701、机体  702、主动轮  703、同步轮  704、同步带；

801、安装板  802、胶带卷  803、导辊  804、胶带检测器  811、辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种冲孔机，以达到有效提高工作效率，降低生产加工使用成本，且安全性能较好的目的。

如图1-6所示，一种冲孔机，应用于射频漏泄电缆的带料冲孔，包括：冲孔装置100、位于冲孔装置100进料侧的放带装置200、以及位于冲孔装置100出料侧的输出装置300以及牵引装置700，通过牵引装置提供动力，将放带装置200上的带料牵引至冲孔装置100上进行冲孔加工，后由输出装置300将加工成型的带料进行收集，实现了放带、加工以及收带均设置于一台整机上的目的；同时，该冲孔机还包括控制冲孔机运行的控制装置，通过控制装置对冲孔机的运行进行统一控制，使得放带、加工及收带过程有效地衔接，节省工作时间，提高工作效率，保证产品质量的稳定；同时，节省了冲孔机的占地面积，降低加工使用成本，而且减少机床的使用数量，降低了电能的损耗，与工作时产生的噪声，提高工作环境的质量。

出料端还设置有牵引装置700，牵引装置700包括机体701、主动轮702、位于主动轮702上方对称设置的两个同步轮703，同步轮703上绕设有同步带704，通过电机（未视出）控制主动轮702运转，带动上方的同步带704运转，将带料从主动轮702与同步带704间拉伸出，同步带在工作过程中为带料向前移动提供动力，同时通过控制装置控制电机的转动，调节带料移动的节距，实现连续不断冲孔的目的。此外，牵引装置还起到压紧带料的稳定前移的作用。

冲孔装置100包括工作台101、冲压模具以及带动冲压模具升降对带料进行加工的动力元件；该冲压模具包括上模板102与下模板103，动力元件为气缸104，通过气缸104带动上模板102升降与下模板103配合作用对带料进行冲孔；工作台101下方还设置有将加工生成的废料进行收集的料斗105，料斗105的最低端高于水平面设置，可在料斗105下方设置移动小车，将加工生成的废料及时收集，避免引起料斗105阻塞，影响下料，而且保证了加工环境的质量；同时，生成的废料可重新回收利用，避免原料的浪费，降低生产成本。此外，将原有的落料孔设计成漏斗形结构，避免了由于原有的落废料孔比较小，只设置于模具的中心，导致长型的模具只能落很少的料，工作一段时间后需要停机，拆除模具清除落料后才能继续工作的问题，提高了工作效率。

气缸104通过气路控制***进行控制，气路控制***包括进气管，进气管的尾端分支成两条支进气管，包括第一支进气管108与第二支进气管109，第一支进气管108连接于气缸104的始端，第二支进气管109连接于气缸104的终端；当气缸上升时，第一支进气管108向气缸104内进气，活塞向气缸104的尾端移动，此时，后端的气体通过第二支进气管109排出；当气缸1下降时，第二支进气管109向气缸104内进气，活塞向气缸104的始端移动，此时，前端的气体通过第一支进气管108排出。进气管上还设置有减压阀（未视出），用以调节管内气体的压力，同时，减压阀上设置显示器，将内部压力随时显示出来，且减压阀起到汽水分离的作用，保证进入气缸内气体的干燥性，避免含有水分对气缸造成腐蚀等损坏。

第一支进气管108上设置有第一进气阀110，第二支进气管109上设置有第二进气阀111，第一支进气管108上还连接有第一排气管112，第二支进气管109上还连接有第二排气管113，第一排气管112上设置有第一排气阀114，第二排气管113上设置有第二排气阀115；通过启闭不同管路上的阀门，调节两条支进气管所起的进气或排气的作用，保证当一条支进气管进气时，另一条支进气管排气。

此外，两条支进气管上均连接有手动放气的放气管，包括第一放气管116与第二放气管117，放气管对应的设置有第一放气阀118与第二放气阀119，在安装模具以及对气缸104的行程进行微调结时，通过关闭一侧的排气阀，打开手动放气阀，根据具体情况进行调节放气量。另外第一排气管112与第二排气管113的出口处均设置有消音器121，避免或减小排气时的噪声，提高工作环境的质量。以上所述的阀门均为电磁阀。

