CN202137669U

CN202137669U - 螺杆专用高速抛光机

Info

Publication number: CN202137669U
Application number: CN201120171989U
Authority: CN
Inventors: 吴春霖
Original assignee: TAISTAR METAL MANUFACTURE Co Ltd
Current assignee: TAISTAR METAL MANUFACTURE Co Ltd
Priority date: 2011-05-26
Filing date: 2011-05-26
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2021-05-26

Abstract

本实用新型公开一种螺杆专用高速抛光机，包括机床主体、驱动机构、夹持装置、抛光装置及控制***，所述夹持装置包括卡盘及顶针，所述卡盘及顶针夹持所述螺杆，所述驱动机构输出端与所述卡盘连接，所述抛光装置包括安装支架、电机、主动轮、从动轮、导轮、砂带及水平移动机构，所述水平移动机构可水平移动地连接于所述机床主体上，所述安装支架枢接于所述水平移动机构上，所述电机输出端与所述主动轮连接，所述主动轮、从动轮及导轮分别枢接于所述安装支架上，所述砂带缠绕于所述主动轮、从动轮及导轮上，所述控制***与所述驱动机构及夹持装置电连接。本实用新型螺杆专用高速抛光机操作方便、环保、节省成本，工作效率高。

Description

螺杆专用高速抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，尤其涉及一种操作方便、环保、节省成本，工作效率高的螺杆专用高速抛光机。

背景技术

塑料挤出机的螺杆是挤出机的核心部件，其表面光洁程度直接影响物料的流动速度，因此螺杆的任何一处均需达到表面粗糙度要求。若其表面粗糙度达不到要求，则容易造成物料粘连在其表面，在高温下很快焦糊变黑，挤出型材表面便会形成黑色纹理，这直接影响塑料制品的质量，甚至会产生废品。因此，螺杆表面的抛光工序及其保证措施尤为重要。

现有的螺杆抛光机是采用固定转速传送给主轴，进而带动螺杆旋转，再用手提式抛光机进行抛光。由于抛光机使用的是千页轮及海棉轮，因此，抛光时会产生大量的灰尘，严重影响生产环境，另外，千页轮及海棉轮都是圆型的，所以抛光后产品底部会不够平滑，达不到表面粗糙度的要求，并且有些螺杆的螺距不断变化、螺棱深度也随螺杆直径变化而变化，螺杆不同挤压段其螺棱头数也不一样，每个螺棱其牙型角也不同，因此，螺杆存在的这些复杂结构而采用人工手动加工会导致生产效率非常低下，进而提高了生产成本。综上，现有的螺杆抛光机很难满足抛光需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、环保、节省成本，工作效率高的螺杆专用高速抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种螺杆专用高速抛光机，包括机床主体、驱动机构、夹持装置、抛光装置及控制***，所述螺杆水平放置，所述夹持装置包括卡盘及顶针，所述卡盘夹持所述螺杆的一端，所述顶针抵触于所述螺杆的另一端，所述驱动机构安装于所述机床主体上且输出端与所述卡盘连接，所述抛光装置包括安装支架、电机、主动轮、从动轮、导轮、砂带及水平移动机构，所述水平移动机构可水平移动地连接于所述机床主体上，所述安装支架枢接于所述水平移动机构上，所述电机安装于所述安装支架上且输出端与所述主动轮连接，所述主动轮、从动轮及导轮分别枢接于所述安装支架上，所述砂带缠绕于所述主动轮、从动轮及导轮上，所述控制***与所述驱动机构及夹持装置电连接。

较佳地，所述驱动机构包括变频电机、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带及主轴，所述变频电机安装于所述机床主体上，输出端与所述主动皮带轮连接，所述主轴枢接于所述机床主体上且一端与所述从动皮带轮连接，另一端与所述卡盘连接，所述皮带缠绕于所述主动皮带轮及从动皮带轮上。通过所述变频电机驱动所述主动皮带轮及从动皮带轮，从而带动所述主轴转动，进而驱动夹持于所述卡盘上的螺杆，使螺杆转动，利用所述变频电机实现无级变速，从而简化传统的齿轮变速箱，极大地节省空间，结构简单，操作维护非常方便。

