CN202124210U - 包装材料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能够在保持缓冲性的同时沿着多个方向适宜地折弯从而容易地包裹并包装被包装物的包装材料。包装材料(1A)包括多个内部空间(S)和多个填充部(13)，在内部空间(S)中填充发泡粒子(20)来形成该填充部(13)。在填充部(13)中，以在该填充部(13)与相邻于该填充部(13)的上述填充部(13)之间形成谷线(15)的方式，填充有热塑性树脂发泡粒子(20)。填充部(13)的轮廓线(18)的形状为大致八边形，该轮廓线(18)是连结交界线(16)和填充部(13)与相邻于该填充部(13)的4个填充部(13)之间的谷线(15)的轮廓线，该交界线(16)是填充部(13)与配置于该填充部(13)的周围的4个连结部之间的交界线。

Description

包装材料

技术领域

本实用新型涉及一种在对峙的薄片材料的内部填充有发泡粒子而成的包装材料，涉及能够将被包装物适宜地包裹并包装的包装材料。

背景技术

以往，使用在内部填充有发泡粒子等发泡粒子而成的薄片状的包装材料来包装被包装物。这种包装材料以周缘被缝合的一对布材作为袋体而在其内部填充有发泡粒子。

特别是，为了使填充在袋体内部中的发泡粒子不偏置，例如提出有这种包装材料(例如，参照专利文献1)：将袋体的内部划分成多个封闭的矩形空间，在该封闭空间内等间隔地排列配置有填充部，在该填充部中填充有发泡粒子。

此外，作为使用这种发泡粒子的技术，例如提出有图6所示的缓冲(cushion)材料。该缓冲材料是，将一对布材61、61沿周缘缝合而形成袋体，而且为了在内部连结，以预定间隔设置有多个圆形的连结部62、62……。被4个连结部62包围形成的布材61、61的多个内部空间彼此连通。在各内部空间填充有发泡粒子，形成有多个填充部65。这样，在各填充部65的四角配置连结部62，填充部65和与其相邻的4个填充部65之间成为内部相连通的状态。填充在填充部65中的发泡粒子能够移动到相邻的4个填充部65中的任意一个(例如，参照专利文献2、3)。

专利文献1：日本特公平07-121756号公报

专利文献2：日本特开2009-001929号公报

专利文献3：日本特开2008-212406号公报

实用新型内容

实用新型要解决的问题

当使用专利文献1的包装材料时，由于排列配置有填充了发泡粒子的矩形的填充部，因此能够容易地沿着矩形的填充部排列的线折弯该包装材料来包装被包装物。但是，当欲沿着这些矩形的填充部的对角线折弯包装材料时，由于折弯线位于填充有发泡粒子的封闭空间上，因此发泡粒子几乎不能移动。因而，当使用专利文献1所述的包装材料时，不易以沿着对角线折弯包装材料来包裹被包装物的方式进行包装。

鉴于这一点，可认为优选的是使用图6所示的缓冲材料来进行包装。但是，由于这种缓冲材料还没考虑到可折弯性，因此虽然能够勉强沿着填充部之间的交界线L1折弯缓冲材料，但沿着填充部的对角线L2(使交界线L1旋转大致45°的线)折弯该缓冲材料并不是容易的事情。

结果，当包裹被包装物时，包装材料相对于被包装物的位置受到包装材料的折弯容易度的限制。此外，当欲包装形状复杂的被包装物时，不能对照其形状来折弯包装材料，而有时不能以希望的包装状态包装被包装物。

本实用新型鉴于以上问题，其目的在于提供一种能够在保持缓冲性的同时沿着多个方向适宜地折弯从而容易地包裹并包装被包装物的包装材料。

用于解决问题的方案

发明人在反复潜心研究之后得到这种新的见解：当在包装材料上设置有多个填充部时，该填充部和连接部的形状对可折弯性的影响较大，通过将该形状设置为预定的形状，可显著地提高包装材料的可折弯性。

