CN202135025U - 单绕组双速直流制动实心转子软起动电动机 - Google Patents
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Abstract
单绕组双速直流制动实心转子软起动电动机涉及制动电机，尤其是单绕组双速、直流制动的、实心转子软起动的电动机。该电动机包括前端盖、实心转子、定子绕组、后端盖、制动轮、衔铁、平垫、直流制动器、制动弹簧、锁紧螺母、调整螺栓，在Y系列三相异步电动机的基础上采用实心转子结构，定子绕组为单绕组双层叠绕，通过Y/△接法实现变极调速，具有软起动特性，不接起动电阻、也不需变频器，直接起动就可获得变极调速和软起动效果，采用直流失电电磁制动，制动速度可调，结构紧凑、安装方便、工作频次高、动作灵敏，起动电流小，过载能力强，起、制动平稳，工作可靠、故障率低、调整维修方便。广泛运用于起重冶金行业的起重机械运行机构上。
Description
技术领域
本实用新型涉及制动电机，尤其是一种单绕组双速直流制动实心转子软起动电动机。
背景技术
本公司研制、开发的的实心转子软起动电动机（带直流制动器），由于该电机是在Y系列三相异步电动机的基础上采用实心转子结构，具有软起动特性，不接起动电阻，也不需要变频器，直接起动就可获得软起动效果，电机工作时无轴向窜动，工作可靠，故障率低，在用户的使用过程中效果很好，深得用户好评。许多用户因工况需要提出要求选用该种双速电机，而目前国内市场上双速直流制动实心转子软起动电动机尚属空白。为了满足市场需求、为了填补国内空白，我们开发设计了该系列产品。
根据检索，国内尚未有与本实用新型相同的专利申请。
发明内容
针对上述存在的市场需求与技术现状，本实用新型提供一种采用实心转子结构的、采用单绕组变极调速的、安装有直流制动器的单绕组双速直流制动实心转子软起动电动机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：如图1、图2、图3所示，该单绕组双速直流制动实心转子软起动电动机包括前端盖、实心转子、与机壳固定成一体的定子绕组、后端盖、制动轮、衔铁、平垫、直流制动器、制动弹簧、锁紧螺母、调整螺栓，所述的该电机是在Y系列三相异步电动机的基础上采用实心转子结构，定子绕组为单绕组双层叠绕，通过Y/△接法而实现变极调速；所述的实心转子为低碳钢实心转子，为了消除或削弱多次谐波的影响，转子表面开有一定尺寸的斜槽；所述的定子绕组为单绕组双层叠绕，通过改变定子绕组的连接方式而改变电机的极数实现变极调速，其绕组布线接线为4/2极24槽△/YY接法，当定子绕组在△接法时低速运行，此时电动机磁极对数P=2，同步转速n=1500转/分,当定子绕组在YY并联接法时高速运行，此时电动机磁极对数P=1，同步转速n=3000转/分；所述的后端盖上作有3个与机壳固定连接的螺栓孔及3个与直流制动器固定连接的螺纹孔；所述的制动轮上两端面作有刹车片，一面面对衔铁，另一面面对后端盖的后端面，其内孔作有花键孔，与实心转子的花键轴滑动配合；所述的直流制动器为直流失电电磁制动器，制动器自身外接有整流器，制动器从电源处得电后经过整流给制动器线圈提供直流电源，制动器得电开始工作，产生轴向磁拉力克服制动弹簧的弹簧力而吸引衔铁脱离制动轮的制动面，电机开始工作，当电机脱开电源时，整流器失电，制动器轴向磁拉力消失，由制动弹簧的弹簧力将衔铁推向制动轮的制动面而实现制动；所述的调整螺栓可调整制动弹簧的弹簧力，调整后锁紧锁紧螺母。
本实用新型的有益效果是：
①本实用新型单绕组双速直流制动实心转子软起动电动机是在Y系列三相异步电动机的基础上采用实心转子结构，定子绕组为单绕组双层叠绕，通过Y/△接法实现变极调速，具有软起动特性，不接起动电阻、也不需要变频器，直接起动就可获得变极调速和软起动效果。
②本实用新型电动机采用直流失电电磁制动器，调整制动弹簧可调整制动速度，这种制动器结构紧凑、安装方便、适用性广、工作频次高、动作灵敏。
③本实用新型电动机属于双速异步电动机，当定子绕组在△接法时运行，此时电动机磁极对数P=2，同步转速n=1500转/分,当定子绕组在YY并联接法时运行，此时电动机磁极对数P=1，同步转速n=3000转/分，可满足双速变速需求。
④本实用新型电动机起动电流小，过载能力强，起、制动平稳可靠，其最大转矩在堵转附近，工作时无轴向窜动、工作可靠，故障率低，调整维修方便；该系列电机与同功率的Y系列电机和锥形转子电机相比具有节能效果。
⑤本实用新型电动机的安装尺寸与Y系列电机安装尺寸完全互换，定子铁心尺寸也可以借用Y系列电机相关规格的冲片尺寸，不需要重新设计和投入新的模具。
⑥本实用新型电动机的适用范围广，同Y系列电机一样广泛运用于起重冶金行业的单、双梁起重机及门式起重机的大、小车运行机构上，也适合作电动葫芦行走机构的动力，与减速机配套也广泛用于其它的机械设备中。
附图说明
图1是本实用新型整机结构示意图。
图2是本实用新型定子绕组△接法接线图。
图3是本实用新型定子绕组YY接法接线图。
图2和图3中：L1、L2、L3分别是三相电源接入线，U1、V1、W1分别是△接法接线头，U2、V2、W2分别是YY接法接线头。
