CN202162787U - 一种抗冲击重载支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗冲击重载支撑装置，包括箱式主体、固定于箱式主体之内的升降支撑机构以及沿箱式主体边缘对称分布的与箱式主体活动连接的至少3个可变向支撑轮，其特征在于：所述升降支撑机构的支撑柱通过箱式主体顶板上的开孔伸出；所述箱式主体的上边缘周围设有至少3个对称分布的与箱式主体固定连接的支撑耳，所述可变向支撑轮的转轴通过所述支撑耳上的转轴孔与箱式主体连接，并可随支撑轮的运动方向转动，在可变向支撑轮的轮叉与支撑耳之间设有减震弹簧。本实用新型具有以下优点及效果：可轻松、精确地调整支撑高度；能有效降低重载物体对支撑装置的冲击，防止装置损坏，提高安全性；能方便地移动重载物体，减轻工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域中所涉及的工装，具体是涉及一种抗冲击重载支撑装置。
背景技术
在机械加工生产过程中，用于重载物体的支承装置有两种形式：一种是刚性支承装置，一种是螺杆螺母结构可调高度式支承装置。其中，刚性支承装置成本低，但安全性能差，高度调整困难，易碰损重载工件和支承装置本身；而螺杆螺母结构可调高度式支承装置的抗冲击性能差，螺杆螺母结构易损坏。并且这两种形式的支承装置在支撑重载工件状态下移动都很困难。
发明内容
本实用新型的目的在于：曲轴坯料（圆棒料，重量在1吨至12吨之间）在生产过程中的两点支承，也可用于重载物体的多点支承。
本实用新型的目的是通过采用如下技术方案实现的：
一种抗冲击重载支撑装置，包括箱式主体1、固定于箱式主体1之内的升降支撑机构2以及沿箱式主体1边缘对称分布的与箱式主体1活动连接的至少3个可变向支撑轮3，其特征在于：所述升降支撑机构2的支撑柱2-5通过箱式主体顶板1-3上的开孔伸出；所述箱式主体1的上边缘周围设有至少3个对称分布的与箱式主体1固定连接的支撑耳1-1，所述可变向支撑轮3的转轴3-3通过所述支撑耳1-1上的转轴孔与箱式主体1连接，并可随支撑轮3-1的运动方向转动，在可变向支撑轮的轮叉3-2与支撑耳1-1之间设有减震弹簧3-4。
所述升降支撑机构2包括蜗轮2-1蜗杆2-2机构、与蜗轮2-1共轴并与其固定连接的梯形螺母套2-3以及置于梯形螺母套2-3内的梯形螺杆2-4，其特征在于：所述蜗轮蜗杆机构中蜗轮2-1的纵轴与箱式主体的底板1-2垂直，蜗杆2-2的纵轴与箱式主体的底板1-2平行；所述梯形螺杆2-4的上段有导向键槽2-6；所述梯形螺杆2-4的上端有与梯形螺杆2-4为一体的支撑柱2-5；所述箱式主体顶板1-3设有与梯形螺杆2-4上的导向键槽2-6滑动配合的导向键1-4；所述梯形螺母套2-3与箱式主体底板1-2及箱式主体顶板1-3之间分别设有推力轴承4-1、4-2，所述推力轴承4-1的内圈或轴圈与梯形螺母套2-3的下部固定连接，外圈或座圈与箱式主体底板1-2固定连接；所述推力轴承4-2的内圈与梯形螺母套2-3的上部固定连接，外圈与箱式主体顶板1-3固定连接；所述蜗杆2-2的一端有伸出箱式主体1侧壁之外的蜗杆转动轴2-7。
所述可变向支撑轮包括支撑轮3-1、轮叉3-2和与位于轮叉3-2上方并与轮叉3-2固定连接的转轴3-3，其特征在于：所述转轴3-3穿过箱式主体支撑耳1-1上的连接孔与支撑耳1-1活动连接，所述减震弹簧3-4套于转轴3-3上，位于轮叉3-2和支撑耳1-1之间；所述转轴3-3顶端有防脱位螺母3-5。
其所述的蜗杆转动轴2-7的末端可以安装有转动手柄2-8；所述的蜗杆转动轴2-7也可以通过连轴机构与动力装置连接。