较佳地，所述夹持装置还包括顶针小车，所述顶针安装于所述顶针小车上，所述机床主体上开设有导轨，所述顶针小车可移动地安装在所述导轨上。所述顶针小车可在导轨上移动，从而使所述顶针与所述卡盘实现对不同长度的螺杆的夹持。

较佳地，所述抛光装置还包括张紧装置，所述张紧装置为气缸，所述气缸的缸体固定于所述安装支架上，所述气缸的活塞杆输出端与所述从动轮枢接。砂带缠绕于所述主动轮、从动轮及导轮之间，在安装或折卸时，利用所述气缸的活塞杆的伸缩功能使所述从动轮对砂带进行张紧或放松，从而方便砂带安装或折卸。

较佳地，所述抛光装置还包括弹性组件，所述弹性组件包括导柱及压缩弹簧，所述导柱固定于所述安装支架上，所述压缩弹簧套接于所述导柱上且一端与所述安装支架抵触，另一端与所述水平移动机构抵触。所述抛光装置对螺杆进行抛光时，所述抛光装置必需向下转动使所述砂带贴近所述螺杆表面，当抛光完成后又需离开所述螺杆表面，因此，利用所述弹性组件的弹性回复力，可使所述抛光装置自动回复到使用前的状态，操作极之方便。

较佳地，所述水平移动机构包括导向轴及直线轴承，所述导向轴水平地安装于所述安装支架上，所述直线轴承套接于所述导向轴上。利用所述直线轴承在所述导向轴上直线移动，能使所述抛光装置在所述螺杆的长度方向上来回移动，实现对整根螺杆进行抛光。

由于本实用新型利用所述卡盘将所述螺杆的一端夹持，所述顶针抵触于所述螺杆的另一端，从而使所述螺杆水平放置，再将所述夹持装置上的所述砂带抵触于所述螺杆的表面上，通过主动轮及从动轮带动所述砂带，使所述砂带在所述螺杆的表面打磨，并且利用水平移动机构在所述螺杆的长度方向上来回移动带动整个抛光装置的来回移动，从而解决一般抛光机机身不能移动的问题，实现对整根螺杆进行抛光，与传统的使用千页轮手动抛光相比，本实用新型使用砂带可有效减少抛光产生的灰尘，有效改善生产环境，而且只需要手动下压所述抛光装置即可实现自动抛光，操作非常简单方便，生产效率得到极大提高，节省了大量生产成本。

附图说明

图1是本实用新型螺杆专用高速抛光机的结构示意图。

图2是本实用新型螺杆专用高速抛光机中抛光装置的结构示意图。

图3是本实用新型螺杆专用高速抛光机对螺杆进行抛光时的状态图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型螺杆专用高速抛光机100包括机床主体1、驱动机构2、夹持装置3、抛光装置4及控制***(图中未示)，所述控制***与所述驱动机构2、夹持装置3及抛光装置4电连接。所述螺杆200水平放置，所述夹持装置3包括卡盘31、顶针32及顶针小车33，所述卡盘31夹持所述螺杆200的一端，所述顶针32抵触于所述螺杆200的另一端，所述顶针32安装于所述顶针小车33上，所述机床主体1上开设有导轨11，所述顶针小车33可移动地安装在所述导轨11上。所述顶针小车33可在导轨11上移动，从而使所述顶针32与所述卡盘31实现对不同长度的螺杆200的夹持。

