CN106986102B - 热熔密封充气防震包装袋的制作方法及一种热熔密封充气防震包装袋 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了热熔密封充气防震包装袋的制作方法及热熔密封充气防震包装袋。热熔密封充气防震包装袋包括有方形的第一热熔膜，与所述第一热熔膜形状相同的第二热熔膜，安装在所述第一热熔膜和第二热熔膜之间的单向阀；通过设置呈U形的第二热熔区域，充气后该U形气道形成U形的气柱，一方面，由于受到热熔连接的制约，因此一定程度上限制了包装袋两侧的高度从而节省了空间，另一方面，U形的气柱可形成边缘保护区；通过设置第三热熔区域，同样的，由于受到热熔连接的制约，因此一定程度上限制了包装袋中部的高度从而节省了空间；通过在第三热熔区域内设置透气孔，可保证物品在一定时期内不会变质或损坏。
Description
技术领域
本发明涉及气泡包装制造领域，尤其涉及热熔密封充气防震包装袋的制作方法及一种热熔密封充气防震包装袋。
背景技术
商品在运输的过程中，一般都需要良好的包装以保证商品不受到损坏，对于不同的商品，其包装也有着不同的要求，易碎物品的包装需要防震，水果或食物的包装则往往需要透气，传统的包装方式是在将物品放入包装盒或箱子后，在物品的周围填充大量的软性物质，比如泡沫、海绵等，随着社会的发展，人们对于包装的也有着更高的要求，包装不但要基于防震或保险的安全性，还要保证使用的便利性。气泡包装是指通过在两层或多层塑料膜之间充气形成防震气泡的装置，目前市面上也出现了各种各样的气泡包装袋，比如成卷设计的，需要包装物品时候，利用包装袋将物品裹起来以达到防震的效果，这类包装在使用的过程中很不方便，操作起来耗时，同时未了达到更好的防震效果，会缠绕很多圈包装材料，这样会造成物料的浪费；市面上后来出现了一些单个的包装袋，有多条气柱排列构成的，也有多层充气的，这些包装袋通过一个单向阀装置充气，充气完成后由于气压的作用自动关闭柔性的片状阀门，这类包装袋也存在严重的弊端，那就是由于充气的原因造成包装袋的体积庞大，同时在运输水果等需要透气的商品时候由于包装袋缺乏呼吸功能容易造成商品损坏。为此，本发明要解决的技术问题是如何在具有良好防震性能的基础上减小包装袋的体积并保证包装袋的透气性。
发明内容
本发明的第一个目的是为了解决上述技术问题，提供了一种热熔密封充气防震包装袋的制作方法。
为了实现本发明的第一个目的，本发明采用的技术方案是：
热熔密封充气防震包装袋的制作方法，所述热熔密封充气防震包装袋包括有方形的第一热熔膜，与所述第一热熔膜形状相同的第二热熔膜，安装在所述第一热熔膜和第二热熔膜之间的单向阀；
两热熔膜上设置有相匹配的热熔区域以使在该区域内两热熔膜可热熔连接，所述热熔区域包括：
靠近所述第一热熔膜或第二热熔膜边界设置呈方环形的第一热熔区域，设置在所述第一热熔区域内的呈U形布置的第二热熔区域，设置在所述第二热熔区域内的多个呈圆形状的第三热熔区域；
所述的制作方法包括有：
a、在所述第一热熔膜和第二热熔膜之间放置好所述的单向阀以使其一端外露，按设置的所述第一热熔区域将所述第一热熔膜和第二热熔膜热熔连接，以使所述第一热熔膜和第二热熔膜之间形成充气空间，所述单向阀构成进气口；
b、以所述第一热熔膜或第二热熔膜的对折中线为对称中心镜像所述第二热熔区域及第三热熔区域，以使所述第二热熔区域呈正U形与倒U形的对称关系，按所述对折中线两侧所设置的第二热熔区域及第三热熔区域将所述第一热熔膜和第二热熔膜热熔连接；
c、将热熔连接的第一热熔膜和第二热熔膜按所述对折中线对折，将对折后相贴合的第一热熔膜或第二热熔膜的侧边热熔连接从而形成带开口的置物空间。
进一步地，所述步骤a中,所述单向阀放置在靠近所述第一热熔膜或第二热熔膜侧边的位置。
进一步地，还包括有步骤c，该步骤为在所述第三热熔区域内打孔以使包装袋具备更好的透气性。