本实用新型是基于发明人得到的这种新见解的，本实用新型的包装材料包括多个内部空间和多个填充部，通过以预定间隔设置岛状的多个连结部而在由相邻的4个该连结部包围的薄片材料之间形成该内部空间，该连结部用于连结对峙的该薄片材料，在上述内部空间中填充发泡粒子来形成该填充部，其特征在于，在上述填充部中，以在该填充部与相邻于该填充部的上述填充部之间形成谷线的方式，填充有上述发泡粒子，上述填充部的轮廓线的形状为大致八边形，该轮廓线是连结交界线和上述填充部与相邻于该填充部的4个上述填充部的之间上述谷线的轮廓线，该交界线是该填充部与配置于该填充部的周围的4个上述连结部之间的交界线。

根据本实用新型，包装材料的各填充部在由相邻的4个连接部包围的多个内部空间中被填充发泡粒子，填充部成为鼓起部分，连结部成为凹部分，而且，在填充部之间形成谷线。此外，由于各内部空间彼此相连通，因此能够使发泡粒子根据作用于填充部的负载，移动到其周围的4个填充部的内部空间中。

而且，包装材料的谷线处于同一直线上，各谷线凹陷成线状。由此，能够容易地沿着谷线折弯包装材料。此外，当沿着填充部和连结部之间的交界线、即相对于谷线以45°交叉的线折弯包装材料时，由于填充部在折弯力的作用下鼓起，并且轮廓线的形状为大致八边形，因此该鼓起部分容易进入作为连结部的凹部分。

这样，即使在欲沿谷线或交界线的任一线折弯包装材料的情况下，其可折弯性良好，不管其方向如何都能够容易地包裹并包装被包装物。此外，即使是形状复杂的被包装物，也能够容易地包裹并包装。

在这里，本实用新型中所述“大致八边形”是指外形为八边形、或者接近八边形的形状，只要在正视下的外观上呈大致八边形，则构成其外形并成为各边的轮廓线不仅是直线状，也可以是曲线。

更优选的是，若上述轮廓线的形状为大致八边形，则连结部可列举正方形(菱形)、圆形等，只要当沿着交界线折弯包装材料时填充部的鼓起部分容易进入连结部的凹部分，则没有特别的限定。

但是，在本实用新型的包装材料中，优选的是，当内接于上述连结部的周缘的内接圆的直径设为D、相邻的上述连结部的上述内接圆之间的中心间距设为L时，满足0.25≤D/L≤0.4的关系。

根据本实用新型，当连结部为满足上述关系的形状时，沿着任意的线都能够容易地折弯包装材料。但是，当该关系为D/L＜0.25时，连结部的大小变小，填充部的鼓起部分变得难以进入连结部的凹部分中。另一方面，当该关系为D/L＞0.4时，连结部的大小变得过大，不能得到良好的缓冲性。

在这里，例如当连结部为圆形时，内接于连结部的周缘的圆的直径D相当于其圆形的连结部的直径。此外，例如当连结部为矩形(菱形)、其他形状时，上述圆的直径D相当于与具有这些形状的连结部的周缘(即，包含上述交界线在内的周缘)内接的圆的直径。

而且，更优选的是，当上述填充部的厚度设为t时，满足0.25≤t/L≤1的关系。由于满足该关系，因此能够更容易地折弯包装材料，从而容易包装被包装物。但是，当该关系为t/L＜0.25时，由于填充部的厚度不充分，因此不能得到良好的缓冲性。另一方面，当该范围为t/L＞1时，填充部的鼓起部分在折弯时过度鼓起，变得难以进入连结部的凹部分中。

此外，在本实用新型的包装材料中，优选的是，填充部的轮廓线形状为大致正八边形。由于填充部的轮廓线的形状为大致正八边形，因此填充部的鼓起部分容易进入连结部的凹部分中。

实用新型的效果

根据本实用新型，能够在保持缓冲性的同时沿着多个方向适宜地折弯，从而能够容易地包裹并包装被包装物。

附图说明

图1是本实用新型的第1实施方式的包装材料的示意图，(a)是包装材料的立体图，(b)是沿(a)的A-A线截取的剖面图，(c)是沿(a)的B-B线截取的剖面图；

图2是用于说明沿着与谷线大致平行的线折弯图1所示的包装材料来包装被包装物的方法的示意性立体图，(a)是用于说明包装状态的立体图，(b)是放大了(a)的包装材料的折弯部分的立体图；