所述驱动机构2包括变频电机21、主动皮带轮22、从动皮带轮23、皮带24及主轴25，所述变频电机21安装于所述机床主体1上，输出端与所述主动皮带轮22连接，所述主轴25枢接于所述机床主体1上且一端与所述从动皮带轮23连接，另一端与所述卡盘31连接，所述皮带24缠绕于所述主动皮带轮22及从动皮带轮23上。通过所述变频电机21驱动所述主动皮带轮22及从动皮带轮23，从而带动所述主轴25转动，进而驱动夹持于所述卡盘31上的螺杆200，使螺杆200转动，利用所述变频电机21实现无级变速，从而简化传统的齿轮变速箱，极大地节省空间，结构简单，操作维护非常方便。

如图2所示，所述抛光装置4包括安装支架41、电机42、主动轮43、从动轮44、导轮45、砂带46、水平移动机构47、张紧装置48及弹性组件49，所述水平移动机构47可水平移动地连接于所述机床主体1上，所述安装支架41枢接于所述水平移动机构47上，所述电机42安装于所述安装支架41上且输出端与所述主动轮43连接，所述主动轮43、从动轮44及导轮45分别枢接于所述安装支架41上，所述砂带46缠绕于所述主动轮43、从动轮44及导轮45上。

所述水平移动机构47包括导向轴47a及直线轴承47b，所述导向轴47a水平地安装于所述安装支架41上，所述直线轴承47b套接于所述导向轴47a上。利用所述直线轴承47b在所述导向轴47a上直线移动，能使所述抛光装置4在所述螺杆200的长度方向上来回移动，实现对整根螺杆200进行抛光。

所述张紧装置48为气缸，所述气缸的缸体固定于所述安装支架41上，所述气缸的活塞杆输出端与所述从动轮44枢接。所述砂带46缠绕于所述主动轮43、从动轮44及导轮45之间，在安装或折卸时，利用所述气缸的活塞杆的伸缩功能使所述从动轮44对砂带46进行张紧或放松，从而方便砂带安装或折卸。

所述弹性组件49包括导柱49a及压缩弹簧49b，所述导柱49a固定于所述安装支架41上，所述压缩弹簧49b套接于所述导柱49a上且一端与所述安装支架41抵触，另一端与所述水平移动机构47抵触。所述抛光装置4对螺杆200进行抛光时，所述抛光装置4必需向下转动使所述砂带46贴近所述螺杆200表面，当抛光完成后又需离开所述螺杆200表面，因此，利用所述弹性组件49的弹性回复力，可使所述抛光装置4自动回复到使用前的状态，操作极之方便。

综合上述并结合图3，下面对本实用新型螺杆专用高速抛光机100的工作原理进行详细描述，如下：

抛光前，将所述螺杆200水平放置，所述螺杆200的一端夹持于所述卡盘31上，再推动所述顶针小车33，使所述顶针小车33沿所述导轨11移动，从而使所述顶针32抵触于所述螺杆200的另一端，所述螺杆200处于固定状态，所述控制***控制所述变频电机21启动，所述变频电机21转动带动所述主动皮带轮22及从动皮带轮23，从而驱动所述主轴25及卡盘31，使所述螺杆200转动。同时，所述抛光装置4的电机42启动，带动所述主动轮43转动，由于所述砂带46缠绕于所述主动轮43、从动轮44及导轮45之间，因此所述主动轮43带动所述砂带46转动，这时，手动按下所述抛光装置4，使所述砂带46与所述螺杆200表面紧贴，这时，所述安装支架41压缩所述压缩弹簧49b。此时，所述砂带46即对所述螺杆200的螺槽表面进行抛光。另外，可推动所述抛光装置4，使所述直线轴承47b在所述导向轴47a上移动，从而使所述抛光装置4上的砂带46在旋转时随着螺杆200的螺槽水平移动，从而移动到所述螺杆200的其他地方进行抛光。抛光完后，释放所述抛光装置4，由于所述压缩弹簧49b的回复力作用，所述抛光装置4沿其枢接处向上转动，使砂带46离开所述螺杆200表面即可停止抛光。所述砂带46使用一段时间需要更换时，通过所述控制***控制所述气缸，使所述气缸的活塞杆缩进缸体中，进而带动所述从动轮44后退，从而使所述砂带46放松，即可取下更换，更换后控制所述气缸的活塞杆伸出缸体，进而推动所述从动轮44上移，从而张紧所述砂带46即可继续使用。