进一步地，所述步骤a、步骤b两者之间的先后顺序可任意对调。
本发明的有益效果是：通过设置呈U形的第二热熔区域，U形区域与第一热熔膜或第二热熔膜的侧边之间形成U形气道，充气后该U形气道形成U形的气柱，一方面，由于受到热熔连接的制约，因此一定程度上限制了包装袋两侧的高度从而节省了空间，另一方面，U形的气柱可形成边缘保护区，在运输工程中起到了保护作用；通过设置第三热熔区域，同样的，由于受到热熔连接的制约，因此一定程度上限制了包装袋中部的高度从而节省了空间；通过在第三热熔区域内设置透气孔，在运输水果或其它对透气性能要求高的物品时候，可保证物品在一定时期内不会变质或损坏。
本发明的第二个目的是为了解决上述技术问题，提供一种热熔密封充气防震包装袋。
为实现本发明的第二个目的，所采用的技术方案是：
一种热熔密封充气防震包装袋，包括有依次层叠设置、呈方形的第一层热熔膜、第二层热熔膜、第三层热熔膜以及第四层热熔膜，四层热熔膜的两侧边分别通过边界热熔线热熔连接，以使，所述第一层热熔膜和第二层热熔膜之间形成第一充气腔，第三层热熔膜和第四层热熔膜之间形成第二充气腔，所述第二层热熔膜与第三层热熔膜之间形成置物空间；所述第一充气腔与所述第二充气腔之间导通形成气柱；所述第一层热熔膜和第二层热熔膜之间或所述第三层热熔膜和第四层热熔膜之间设有单向阀；
所述第一层热熔膜与第二层热熔膜之间、所述第三层热熔膜与第四层热熔膜之间分别通过呈U形布置的热熔线热熔连接从而形成U形气道，在U形气道包围的区域内，所述第一层热熔膜与第二层热熔膜之间通过多个圆形热熔线热熔连接以使充气后所述第一层热熔膜与第二层热熔膜之间可相互制约，所述第三层热熔膜与第四层热熔膜之间通过多个圆形热熔线热熔连接以使充气后所述第三层热熔膜与第四层热熔膜之间可相互制约。
进一步地，所述第一层热熔膜、第二层热熔膜、第三层热熔膜以及第四层热熔膜为两层热熔膜通过折叠的方式形成。
进一步地，所述圆形热熔线包围的区域内开设有透气孔。
进一步地，所述的呈U形布置的热熔线为单条热熔线连续延伸形成。
进一步地，所述的呈U形布置的热熔线为多条热熔线间断设置形成。
进一步地，所述多条间断设置的热熔线为直线型或曲线型。
进一步地，所述间断设置的直线型热熔线同向延伸布置或平行并排布置。本发明的第二个技术方案可通过第一个技术方案的方法制造，因此它也具备本发明第一个技术方案的有益效果。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的描述：
图1为本发明热熔密封充气防震包装袋的制作方法所需的第一热熔膜、第二热熔膜和单向阀的结构示意图；
图2为本发明热熔密封充气防震包装袋的制作方法中设置热熔区域的示意图；
图3为本发明热熔密封充气防震包装袋的制作方法中将第一热熔膜和第二热熔膜热熔在一起的示意图；
图4是本发明热熔密封充气防震包装袋的制作方法中将第一热熔膜和第二热熔膜对折后再热熔的示意图；
图5是本发明热熔密封充气防震包装袋的立体结构示意图；
图6是本发明热熔密封充气防震包装袋充气后从开口一侧看的结构示意图；
图7是本发明热熔密封充气防震包装袋充气后从与开口反向的一侧看的结构示意图；
图8是本发明热熔密封充气防震包装袋设置多个透气孔的结构示意图；
图9是将本发明热熔密封充气防震包装袋作为基本单元制作整排包装的结构示意图；
图10是本实用新型中呈U形布置的热熔线第二种实施方式示意图；
图11是本实用新型中呈U形布置的热熔线第三种实施方式示意图；
图12是本实用新型充气后剖面结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