所述升降支撑机构2还可以为液压千斤顶。所述液压千斤顶可以为一体式手动液压千斤顶，其特征在于：所述一体式手动液压千斤顶的摇把经箱式主体1侧壁上的开孔伸出；所述液压千斤顶也可以为分体式，其特征在于：所述液压千斤顶的液压泵置于箱式主体1之外，液压管路经位于箱式主体侧壁上的开孔分别与液压泵和千斤顶连接。
本实用新型设计新颖，具有以下优点及效果：1、可轻松、精确地调整支撑高度，减轻工人的劳动强度；2、通过位于箱式主体支撑耳与支撑轮之间的减振弹簧能起到有效降低重载物体对本实用新型的冲击，防止本实用新型的各部件因受到重载冲击而损坏，提高安全性能；3、可变向支承轮能让本实用新型在重载情况下方便地在地面上移动，使调整支承位置变得轻松，能有效减轻工人调整支承位置的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型内部结构示意图；
图2是本实用新型俯视图。
附图标记：
1-箱式主体，其中：1-1：箱式主体支撑耳、1-2：箱式主体底板、1-3：箱式主体顶板、1-4：梯形螺杆导向键；
2-升降支撑机构，其中：2-1：蜗轮、2-2：蜗杆、2-3：梯形螺母套、2-4：梯形螺杆、2-5：支撑柱、2-6：梯形螺杆导向键槽、2-7：蜗杆转动轴、2-8：转动手柄；
3-可变向支撑轮，其中：3-1：支撑轮、3-2：轮叉、3-3：支撑轮转轴、3-4：减震弹簧、3-5：防脱位螺母；
4-推力轴承：其中：4-1：上轴承、4-2：下轴承。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
实施例1：
如图1和图2所示的一种抗冲击重载支撑装置，包括箱式主体1、固定于箱式主体1之内的升降支撑机构2以及沿箱式主体1边缘对称分布的与箱式主体1活动连接的4个可变向支撑轮3，其特征在于：所述升降支撑机构2的支撑柱2-5通过箱式主体顶板1-3上的开孔伸出；所述箱式主体1的上边缘周围设有4个对称分布的与箱式主体1固定连接的支撑耳1-1，所述可变向支撑轮3的转轴3-3通过所述支撑耳1-1上的转轴孔与箱式主体1连接，并可随支撑轮3-1的运动方向转动，在可变向支撑轮的轮叉3-2与支撑耳1-1之间设有减震弹簧3-4。
所述升降支撑机构2包括蜗轮2-1蜗杆2-2机构、与蜗轮2-1共轴并与其固定连接的梯形螺母套2-3以及置于梯形螺母套2-3内的梯形螺杆2-4，其特征在于：所述蜗轮蜗杆机构中蜗轮2-1的纵轴与箱式主体的底板1-2垂直，蜗杆2-2的纵轴与箱式主体的底板1-2平行；所述梯形螺杆2-4的上段有导向键槽2-6；所述梯形螺杆2-4的上端有与梯形螺杆2-4为一体的支撑柱2-5；所述箱式主体顶板1-3设有与梯形螺杆2-4上的导向键槽2-6滑动配合的导向键1-4；所述梯形螺母套2-3与箱式主体底板1-2及箱式主体顶板1-3之间分别设有推力轴承4-1、4-2，所述推力轴承4-1的内圈或轴圈与梯形螺母套2-3的下部固定连接，外圈或座圈与箱式主体底板1-2固定连接；所述推力轴承4-2的内圈与梯形螺母套2-3的上部固定连接，外圈与箱式主体顶板1-3固定连接；所述蜗杆2-2的一端有伸出箱式主体1侧壁之外的蜗杆转动轴2-7，所述的蜗杆转动轴2-7的末端安装有转动手柄2-8。
所述可变向支撑轮包括支撑轮3-1、轮叉3-2和与位于轮叉3-2上方并与轮叉3-2固定连接的转轴3-3，其特征在于：所述转轴3-3穿过箱式主体支撑耳1-1上的连接孔与支撑耳1-1活动连接，所述减震弹簧3-4套于转轴3-3上，位于轮叉3-2和支撑耳1-1之间；所述转轴3-3顶端有防脱位螺母3-5。
实施例2：