进气管包括主进气管106与导气管107，主进气管106的尾端与导气管107的首端相连通，导气管107的管径大于或等于主进气管106的管径。通常情况下，主进气管106的管径与空压机输出管的管径一致，一般为1英寸，但在实际工作时气缸所需的压力要大于主进气管106内的压力，因此导气管107上连接有旁通管122，旁通管122的尾端连接有储气罐123，通过储气罐123向导气管107内补充气体，满足气缸升降所需的压力。

此外，将第一排气管112与第二排气管113的尾端相连通，并在连接处设置有一条总排气管120，且在总排气管120的尾端设置消音器121，避免或减小排气时的噪声，提高工作环境的质量。同时，减少了消音器的使用数量降低生产成本。

气路控制***的原理如下：

气缸104上升时，第一进气阀110打开，第二进气阀111关闭，同时第一排气阀114关闭，第二排气阀115打开，气体通过进气管进入第一支进气管108，气体带动活塞向气缸104的尾端移动，从而带动活塞杆上升，气缸104后端的气体通过第二支进气管109与第二排气管113排出。若需微调结上升高度时，第二排气阀115关闭，手动打开第二放气阀119，根据需要调节放气量。气缸下降时，第一进气阀110关闭，第二进气阀111打开，同时第一排气阀114打开，第二排气阀115关闭，气体通过进气管进入第二支进气管109，气体带动活塞向气缸104的始端移动，从而带动活塞杆下降，气缸104前端的气体通过第一支进气管108与第一排气管112排出。若需微调结下降高度时，第一排气阀114关闭，手动打开第一放气阀118，根据需要调节放气量。

此外，冲压模具一侧还设置有位置感应装置124，通过位置感应装置124检测上模板103的移动位置并将信号传递给控制装置，控制装置控制气路控制***的运行，控制上模板103的移动距离，避免由于上模板103上下冲压行程移动过大，消耗较多的能源与时间；提高工作效率，降低生产成本。

放带装置200包括支架203以及位于支架203一侧放带轮201，支架203上还纵向设置有第一滑轨205，放带轮201能够沿第一滑轨205前后移动，调节放带轮201的位置。带料卷绕于放带轮201上，通过移动放带轮201相对于支架203的位置，调节带料的位置，避免带料偏移冲孔装置100，影响加工质量。

输出装置300包括机架204以及位于机架204一侧收带轮202，机架204上还纵向设置的第二滑轨206，收带轮202能够沿第二滑轨206前后移动，调节收带轮202的位置。通过收带轮202将加工成型的带料卷绕收集，节省空间。放带装置与输出装置除采用收、放带轮外，还可直接采用传送带或传动链进行输送等，具体方式不做限制。

收、放带轮靠近冲孔装置100的一侧均固定设置有储带装置900，储带装置900与收、放带轮同步移动。储带装置900包括储带架207、设置于储带架207上的立式滑轨208、以及位于储带架207上可沿立式滑轨208上下滑动的张紧轮209，储带架207的上方还对称设置有2个导向轮210。收、放带轮均由电机（未视出）带动，带料从放带轮201上绕出，依次绕接导向轮-张紧轮-导向轮，张紧轮209因自身重力可在立式滑轨208上滑动，储带越多，张紧轮209越靠近下端；立式滑轨208的最上端与最下端均设置有感应器（未视出），感应器与控制装置电连接。当张紧轮209移动至上方时，不存在储带，感应器将信号传递给控制装置，控制电机快速放带，避免后端收带过快造成带料的拉紧损坏。当张紧轮209移动至最下方时，储带过多，感应器将信号出递给控制装置，控制电机放慢放带，避免储带过多造成卡带现象的发生。此外，还可在上、下端的感应器间多个位置设置感应器，以便实时监测带料的位置，控制电机的运转。其中感应器可为光电感应器或红外线扫描仪等，具体不做限制。

冲孔机还包括带料对中***，带料对中***包括位于冲孔装置100两端的位移检测装置500以及与位移检测装置500在同一中心线上的对中调节装置400。

位移检测装置包括设置于冲孔装置输入端与输出端的两个，位移检测装置500包括固定支架501、设置于固定支架501上用于放置工件的活动座502、以及设置于固定支架501一侧的光栅尺508；固定支架501上设置有导轨503，活动座502的底端设置有可沿导轨503移动的滑块504。