图3是用于说明沿着与交界线大致平行的线折弯图1所示的包装材料来包装被包装物的方法的示意性立体图，(a)是用于说明包装状态的立体图，(b)是放大了(a)的包装材料的折弯部分的立体图；

图4是用于说明图1所示的包装材料的制造方法的概略图，(a)是填充热塑性树脂发泡粒子前的包装材料的俯视图，(b)是用于说明填充热塑性树脂发泡粒子的方法的图；

图5是本实用新型的第2实施方式的包装材料的示意性图，(a)是包装材料的立体图，(b)是填充热塑性树脂发泡粒子前的包装材料的俯视图；

图6是以往的缓冲材料的示意性立体图。

具体实施方式

以下，基于2个实施方式说明本实用新型的包装材料。图1是本实用新型的第1实施方式的包装材料的示意性图，(a)是包装材料的立体图，(b)是沿(a)的A-A线截取的剖面图，(c)是沿(a)的B-B线截取的剖面图。

此外，图2和图3分别是用于说明沿着相对于谷线和交界线大致平行的线折弯图1所示的包装材料来包装被包装物的方法的示意性立体图，图2的(a)和图3的(a)是用于说明包装状态的整体的立体图，图2的(b)和图3的(b)分别是放大了图2的(a)和图3的(a)的包装材料的折弯部分的立体图。

如图1所示，本实施方式的包装材料1是通过将一对对峙的薄片状的布材11、11的周缘缝合等而连结成袋状。在一对布材11(袋体)中以预定间隔设置有连结该一对布材11的圆状(岛状)的连结部12、12……。

此外，布材11通常利用单层编织布形成，但也可以根据需要采用多层编织布。关于编织布的编织方法，没有特别的限制，平织、斜织等公知的编织方法即可。另外，布材11的织眼必须是使后述的热塑性树脂发泡粒子20不会散逸的程度，优选的是具有在填充后述的热塑性树脂发泡粒子20时压缩气体能够通过的气密性。

而且，在由相邻的4个连结部12包围的布材11之间形成有内部空间S，该内部空间S根据连结部12的数量形成多个。此外，各内部空间S形成为在2个连结部12、12之间与相邻的4个内部空间S分别连通。

在各内部空间S中填充有热塑性树脂发泡粒子20，形成填充部13。这样，在填充部13的四角上形成连结部12。而且，填充有热塑性树脂发泡粒子20的填充部13成为包装材料1的鼓起部分，连结布材11、11的连结部12成为包装材料1的凹部分。

在这里，被填充的热塑性树脂发泡粒子20可以使用平均粒径为0.1～4.0mm的球状的热塑性树脂发泡粒子。此外，优选的是，热塑性树脂发泡粒子20的发泡倍率为20～60倍。平均粒径若不满0.1mm则容易自布材散逸，若超过4.0mm则难以在填充部13、13之间移动。

作为热塑性树脂发泡粒子20的原材料，可以使用聚苯乙烯系树脂、聚烯烃系树脂(例如聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂)、聚酯系树脂(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸)、聚碳酸酯系树脂等。上述原材料可以使用树脂单体、不同树脂的复合(混合、聚合等)物。此外，也可以通过混合不同组合的发泡粒子来用作上述热塑性树脂发泡粒子。

此外，当将填充于各内部空间S的热塑性树脂发泡粒子20的填充量设为大致相同程度时，在各填充部13、13之间形成成为凹线的谷线15。另外，通过调整填充于各内部空间S的热塑性树脂发泡粒子20的填充率，能够形成谷线15。

这样，由于其内部空间S、S之间相连通，因此利用作用于填充部13的负载，能够使热塑性树脂发泡粒子20移动到其周围的4个填充部13的任一个内部空间S。

而且，连结4条交界线16和4条谷线15而得到的轮廓线18的形状为大致八边形，该4条交界线16位于填充部13与配置于该填充部13周围的4个连结部12之间(具体地说，1个连结部的周缘的1/4圆周线)，该4条谷线15形成于填充部13与相邻于该填充部13的4个填充部13之间。即，轮廓线18成为交替连结各交界线16和各谷线15而得到的轮廓线。