当然，所述水平移动机构47也可以由伺服电机及滚珠丝杆副组合而成，利用所述伺服电机及所述滚珠丝杆副能使所述抛光装置自动在所述螺杆的长度方向上来回移动，从而实现自动抛光，在此不再详细描述。

由于本实用新型利用所述卡盘31将所述螺杆200的一端夹持，所述顶针32抵触于所述螺杆200的另一端，从而使所述螺杆200水平放置，再将所述抛光装置4上的所述砂带46抵触于所述螺杆200的表面上，通过主动轮43及从动轮带44动所述砂带46，使所述砂带46在所述螺杆200的表面打磨，并且利用水平移动机构47在所述螺杆200的长度方向上来回移动带动整个抛光装置4的来回移动，从而解决一般抛光机机身不能移动的问题，实现对整根螺杆200进行抛光，与传统的使用千页轮手动抛光相比，本实用新型使用砂带46可有效减少抛光产生的灰尘，有效改善生产环境，而且只需要手动下压所述抛光装置4即可实现自动抛光，操作非常简单方便，生产效率得到极大提高，节省了大量生产成本。

本实用新型螺杆专用高速抛光机100所涉及到的控制***的控制方法均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种螺杆专用高速抛光机，其特征在于：包括机床主体、驱动机构、夹持装置、抛光装置及控制***，所述螺杆水平放置，所述夹持装置包括卡盘及顶针，所述卡盘夹持所述螺杆的一端，所述顶针抵触于所述螺杆的另一端，所述驱动机构安装于所述机床主体上且输出端与所述卡盘连接，所述抛光装置包括安装支架、电机、主动轮、从动轮、导轮、砂带及水平移动机构，所述水平移动机构可水平移动地连接于所述机床主体上，所述安装支架枢接于所述水平移动机构上，所述电机安装于所述安装支架上且输出端与所述主动轮连接，所述主动轮、从动轮及导轮分别枢接于所述安装支架上，所述砂带缠绕于所述主动轮、从动轮及导轮上，所述控制***与所述驱动机构及夹持装置电连接。

2.如权利要求1所述的螺杆专用高速抛光机，其特征在于：所述驱动机构包括变频电机、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带及主轴，所述变频电机安装于所述机床主体上，输出端与所述主动皮带轮连接，所述主轴枢接于所述机床主体上且一端与所述从动皮带轮连接，另一端与所述卡盘连接，所述皮带缠绕于所述主动皮带轮及从动皮带轮上。

3.如权利要求1所述的螺杆专用高速抛光机，其特征在于：所述夹持装置还包括顶针小车，所述顶针安装于所述顶针小车上，所述机床主体上开设有导轨，所述顶针小车可移动地安装在所述导轨上。

4.如权利要求1所述的螺杆专用高速抛光机，其特征在于：所述抛光装置还包括张紧装置，所述张紧装置为气缸，所述气缸的缸体固定于所述安装支架上，所述气缸的活塞杆输出端与所述从动轮枢接。

5.如权利要求1所述的螺杆专用高速抛光机，其特征在于：所述抛光装置还包括弹性组件，所述弹性组件包括导柱及压缩弹簧，所述导柱固定于所述安装支架上，所述压缩弹簧套接于所述导柱上且一端与所述安装支架抵触，另一端与所述水平移动机构抵触。

6.如权利要求1所述的螺杆专用高速抛光机，其特征在于：所述水平移动机构包括导向轴及直线轴承，所述导向轴水平地安装于所述安装支架上，所述直线轴承套接于所述导向轴上。