活动座502上设置有通孔（未视出），通孔一端固定设置有挡块505，通孔内设置有可沿通孔滑动，调节与挡块505间距离的调节机构，调节机构包括设置于通孔内的紧固螺栓506以及与紧固螺栓506旋接的用于将紧固螺栓506与活动座502压紧固定的锁紧螺母507。通过松动或压紧锁紧螺母507来移动或固定调节机构，调节挡块504与调节机构间的间距，适用于各种宽度带料的加工，适用范围较广。其中，通孔可为回型孔或矩形孔或U型孔等，具体不做限制。其中位移检测装置除为2个外，还可为1个或多个，具体视情况而定，在此不做限制。

带料置于挡块505与调节结构间，当带料发生倾斜偏移时，带料带动活动座502沿导轨503移动，此时，光栅尺508将进行自动检测，将偏移信号传递给控制装置。光栅尺508灵敏度较高，检测精度较高，保证产品质量。

对中调节装置包括底座401、纵向设置于底座401上的下滑轨402、以及能够沿下滑轨402滑动的移动架404，移动架404的下方设置有与下滑轨402相匹配的下滑块403。

移动架404包括支撑板405与位于支撑板405上方的压板406，支撑板405的下方设置有上滑轨407；支撑板405的一端设置有固定块413，支撑板405上还设置有能够沿上滑轨407滑动，调节与固定块413间距的限位块408。限位块408能够沿上滑轨407滑动。支撑板405上设置有U型孔（未视出）。 

还包括带动对中调节装置400运行的传动装置，传动装置包括第一电机409、第二电机412、丝杆410、以及与丝杆410相旋接的丝杆螺母411，丝杆螺母411分别设置于下滑块403与限位块408的下方。通过第二电机412带动丝杆410转动，通过丝杆410与丝杆螺母411的配合作用实现限位块408的移动，根据带料的宽度进行调节，保证固定块413与限位块408间的距离与带料宽度一致。适用于不同宽度带料的需求，适用范围较广。其中支撑板405上的孔还可为回型孔或矩形孔等，在此不做限制。

冲孔装置两端的位移检测装置500将检测到的偏移信号传递给控制装置后，控制装置控制移动架404移动，调整带料的位置，保证带料对中。通过第一电机409带动丝杆410转动，一端的下滑块403上固定连接有丝杆螺母411，通过丝杆410与丝杆螺母411的配合作用带动下滑块403移动，调节带料的位置，避免带料发生偏移造成孔加工偏移或卡带现象，保证产品质量，提高工作效率。

对中调节***的原理如下：

根据带料的宽度大小，启动第二电机412带动丝杆410运行，调节限位块408的位置，保证限位块408与固定块413间的间距与带料宽度一致，在工件加工时，若带料发生偏移，冲孔装置两端的位移检测装置500将检测到的偏移信号传递给控制装置后，控制装置控制移动架404移动，调整带料的位置，保证后端带料的对中，同时，控制放带装置与前端的储带装置沿第一滑轨前后移动，调节放带轮的位置，保证前端的带料与后端的带料在同一中心线上，保证带料的对中。

冲孔装置的进料端还设置有进带压轮装置600，包括支架601、固定于支架601上的底板602、以及位于底板602上的上压板603，上压板603通过气缸带动上下调节，对带料提供一个稳定的张紧力，使得带料在位移检测装置500与对中调节装置400之间保持一平面，避免在带料传输的过程中发生上翘或跳动，影响加工质量。

冲孔装置100输出端还设置有胶带安装装置800与胶带压紧装置810。胶带安装装置800包括安装板801、设置于安装板801上的至少2个交替使用的胶带卷802、导辊803；胶带压紧装置810包括两条辊筒811；胶带经胶带卷802伸出，绕过导辊803并通过辊筒811将其压紧与已加工的带料上，由于带料冲孔后，冲孔的缺口处容易破损，所以要在冲孔位置处粘贴胶带来保护冲孔缺口，对加工成型的产品进行保护。安装板801上位于胶带伸出的一侧还设置有胶带检测器804，胶带检测器804为L状的一根金属杆，金属杆一侧还设置有感应器，胶带存在时，将金属杆顶起绕其圆心摆动，当胶带不存在时，胶带检测器804受自身重力作用落下，感应器检测不到金属杆运行，控制装置控制机床停止运行，始终保持带料上粘贴胶带，避免产品的损坏。其中胶带卷802的数量还可以为3、4或多个交替使用，具体数量不做限制。

