CN202162033U - 一种雷蒙研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雷蒙研磨机，该研磨机包括相互配合用于研磨物料的磨辊和磨环，在磨辊与磨环的下端设有铲刀，铲刀与驱动轴连接，磨辊通过连杆也与驱动轴连接且位于铲刀的上端，铲刀、磨辊和磨环位于研磨机的研磨腔内，在研磨腔的上端设有分级腔，在分级腔内设有分级叶轮，在研磨腔与分级腔之间设有锥形过渡面；铲刀在位于磨环的一侧为凸弧形边，在凸弧形边的下段设有纵向挡板，凸弧形边在位于纵向挡板的上端设有平滑过渡的第二凸弧形边，铲刀在第二凸弧形边的顶部设有顶部挡板。该研磨机通过将研磨腔与分级腔之间设有锥形过渡面，从而优化了气流流经的管路，避免了出料的气流被阻挡，降低了物料的过度粉碎，该铲刀可增加物料的抛洒面。

Description

一种雷蒙研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种研磨机，具体涉及一种研磨微粉的雷蒙研磨机。 

背景技术

雷蒙磨研磨设备可用于碳化硅等粉体的生产，该研磨机包括磨辊、磨环以及铲刀等部分，铲刀包括铲刀面板和铲刀侧档板，其工作原理为：由变频电机带动转轴上的磨辊使其产生离心力压向磨环，从而形成一个研磨力，当磨辊沿磨环做圆周运动和自身的自转运动时，此研磨力将物料研磨至所需的粒度；物料经由铲刀面板和铲刀侧档板的共同作用下将物料带起并抛洒至磨环和磨辊之间进行研磨。研磨后的物料经由雷蒙磨缸体下部进气口的气流带起经研磨腔体和分级腔体，通过分级叶轮筛选后，粒度达到要求的颗粒可通过分级叶轮进入下一步分级，未达到粒度要求的返回研磨腔体内做进一步研磨。 

现有同类研磨机存在的问题是： 

现有的雷蒙磨的研磨腔体和分级腔体相连的部分成90度的直角，设计不合理，阻碍了研磨腔体内部气流的流动，使达到粒度要求的部分颗粒被阻挡而被再次研磨，导致了过度粉碎。因此，需要对腔体出料口的形状进行改进，以对气流的流动不造成阻碍，从而降低过度粉碎量，提高成品率。现有的铲刀结构出料端的设计也不合理，对物料进行抛洒、粉碎质量和粉碎效率均产生了影响。所以，也需要对铲刀的结构进行改进，以对物料抛出方向及物料的抛洒面分散度进行优化，从而提高粉碎质量和粉碎效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，通过出料气 流管路的优化设计，以降低物料的过度粉碎和提高出品率，同时通过铲刀将物料抛出的方向及物料的抛洒面分散度优化，以提高研磨效率和研磨质量。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种雷蒙研磨机，所述研磨机包括相互配合用于研磨物料的磨辊和磨环，在所述磨辊与磨环的下端设有铲刀，所述铲刀与驱动轴连接，所述磨辊通过连杆也与所述驱动轴连接且位于铲刀的上端，所述铲刀、磨辊和磨环位于研磨机的研磨腔内，在所述研磨腔的上端设有分级腔，在所述分级腔内设有分级叶轮，其特征在于，在所述研磨腔与分级腔之间设有锥形过渡面；所述铲刀在位于磨环的一侧为凸弧形边，在所述凸弧形边的下段设有纵向挡板，所述凸弧形边在位于纵向挡板的上端设有平滑过渡的第二凸弧形边，所述铲刀在所述第二弧形边的顶部设有顶部挡板。 

其中，所述的锥形过渡面的表面呈流线形，或为圆锥面形的表面。 

其中，所述纵向挡板贴近铲刀凸弧形边的边缘，且与所述铲刀的刀面垂直。 

其中，所述纵向挡板的上端为凹弧形。 

其中，所述凸弧形边与第二凸弧形边相交处切线的夹角为160°～175°。 

其中，所述顶部挡板与铲刀的刀面垂直且贴近铲刀顶部的边缘。 

其中，所述铲刀的顶部与第二凸弧形边端部相交处的夹角为30°～50°。 

其中，所述铲刀的顶部为凹弧形边。 

其中，所述铲刀的另一侧为凹弧形边，所述铲刀的底部为水平直边。 

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型通过将研磨腔与分级腔之间设有锥形过渡面，从而优化了气流流经的管路，避免了出 料的气流被阻挡，降低了物料的过度粉碎。另外通过将铲刀在位于磨环的一侧设计为凸弧形边，在凸弧形边的下段设有纵向挡板，凸弧形边在位于纵向挡板的上端还设有平滑过渡的第二凸弧形边，铲刀在第二凸弧形边的顶部设有顶部挡板。这样的结构更有利于铲刀铲起的物料在铲刀出料端的抛出，增加了物料的抛洒面，从而间接的增大了磨辊和磨环的有效研磨面，提高粉碎质量和粉碎效率；由于在铲刀面板的出料端具有一不同于铲刀面板弧度的弧形端面，实现了对物料抛出的方向及物料的抛洒面的进一步优化，从而进一步提高粉碎质量和粉碎效率。 