结果，如图2的(a)、(b)所示那样，当欲沿与包装材料1的多个谷线15大致平行的线15a进行折弯时，由于多个谷线15处于同一直线上，各谷线15凹陷成线状，因此能够相对于被包装物W容易地折弯包装材料1A。

另一方面，如图3的(a)、(b)所示那样，当欲沿着相对于填充部13和连结部12之间的交界线16大致平行的线16a、即相对于谷线15以大致45°交叉的线16a折弯包装材料1A时，由于填充部13在折弯力的作用下鼓起，并且轮廓线18的形状为大致八边形，因此填充部13的鼓起部分13a容易进入由连结部12形成的凹部分12a。由此，能够相对于被包装物W容易地折弯包装材料1。特别是，由于使该轮廓线的形状接近正八边形，因此鼓起部分13a变得更容易进入凹部分12a。

而且，为了进一步提高沿着填充部13和连结部12之间的交界线16(即线16a)折弯的包装材料1的可折弯性，本实施方式的包装材料1满足以下关系。具体地说，如图1的(c)所示，当连结部12的直径设为D、相邻的连结部12的内接圆之间的中心间距设为L时，满足0.25≤D/L≤0.4的关系。另外，在本实施方式中，由于连结部12为圆状，因此连结部12的周缘与内接于连结部12的周缘的内接圆重合。当形状满足这种关系时，能够提高包装材料1的可折弯性和缓冲性。

当该关系为D/L＜0.25时，由于连结部12的大小变小，因此当在图3的(a)、(b)所示的状态下进行包装时，填充部13的鼓起部分13a变得难以进入连结部12的凹部分12a。另一方面，当该关系为D/L＞0.4时，连结部12的大小变得过大，不能得到良好的缓冲性。

而且，当在满足这种关系的同时填充部13的厚度设为t时，通过使填充部13满足0.25≤t/L≤1的关系，能够进一步提高可折弯性和缓冲性这两者。但是，当该关系为t/L＜0.25时，由于填充部的厚度不充分，因此不能得到良好的缓冲性。另一方面，当该范围为t/L＞1时，当在图3的(a)、(b)所示的状态下进行包装时，填充部13的鼓起部分13a在折弯时过度鼓起，变得难以进入连结部12的凹部分12a。

这样，即使在欲沿着与谷线15平行的线15a、或者与交界线16大致平行的线16a的任一线折弯包装材料1的情况下，包装材料1的可折弯性良好，不管其折弯方向如何都能够容易地包裹并包装被包装物W。此外，即使是形状复杂的被包装物W，也能够容易地包裹并包装。

以下，基于图4说明包装材料1的制造方法。图4是用于说明图1所示的包装材料的制造方法的概略图，(a)是填充热塑性树脂发泡粒子前的包装材料(袋体)的俯视图，(b)是用于说明填充热塑性树脂发泡粒子的方法的图。

首先，如图4所示，准备形成有填充口19的袋体10，该填充口19用于填充热塑性树脂发泡粒子20。袋体10用于形成包装材料1的外皮，是如下袋体：以连结周缘10a并且等间隔地连结连结部12的方式，缝合2张布材11或同时编制2张布材，从而一体化而成的袋体。

接着，如图4的(b)所示，圆筒状的金属制的管道(pipe)30自填充口19***袋体10的内部中。具体地说，使管道30的顶端部到达袋体10的最深部位。由于填充热塑性树脂发泡粒子前的袋体能够变成任意形态，因此即使管道30为直线状，也能够容易地到达最深部位。

之后，一边自袋体10的最深部位向填充口19侧抽出热塑性树脂发泡粒子，一边填充热塑性树脂发泡粒子20。通过填充热塑性树脂发泡粒子20，使袋体10成为具有预定厚度的绗缝状。之后，缝合填充口19。缝合之后，填充口19折回袋体内部，沿周缘10a进行缝合，之后，进行饰边，由此可得到包装材料1。