参考图1至图4所示，本发明公开了一种热熔密封充气防震包装袋的制作方法，热熔密封充气防震包装袋包括有方形的第一热熔膜1，与第一热熔膜1形状相同的第二热熔膜2，安装在第一热熔膜1和第二热熔膜2之间的单向阀3；这里的单向阀3是指目前充气包装袋常用的柔性阀片，一般由三层塑料膜组成，充气后，由于气压的作用，中间的膜片与两侧的塑料膜紧贴从而实现关闭阀门的功能，具体结构在此不做详细描述。这里所说的方形以长方条状为较佳形状。
两热熔膜上设置有相匹配的热熔区域以使在该区域内两热熔膜可热熔连接，这里的热熔膜为可由聚酯类、聚乙烯聚丙烯共聚合物、环状烯共聚合物、可生物分解材料等能热熔的热性材质所制成，热熔区域包括：
靠近第一热熔膜1或第二热熔膜2边界设置呈方环形的第一热熔区域101，设置在第一热熔区域101内的呈U形的第二热熔区域102，设置在第二热熔区域102内呈圆形状的第三热熔区域103；这里所指的热熔区域是按照预期目的所规划的一个区域，意在表明需要在该区域进行热熔，并不需要在热熔膜上做标识，制作的时候只需要将热熔膜定位好，由热熔设备按照设置的位置进行热熔即可。
制作方法包括有下述步骤：
a、在第一热熔膜1和第二热熔膜2之间放置好单向阀3以使其一端外露，按设置的第一热熔区域将第一热熔膜1和第二热熔膜2热熔连接，以使第一热熔膜1和第二热熔膜2之间形成充气空间，单向阀3构成进气口；
b、以第一热熔膜1或第二热熔膜2的对折中线9为对称中心镜像第二热熔区域102及第三热熔区域103，以使第二热熔区域102呈正U形与倒U形的对称关系，按对折中线两侧所设置的第二热熔区域102及第三热熔区域103将第一热熔膜1和第二热熔膜2热熔连接；
c、将热熔连接的第一热熔膜1和第二热熔膜2按对折中线9对折，将对折后相贴合的第一热熔膜1或第二热熔膜2的侧边热熔连接从而形成带开口的置物空间10。
在步骤a中,单向阀3放置在靠近第一热熔膜1或第二热熔膜2侧边的位置。
在本发明中，为了能时包装袋具备更好的透气性，包装如水果这些物品时可具备呼吸功能，所以，还可以设有步骤c1，该步骤为在第三热熔区域103内打孔以使包装袋具备更好的透气性。当然，步骤a、b两者是可以任意对调的。
参考图5至图7及图12所示，一种热熔密封充气防震包装袋，包括有依次层叠设置、呈方形的第一层热熔膜110、第二层热熔膜120、第三层热熔膜130以及第四层热熔膜140，四层热熔膜的两侧边分别通过边界热熔线6热熔连接，以使，第一层热熔膜110和第二层热熔膜120之间形成第一充气腔，第三层热熔膜130和第四层热熔膜140之间形成第二充气腔，第二层热熔膜120与第三层热熔膜130之间形成置物空间10；第一充气腔与第二充气腔之间导通形成气柱12，气柱既可以对包装袋的下侧进行保护，又可以实现更好的呼吸作用；第一层热熔膜110和第二层热熔膜120之间或第三层热熔膜130和第四层热熔膜140之间设有单向阀3；
第一层热熔膜110与第二层热熔膜120之间、第三层热熔膜130与第四层热熔膜140之间分别通过呈U形布置的热熔线5热熔连接从而形成U形气道，在U形气道包围的区域内，第一层热熔膜110与第二层热熔膜120之间通过多个圆形热熔线7热熔连接以使充气后第一层热熔膜110与第二层热熔膜120之间可相互制约，第三层热熔膜130与第四层热熔膜140之间通过多个圆形热熔线7热熔连接以使充气后第三层热熔膜130与第四层热熔膜140之间可相互制约。
第一层热熔膜110、第二层热熔膜120、第三层热熔膜130以及第四层热熔膜140为两层热熔膜通过折叠的方式形成。
圆形热熔线7包围的区域内开设有透气孔11，参考图5及图8所示，透气孔11可以单个，也可以是两个，当然也可以是多个，这个根据实际包装的物品大小及包装袋的大小来确定。
参考图9所示，在本发明中，也可以以附图5所示的包装袋为基本单元进行并排复制或整列布置，从而形成具有多置物空间的包装装置。