附图说明

图1是现有雷蒙研磨机的结构示意图； 

图2是现有雷蒙研磨机铲刀的主视结构示意图； 

图3是现有雷蒙研磨机铲刀的侧视结构示意图 

图4是本实用新型雷蒙研磨机的结构示意图； 

图5是本实用新型雷蒙研磨机铲刀的主视结构示意图； 

图6是本实用新型雷蒙研磨机铲刀的侧视结构示意图。 

图中：1、磨辊；2、磨环；4、驱动轴；5、连杆；6、研磨腔；7、分级腔；8、锥形过渡面； 

3、铲刀；3-1、凸弧形边；3-2、纵向挡板；3-3、第二凸弧形边；3-4、顶部挡板；3-5、凹弧形；3-6、凹弧形边；3-7、凹弧形边；3-8、水平直边。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

如图1～6本实用新型是一种雷蒙研磨机，该研磨机包括相互配合用于研磨物料的磨辊1和磨环2，在所述磨辊与磨环的下端设有铲刀3， 所述铲刀与驱动轴4连接，所述磨辊1通过连杆5也与所述驱动轴4连接且位于铲刀3的上端，所述铲刀3、磨辊1和磨环2位于研磨机的研磨腔内6，在所述研磨腔6的上端设有分级腔7，在所述分级腔7内设有分级叶轮，在所述研磨腔6与分级腔7之间设有锥形过渡面8；所述铲刀3在位于磨环2的一侧为凸弧形边3-1，在所述凸弧形边3-1的下段设有纵向挡板3-2，所述凸弧形边3-1在位于纵向挡板3-2的上端设有平滑过渡的第二凸弧形边3-3，所述铲刀3在所述第二凸弧形边的顶部设有顶部挡板3-4。 

在本实用新型中，所述的锥形过渡面8的表面呈流线形，或为圆锥面形的表面。 

在本实用新型中，所述纵向挡板3-2贴近铲刀3的凸弧形边3-1的边缘，且与所述铲刀3的刀面垂直。所述纵向挡板3-2的上端为凹弧形3-5。所述凸弧形边3-1与第二凸弧形边3-3相交处切线的夹角为160°～175°。 

在本实用新型中，所述顶部挡3-4板与铲刀3的刀面垂直且贴近铲刀顶部的边缘。所述铲刀的顶部与第二凸弧形边3-3端部相交处的夹角为30°～50°。所述铲刀2的顶部为凹弧形边3-6。所述铲刀3的另一侧为凹弧形边3-7，所述铲刀的底部为水平直边3-8。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (9)

1.一种雷蒙研磨机，所述研磨机包括相互配合用于研磨物料的磨辊和磨环，在所述磨辊与磨环的下端设有铲刀，所述铲刀与驱动轴连接，所述磨辊通过连杆也与所述驱动轴连接且位于铲刀的上端，所述铲刀、磨辊和磨环位于研磨机的研磨腔内，在所述研磨腔的上端设有分级腔，在所述分级腔内设有分级叶轮，其特征在于，在所述研磨腔与分级腔之间设有锥形过渡面；所述铲刀在位于磨环的一侧为凸弧形边，在所述凸弧形边的下段设有纵向挡板，所述凸弧形边在位于纵向挡板的上端设有平滑过渡的第二凸弧形边，所述铲刀在所述第二凸弧形边的顶部设有顶部挡板。

2.如权利要求1所述的雷蒙研磨机，其特征在于，所述的锥形过渡面的表面呈流线形，或为圆锥面形的表面。

3.如权利要求1所述的雷蒙研磨机，其特征在于，所述纵向挡板贴近铲刀凸弧形边的边缘，且与所述铲刀的刀面垂直。

4.如权利要求3所述的雷蒙研磨机，其特征在于，所述纵向挡板的上端为凹弧形。

5.如权利要求4所述的雷蒙研磨机，其特征在于，所述凸弧形边与第二凸弧形边相交处切线的夹角为160°～175°。

6.如权利要求5所述的雷蒙研磨机，其特征在于，所述顶部挡板与铲刀的刀面垂直且贴近铲刀顶部的边缘。

7.如权利要求6所述的雷蒙研磨机，其特征在于，所述铲刀的顶部与第二凸弧形边端部相交处的夹角为30°～50°。

8.如权利要求7所述的雷蒙研磨机，其特征在于，所述铲刀的顶部为凹弧形边。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的雷蒙研磨机，其特征在于，所述铲刀的另一侧为凹弧形边，所述铲刀的底部为水平直边。 

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