图5是本实用新型的第2实施方式的包装材料1A的示意图，(a)是包装材料的立体图，(b)是填充热塑性树脂发泡粒子前的包装材料的俯视图。第2实施方式与第1实施方式的不同点在于连结部12A的形状。因而，对其他部分标注相同的附图标记，并省略详细说明。

在第2实施方式中，连结部12A成为矩形(菱形)。此外，为了进一步提高沿着填充部13和连结部12A之间的交界线16(即线16a)折弯的包装材料1A的可折弯性，满足以下关系。

具体地说，如图5的(a)所示，当内接于连结部12A的周缘(由交界线16构成的线)的内接圆16b的直径设为D、上述相邻的连结部12A的上述内接圆16b、16b之间的中心间距设为L时，满足0.25≤D/L≤0.4的关系。

在本实施方式中，由于使用了内接于连结部12A的周缘的内接圆16b，因此形成与由第1实施方式的连结部12A形成的凹部分大致相同(或者略微大)的凹部分。因而，与第1实施方式相同，当形状满足这种关系时，能够提高包装材料1的可折弯性和缓冲性。

而且，当在满足这种关系同时填充部13的厚度设为t时，填充部13满足0.25≤t/L≤1的关系。由此，与第1实施方式相同，能够进一步提高可折弯性和缓冲性这两者。

此外，连结部12A设置成矩形(菱形)，由此能够使轮廓线18B更接近大致正八边形。由此，能够进一步提高包装材料1A的沿线16a的可折弯性。如图5的(b)所示，可使用袋体10a以与第1实施方式相同的方法制造这种包装材料1A。

【实施例】

以下基于实施例说明本实用新型。

【实施例1】

首先，如图4的(a)所示，准备尼龙制的袋体，该袋体设置有直径D为10mm的圆状的连结部，并形成有多层长度500mm×500mm的大小的编织布。将平均粒径为0.5mm的聚苯乙烯制的发泡粒子作为热塑性树脂发泡粒子填充到该袋体中，制成图1所示的包装材料。

另外，在本实施例中，制成连结部的直径D恒定为10mm而改变了连结部之间的中心间距的多个袋体。具体地说，以如下方式制造了包装材料：当使其表面平整以使发泡粒子在填充部中均匀地填充时，如表1所示，各连结部的中心间距(最靠近的连结部之间的中心间距)的平均值即L满足表1的关系。当D/L的关系在0.20～0.40的范围内时，填充部的轮廓线为大致八边形，当D/L的关系在0.25～0.3的范围内时，填充部的轮廓线的形状为大致正八边形。另外，填充部的厚度的平均值即t与L的关系为t/L＝0.5。

【比较例1】

与实施例1相同地制作包装材料。与实施例1的不同点在于，以D/L设为0.15和0.45的方式制作包装材料。另外，由于D/L为0.15的包装材料相当于图6所示的以往的缓冲材料，连结部的大小较小，因此填充部的轮廓线的形状接近四边形。

<可折弯性实验>

为了评价实施例1和比较例1的包装材料的可折弯性，将1瓶注入有水的2L用塑料瓶作为被包装物，用实施例1和比较例1的包装材料对其进行包装。具体地说，如图3的(a)、(b)所示，折弯包装材料而包裹并包装塑料瓶，将其容纳于100mm×100mm×400mm的瓦楞纸箱中而作为包装体。由5人小组对此时的包装时的包装材料的可折弯性进行评价。表1中示出该结果。另外，表1所示的可折弯性的指标是：1：难以折弯；2：稍微难以折弯；3：稍微容易折弯；4：容易折弯；5：非常容易折弯，该指标是将5人小组的平均值四舍五入后的值。

<冲击实验>

为了评价实施例1和比较例1的包装材料的缓冲性，使上述包装体从高度1.5m的位置落下，确认落下后的被包装物的凹陷。表1所示的缓冲性的指标是：◎：塑料瓶没有凹陷；○：塑料瓶虽有凹陷但微小能够恢复到原来的形状；×：塑料瓶存在凹陷并未恢复到原来的形状。