一种抗冲击重载支撑装置，包括箱式主体1、固定于箱式主体1之内的升降支撑机构2以及沿箱式主体1边缘对称分布的与箱式主体1活动连接的至少3个可变向支撑轮3，其特征在于：所述升降支撑机构2的支撑柱2-5通过箱式主体顶板1-3上的开孔伸出；所述箱式主体1的上边缘周围设有至少3个对称分布的与箱式主体1固定连接的支撑耳1-1，所述可变向支撑轮3的转轴3-3通过所述支撑耳1-1上的转轴孔与箱式主体1连接，并可随支撑轮3-1的运动方向转动，在可变向支撑轮的轮叉3-2与支撑耳1-1之间设有减震弹簧3-4。
所述升降支撑机构2为液压千斤顶。所述液压千斤顶可以为一体式手动液压千斤顶，其特征在于：所述一体式手动液压千斤顶的摇把经箱式主体1侧壁上的开孔伸出。
所述液压千斤顶也可以为分体式，其特征在于：所述液压千斤顶的液压泵置于箱式主体1之外，液压管路经位于箱式主体侧壁上的开孔分别与液压泵和千斤顶连接。
所述可变向支撑轮包括支撑轮3-1、轮叉3-2和与位于轮叉3-2上方并与轮叉3-2固定连接的转轴3-3，其特征在于：所述转轴3-3穿过箱式主体支撑耳1-1上的连接孔与支撑耳1-1活动连接，所述减震弹簧3-4套于转轴3-3上，位于轮叉3-2和支撑耳1-1之间；所述转轴3-3顶端有防脱位螺母3-5。
Claims (8)
1.一种抗冲击重载支撑装置，包括箱式主体（1）、固定于箱式主体（1）之内的升降支撑机构（2）以及沿箱式主体（1）边缘对称分布的与箱式主体（1）活动连接的至少3个可变向支撑轮（3），其特征在于：所述升降支撑机构（2）的支撑柱（2-5）通过箱式主体顶板（1-3）上的开孔伸出；所述箱式主体（1）的上边缘周围设有至少3个对称分布的与箱式主体（1）固定连接的支撑耳（1-1），所述可变向支撑轮（3）的转轴（3-3）通过所述支撑耳（1-1）上的转轴孔与箱式主体（1）连接并可随支撑轮（3-1）的运动方向转动，在可变向支撑轮的轮叉（3-2）与支撑耳（1-1）之间设有减震弹簧（3-4）。
2.如权利要求1所述的一种抗冲击重载支撑装置，所述升降支撑机构包括蜗轮蜗杆机构、与蜗轮共轴并与其固定连接的梯形螺母套以及置于螺母套内的梯形螺杆，其特征在于：所述蜗轮蜗杆机构中蜗轮的纵轴与箱式主体的底板垂直，蜗杆的纵轴与箱式主体的底板平行；所述梯形螺杆的上段有导向键槽；所述梯形螺杆的上端有与梯形螺杆为一体的支撑柱；所述箱式主体上盖设有与梯形螺杆上的导向键槽滑动配合的导向键；所述梯形螺母套与箱式主体底板之间设有推力轴承，所述推力轴承的内圈或轴圈与螺母套的下端固定连接，外圈或座圈与箱式主体底板固定连接；所述蜗杆的一端有伸出箱式主体之外的蜗杆转动轴。
3.如权利要求1所述的一种抗冲击重载支撑装置，所述升降支撑机构为液压千斤顶。
4.如权利要求1所述的一种抗冲击重载支撑装置，所述可变向支撑轮包括支撑轮、轮叉和与位于轮叉上方并与轮叉固定连接的转轴，其特征在于：所述转轴穿过箱式主体支撑耳上的连接孔与支撑耳活动连接，所述减震弹簧套于转轴上，位于轮叉和支撑耳之间；所述转轴顶端有防脱位螺母。
5.如权利要求2所述的一种抗冲击重载支撑装置，其所述的蜗杆转动轴的末端安装有转动手柄。
6.如权利要求2所述的一种抗冲击重载支撑装置，其所述的蜗杆转动轴通过连轴机构与动力装置连接。
7.如权利要求3所述的一种抗冲击重载支撑装置，所述液压千斤顶为一体式手动液压千斤顶，其特征在于：所述液压千斤顶的摇把经箱式主体侧壁上的开孔伸出。
8.如权利要求3所述的一种抗冲击重载支撑装置，所述液压千斤顶为分体式，其特征在于：所述液压千斤顶的液压泵置于箱式主体之外，液压管路经位于箱式主体侧壁上的开孔分别与液压泵和千斤顶连接。
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