此外，冲孔机的外侧还罩设有机壳126，并且设置了安全开关(未视出)，在机壳126的门打开的情况下，设备不工作，保证了生产的安全。

本实用新型的工作原理如下：

电机带动放带轮201转动，带料经过导向轮-张紧轮-导向轮绕接后，由进带压轮装置600将带料压紧，并通过位移检测装置500与对中调节装置400将带料调节对中，保证冲孔后产品的质量，加工后的产品经胶带粘贴后通过牵引装置700为带料提供向前移动的动力，加工完成的带料经导向轮-张紧轮-导向轮储带后由收带轮202收集。

本实用新型公开的冲孔机，通过在冲孔装置的两端设置放带装置、输出装置及牵引装置，将带料的放带、加工以及收带均设置于一台整机上，同时设置控制装置对冲孔机的运行进行统一控制，使得放带、加工及收带过程有效地衔接，节省工作时间，提高工作效率，保证产品质量的稳定；同时，节省了冲孔机的占地面积，降低加工使用成本，降低了电能的使用，且有效的降低了工作时的噪声，保证工作环境的质量。

同时，设置带料对中***，保证在带料的加工过程中始终保持带料的直线型，避免带料发生偏移造成卡带现象，影响产品质量与工作效率。此外，收、放带轮的位置也可进行调节，保证，收、放带与冲孔时的带料位置投影在同一直线上，避免造成中间与两边不一致现象的发生。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种冲孔机，应用于射频漏泄电缆的带料冲孔，其特征在于，包括：冲孔装置、位于所述冲孔装置进料侧的放带装置、以及位于所述冲孔装置出料侧的牵引装置及输出装置；

所述冲孔装置包括工作台、冲压模具以及带动所述冲压模具升降对带料进行加工的动力元件，所述工作台下方还设置有对加工生成的废料进行收集的料斗；

还包括控制冲孔装置运行的控制装置。

2.根据权利要求1所述的冲孔机，其特征在于，所述放带装置包括支架以及位于所述支架一侧的放带轮，所述支架上还纵向设置有第一滑轨。

3.根据权利要求2所述的冲孔机，其特征在于，所述输出装置包括机架以及位于所述机架一侧的收带轮，所述机架上还纵向设置有第二滑轨。

4.根据权利要求3所述的冲孔机，其特征在于，所述收、放带轮靠近所述冲孔装置的一侧均固定设置有储带装置。

5.根据权利要求4所述的冲孔机，其特征在于，所述储带装置包括储带架、设置于所述储带架上的立式滑轨、以及位于所述储带架上可沿所述立式滑轨上下滑动的张紧轮，所述储带架的上方还对称设置有2个导向轮。

6.根据权利要求5所述的冲孔机，其特征在于，所述控制装置还包括设置于所述立式滑轨上的感应器。

7.根据权利要求1-6任一项所述的冲孔机，其特征在于，所述冲孔机还包括带料对中***，所述带料对中***包括位于所述冲孔装置两端的位移检测装置以及与所述位移检测装置在同一中心线上的对中调节装置。

8.根据权利要求1-6任一项所述的冲孔机，其特征在于，所述冲孔装置的进料端还设置有进带压轮装置，还包括位于所述冲孔装置输出端的胶带安装装置与胶带压紧装置。

9.根据权利要求1-6任一项所述的冲孔机，其特征在于，所述动力元件为气缸，所述气缸上连接有气动控制***；所述气动控制***包括进气管，所述进气管的尾端分支成两条支进气管，所述一条支进气管连接于气缸的始端，所述另一条支进气管连接于气缸的终端；所述两条支进气管上分别设置有进气阀，所述两条支进气管上还分别连接有排气管，所述排气管上设置有排气阀。

10.根据权利要求7所述的冲孔机，其特征在于，所述对中调节装置包括底座、纵向设置于所述底座上的下滑轨、以及能够沿所述下滑轨滑动的移动架；所述移动架包括支撑板与位于所述支撑板上方的压板，所述支撑板的下方设置有上滑轨，所述支撑板上还设置有限位块。

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