【表1】

【结果1及考察1】

如表1所示，实施例1的包装材料的可折弯性和缓冲性均为良好。此外，在比较例1的包装材料中，当D/L的关系为0.15时难以折弯，另一方面，当D/L的关系为0.45时在塑料瓶上产生了凹陷。

如此，可以说，在如实施例1那样填充部的轮廓线为大致八边形的情况下，包装材料能够折弯，若D/L的关系为0.25以上，则包装材料的可折弯性良好。

此外，虽然与冲击实验的实验条件有关，但可以说若D/L的关系为0.40以下，则缓冲性更良好。特别可以说，当D/L在0.25～0.30的范围内时，填充部的轮廓线的形状为大致正八边形，在该情况下，可折弯性和缓冲性均更良好。

在这里可得知，虽然连结部的形状为圆状，但即使连结部的形状为除此之外的形状，只要当内接于连结部的周缘的内接圆的直径设为D时满足上述D/L的关系，也能够得到相同的效果。

【实施例2】

与实施例1相同地以如下方式制成袋体：连结部的直径设为10mm，在填充发泡粒子的时候平整发泡粒子以使其均匀的情况下，满足表2的关系；在袋体中填充发泡粒子，从而制作包装材料。

然后，与实施例1相同地对这些包装材料进行折弯实验和冲击实验。表2中示出该结果。

【表2】

D/L	t/L	可折弯性	缓冲性
				0.25	0.1	5	○
0.25	0.25	5	◎
				0.25	0.5	4	◎
0.25	0.75	4	◎
				0.25	1.0	4	◎
0.25	1.25	3	◎
				0.4	0.1	5	○
0.4	0.25	5	◎
				0.4	0.5	4	◎
0.4	0.75	4	◎
				0.4	1.0	4	◎
0.4	1.25	3	◎
				0.4	1.5	3	◎

【结果2及考察2】

如结果2所示那样可得知，以满足0.25≤D/L≤0.4的关系为前提，若满足0.25≤t/L≤1，则能够得到更好的可折弯性和缓冲性。

即，可以说若t/L的关系为0.25以上，则缓冲性更良好。此外，可以说若t/L的关系为1.0以下，则可折弯性更良好。而且可得知，虽然连结部的形状为圆状，但即使连结部的形状为除此之外的形状，只要满足上述t/L的关系，也能够得到相同的效果。

以上，详细地说明了本实用新型的几个实施方式，但本实用新型不限于上述实施方式，在不脱离权利要求书中记载的本实用新型的精神的范围内，可以进行多种设计变更。

例如，在本实施方式中，连结部设为圆状或矩形(菱形)，但只要轮廓线的形状为大致八边形以确保包装材料的可折弯性和缓冲性，则不限于这些形状，也可以是椭圆形、五边形以上的多边形等其他形状。

Claims (4)

1.一种包装材料，包括多个内部空间和多个填充部，通过以预定间隔设置岛状的多个连结部而在由相邻的4个该连结部包围的薄片材料之间形成该内部空间，该连结部用于连结对峙的该薄片材料，在上述内部空间中填充发泡粒子来形成该填充部，其特征在于，

在上述填充部中，以在该填充部与相邻于该填充部的上述填充部之间形成谷线的方式，填充有上述发泡粒子，

上述填充部的轮廓线的形状为大致八边形，该轮廓线是连结交界线和上述填充部与相邻于该填充部的4个上述填充部之间的上述谷线的轮廓线，该交界线是该填充部与配置于该填充部的周围的4个上述连结部之间的交界线。

2.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于，

当内接于上述连结部的周缘的内接圆的直径设为D、相邻的上述连结部的上述内接圆之间的中心间距设为L时，满足0.25≤D/L≤0.4的关系。

3.根据权利要求2所述的包装材料，其特征在于，

当上述填充部的厚度设为t时，满足0.25≤t/L≤1的关系。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的包装材料，其特征在于，

上述轮廓线的形状为大致正八边形。

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