具体实施方式
利用附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型单绕组双速直流制动实心转子软起动电动机包括前端盖1、实心转子2、与机壳固定成一体的定子绕组3、后端盖4、制动轮5、衔铁6、平垫7、直流制动器8、制动弹簧9、锁紧螺母10、调整螺栓11，所述的该电机是在Y系列三相异步电动机的基础上采用实心转子结构，定子绕组为单绕组双层叠绕，通过Y/△接法而实现变极调速；所述的实心转子2为低碳钢实心转子，为了消除或削弱多次谐波的影响，转子表面开有一定尺寸的斜槽；所述的定子绕组3为单绕组双层叠绕，通过改变定子绕组的连接方式而改变电机的极数实现变极调速，其绕组布线接线为4/2极24槽△/YY接法，当定子绕组在△接法时低速运行，此时电动机磁极对数P=2，同步转速n=1500转/分,当定子绕组在YY并联接法时高速运行，此时电动机磁极对数P=1，同步转速n=3000转/分；所述的后端盖4上作有3个与机壳固定连接的螺栓孔及3个与直流制动器8固定连接的螺纹孔；所述的制动轮5上两端面作有刹车片，一面面对衔铁6，另一面面对后端盖4的后端面，其内孔作有花键孔，与实心转子2的花键轴滑动配合；所述的直流制动器8 为直流失电电磁制动器，制动器自身外接有整流器，制动器从电源处得电后经过整流给制动器线圈提供直流电源，制动器得电开始工作，产生轴向磁拉力克服制动弹簧9的弹簧力而吸引衔铁6脱离制动轮5的制动面，电机开始工作，当电机脱开电源时，整流器失电，制动器轴向磁拉力消失，由制动弹簧9的弹簧力将衔铁6推向制动轮5的制动面而实现制动；所述的调整螺栓11可调整制动弹簧9的弹簧力，调整后锁紧锁紧螺母10。
如图2所示，在本实用新型定子绕组△接法接线图中，L1、L2、L3分别是三相电源接入线，U1、V1、W1分别是△接法三个接线头，U2、V2、W2分别是Y接法接线头。为本实用新型电动机引进三相电源，使L1接U1、L2接V1、L3接W1，U2、V2、W2三个接头悬空，电动机在△接法下运行，此时电动机磁极对数P=2，同步转速n=1500转/分，本实用新型电动机低速运行。
如图3所示，在本实用新型定子绕组YY接法接线图中，将定子绕组三个首端U1、V1、W1连在一起，使三相电源L1接U2、L2接 V2、L3接W2，电动机在YY接法下运行,此时电动机磁极对数P=1，同步转速n=3000转/分，本实用新型电动机高速运行。
在使用本实用新型电动机时，在其控制电路中应设置互锁装置，以保证△接法与YY接法不可能同时运行。
本实用新型电动机的适用范围广，同Y系列电机一样广泛运用于起重冶金行业的单、双梁起重机及门式起重机的大、小车运行机构上，也适合作电动葫芦行走机构的的动力，与减速机配套也广泛用于其它的机械设备中。
Claims (1)
1.单绕组双速直流制动实心转子软起动电动机，其特征在于：该单绕组双速直流制动实心转子软起动电动机包括前端盖(1)、实心转子(2)、与机壳固定成一体的定子绕组(3)、后端盖(4)、制动轮(5)、衔铁(6)、平垫(7)、直流制动器(8)、制动弹簧(9)、锁紧螺母(10)、调整螺栓(11)，所述的该电机是在Y系列三相异步电动机的基础上采用实心转子结构，定子绕组为单绕组双层叠绕，通过Y/△接法而实现变极调速；所述的实心转子(2)为低碳钢实心转子，为消除或削弱多次谐波的影响，转子表面开有一定尺寸的斜槽；所述的定子绕组(3)为单绕组双层叠绕，通过改变定子绕组的连接方式而改变电机的极数实现变极调速，其绕组布线接线为4/2极24槽△/YY接法，当定子绕组(3)在△接法时低速运行，此时电动机磁极对数P=2，同步转速n=1500转/分,当定子绕组(3)在YY并联接法时高速运行，此时电动机磁极对数P=1，同步转速n=3000转/分；所述的后端盖(4)上作有3个与机壳固定连接的螺栓孔及3个与直流制动器(8)固定连接的螺纹孔；所述的制动轮(5)上两端面作有刹车片，一面面对衔铁(6)，另一面面对后端盖(4)的后端面，其内孔作有花键孔，与实心转子(2)的花键轴滑动配合；所述的直流制动器(8)为直流失电电磁制动器，制动器自身外接有整流器，制动器从电源处得电后经过整流给制动器线圈提供直流电源，直流制动器(8)得电开始工作，产生轴向磁拉力克服制动弹簧(9)的弹簧力而吸引衔铁(6)脱离制动轮(5)的制动面，电动机开始工作，当电动机脱开电源时，整流器失电，直流制动器(8)的轴向磁拉力消失，由制动弹簧(9)的弹簧力将衔铁(6)推向制动轮(5)的制动面而实现制动；所述的调整螺栓(11)可调整制动弹簧(9)的弹簧力，调整后锁紧锁紧螺母(10)。
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| CN106549621A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-03-29 | 张静 | 一种电子变极的感应电机控制***及其控制方法 |
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