CN202155067U

CN202155067U - 一种改进的dtb型结晶器

Info

Publication number: CN202155067U
Application number: CN2011201946648U
Authority: CN
Inventors: 赵玉斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2012-03-07
Anticipated expiration: 2021-06-10

Abstract

本实用新型属化工设备技术领域，涉及改进的DTB型结晶器。主要是去除现有DTB型结晶器的减速机和搅拌器，将内置的导流筒设计为带冷却夹套的导流筒，增加了旋流装置和循环泵。本实用新型去除减速机，降低设备震动，安全系数提高；去除密封后，降低渗漏，真空度提高，稳定生产；去除搅拌器，采用循环泵对物料在结晶器内部循环，避免机封外油污进入结晶内而污染结晶产品，特别适合于含有有毒溶济或者易燃易爆的溶济中的产品结晶；将导流筒设计成带冷却夹套的双层结构，中间通入冷却水，可以快速降温，提高生效率；去除了减速机和搅拌器，结晶器停车维修时间比以往结晶器减少10-15﹪。

Description

一种改进的DTB型结晶器

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种改进的DTB型结晶器。

背景技术

溶质从溶液中析出的过程叫做结晶。结晶是通过降温或者去除部分溶剂来实现。在结晶过程中可分为晶核生成和晶体生长二个阶段。结晶工艺在化工、制药、食品、含盐废水处理方面得到广泛的应用。

在工业生产中，主要是通过结晶器来实现这一目的，得到适合要求的晶体产品。结晶器的品种很多，目前应用较广的仍然是DTB型结晶器。

目前，常用的DTB型结晶，属于典型的晶浆内循环结晶器，其结构如附图1所示，由于在结晶器设置内导流筒，形成了循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，只要适当的搅拌，就能使结晶器实现良好的内循环，使器各流动截面上都可以维持较高的流动速度，并使晶浆密度可高达30—40%（重量），在蒸发结晶中能快速消除沸腾界面处的过饱和程度，能使溶液的过饱和度处于比较低的水平，特别适用于溶解度曲线比较陡的产品。

经过实践证明，DTB型结晶器性能良好，生产强度高，能生产颗粒较大的晶粒，且结晶器内不易结疤，它已经成为连续结晶器的主要形式之一，适用于真空冷却结晶、蒸发结晶、反应法结晶等多种结晶方法。

虽然，目前的DTB型结晶器应用范围较广，但也有一些不少缺点：

1），为了使溶液在结晶器达到一定的流动速度，需要在结晶器的上部安装一台减速机，这样就带来如下的不足：一是如果减速安装不在中心，结晶器会产生震动。

2），密封处会出现渗漏，如果润滑油渗漏到结晶器中，会污染产品，同时也会影响真空度，达不到产量要求。

3），如果搅拌器设计不合理或者加工达不到精度要求，就不能使溶液在结晶内形成良好的内循环。

4），一些结晶产品的溶解度随温度变化而变化，如果单单靠真空，还是不能达到最快降温的目的，而现有的结晶器自身又没有配套冷却装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有DTB型结晶器的缺点，而提出的一种改进的DTB型结晶器。

本实用新型改进后的DTB型结晶器，去除了现有DTB型结晶器上部的减速机和搅拌装置，将导流筒设计为带冷却夹套的导流筒，加装旋流装置及循环装置。

本实用新型的主要技术方案：DTB型结晶器，主要包括结晶器壳体，壳体上部设有真空口和备用口，壳体侧面设有人孔、测温口、溢流口、折流筒及视镜，壳体下部设有进料口、出料口及人孔，壳体内置导流筒，其特征是导流筒为带冷却夹套的导流筒，冷却夹套连接冷却水进出口，导流筒上部有旋流装置，导流筒下部有循环料进口，壳体下部有循环料出口，壳体外设的循环泵联接循环料进出口。

本实用新型的工作流程为：物料通过进料口进入结晶器，循环泵将物料从循环料出口抽出，通过循环泵再通过循环料进料口送到结晶器内的导流筒，通过旋流装置，在结晶器上部进行蒸发，二次蒸汽由真空口接真空泵抽出。蒸发后的物料再由折流筒落下，含有结晶物的过饱和物料由出料口排出，进入离心机分离出结晶物。通过折流筒后低浓度的溶液则由溢流口排出。这样就完成了一个完整的结晶过程。

本实用新型的优点：

1）去除了减速机，降低了设备震动的因素，一是安全系数提高，二是去除密封后，降低的渗漏的可能性，结晶器内的真空度就能提高，稳定生产。三是由于去除了搅拌器，物料在结晶内循环由循环泵提供动力，保证了循环速度和分布效果。

2）采用循环泵对物料在结晶器内部循环，避免机封外油污进入结晶内而污染结晶产品，同时由于循环泵是内部循环，不会产生渗漏而影响真空度，特别适合于含有有毒溶济或者易燃易爆的溶济中的产品结晶。

3）将导流筒设计成带冷却夹套的双层结构，中间通入冷却水，可以快速降温，提高生效率。

4）由于去除了减速机和搅拌器，结晶器停车维修时间比以往结晶器减少10-15﹪。

附图说明：附图1为现有DTB型结晶器的结构示意图；附图2为本实用新型实施例的结构示意图。

附图中，1-减速机；2-折流筒；3-导流筒；4-搅拌器；5-旋流装置；6-循环泵；a-真空口；b-备用口；c1、c2-视镜；d-上部人孔；e-测温口；f-溢流口；g-冷却水出口；h-进料口；i-冷却水进口；j-出料口；k-循环料进口；l-循环料出口；m-下部人孔。

具体实施方式：下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。

实施例

本实用新型实施例如附图2所示，主要包括结晶器壳体，壳体上部设有真空口a和备用口b，壳体侧面设有上部人孔d、测温口e、溢流口f、折流筒2及视镜c1、c2，壳体下部设有进料口h、出料口j及下部人孔m，壳体内置导流筒3。本实施例主要是去除了如附图1所示现有DTB型结晶器的减速机1和搅拌器4，主要改进是将导流筒3设计为带冷却夹套的导流筒3，冷却夹套连接冷却水进出口i、g，导流筒3上部设有旋流装置5，导流筒3下部设有循环料进口k，壳体下部设有循环料出口l，壳体外设的循环泵6联接循环料进出口k、l。

本实施例的工作流程为：物料通过进料口h进入结晶器，循环泵6将物料从循环料出口l抽出，通过循环泵6再通过循环料进料口k送到结晶器内的导流筒3，通过旋流装置5，在结晶器上部进行蒸发，二次蒸汽由真空口a接真空泵抽出。蒸发后的物料再由折流筒2落下，含有结晶物的过饱和物料由出料口j排出，进入离心机分离出结晶物。通过折流筒2后低浓度的溶液则由溢流口f排出，这样就完成了一个完整的结晶过程。

本实施例改进后的DTB结晶器，在蒸发浓缩过程中取得很好的效果。特别在目前的环保行业如含盐废水处理、电厂和钢厂的脱硫等领域，具有较好的应用前景。

Claims

1.一种改进的DTB型结晶器，主要包括结晶器壳体，壳体上部设有真空口和备用口，壳体侧面设有人孔、测温口、溢流口、折流筒及视镜，壳体下部设有进料口、出料口及人孔，壳体内置导流筒，其特征是导流筒为带冷却夹套的导流筒，冷却夹套连接冷却水进出口，导流筒上部有旋流装置，导流筒下部有循环料进口，壳体下部有循环料出口，壳体外设的循环泵联接循环料进出口。