在本发明中，通过设置呈U形的第二热熔区域，U形区域与第一热熔膜或第二热熔膜的侧边之间形成U形气道，充气后该U形气道形成U形的气柱，一方面，由于受到热熔连接的制约，因此一定程度上限制了包装袋两侧的高度从而节省了空间，另一方面，U形的气柱可形成边缘保护区，在运输工程中起到了保护作用；通过设置第三热熔区域，同样的，由于受到热熔连接的制约，因此一定程度上限制了包装袋中部的高度从而节省了空间；通过在第三热熔区域内设置透气孔，在运输水果或其它对透气性能要求高的物品时候，可保证物品在一定时期内不会变质或损坏。
参考图10和图11所示，本发明中的呈U形布置的热熔线5还可以为多条热熔线5间断设置形成。多条间断设置的热熔线5可为直线型，也可以为曲线型。对于呈间隔设置并且呈直线型的，这些热熔线可同向延伸布置，也可以平行并排布置，无论是间隔设置还是连续延伸，这些热熔线可包围形成U形的热熔区域，从而包围中间部分的圆形热熔区域，对包装袋内放置的物品进行进一步的保护。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (11)
1.热熔密封充气防震包装袋的制作方法，其特征在于所述热熔密封充气防震包装袋包括有方形的第一热熔膜(1)，与所述第一热熔膜(1)形状相同的第二热熔膜(2)，安装在所述第一热熔膜(1)和第二热熔膜(2)之间的单向阀(3)；
两热熔膜上设置有相匹配的热熔区域以使在该区域内两热熔膜可热熔连接，所述热熔区域包括：
靠近所述第一热熔膜(1)或第二热熔膜(2)边界设置呈方环形的第一热熔区域(101)，设置在所述第一热熔区域(101)内的呈U形布置的第二热熔区域(102)，设置在所述第二热熔区域(102)内的多个呈圆形状的第三热熔区域(103)；
所述的制作方法包括有：
a、在所述第一热熔膜(1)和第二热熔膜(2)之间放置好所述的单向阀(3)以使其一端外露，按设置的所述第一热熔区域将所述第一热熔膜(1)和第二热熔膜(2)热熔连接，以使所述第一热熔膜(1)和第二热熔膜(2)之间形成充气空间，所述单向阀(3)构成进气口；
b、以所述第一热熔膜(1)或第二热熔膜(2)的对折中线为对称中心镜像所述第二热熔区域(102)及第三热熔区域(103)，以使所述第二热熔区域(102)呈正U形与倒U形的对称关系，按所述对折中线两侧所设置的第二热熔区域(102)及第三热熔区域(103)将所述第一热熔膜(1)和第二热熔膜(2)热熔连接；
c、将热熔连接的第一热熔膜(1)和第二热熔膜(2)按所述对折中线对折，将对折后相贴合的第一热熔膜(1)或第二热熔膜(2)的侧边热熔连接从而形成带开口的置物空间(10)。
2.根据权利要求1所述的热熔密封充气防震包装袋的制作方法，其特征在于所述步骤a中,所述单向阀(3)放置在靠近所述第一热熔膜(1)或第二热熔膜(2)侧边的位置。
3.根据权利要求1或2所述的热熔密封充气防震包装袋的制作方法，其特征在于还包括有步骤c1，该步骤为在所述第三热熔区域(103)内打孔以使包装袋具备更好的透气性。
4.根据权利要求3所述的热熔密封充气防震包装袋的制作方法，其特征在于在所述步骤a、步骤b两者之间的先后顺序可任意对调。
5.一种热熔密封充气防震包装袋，其特征在于包括有依次层叠设置、呈方形的第一层热熔膜(110)、第二层热熔膜(120)、第三层热熔膜(130)以及第四层热熔膜(140)，四层热熔膜的两侧边分别通过边界热熔线(6)热熔连接，以使，所述第一层热熔膜(110)和第二层热熔膜(120)之间形成第一充气腔，第三层热熔膜(130)和第四层热熔膜(140)之间形成第二充气腔，所述第二层热熔膜(120)与第三层热熔膜(130)之间形成置物空间(10)；所述第一充气腔与所述第二充气腔之间导通形成气柱(12)；所述第一层热熔膜(110)和第二层热熔膜(120)之间或所述第三层热熔膜(130)和第四层热熔膜(140)之间设有单向阀(3)；
所述第一层热熔膜(110)与第二层热熔膜(120)之间、所述第三层热熔膜(130)与第四层热熔膜(140)之间分别通过呈U形布置的热熔线(5)热熔连接从而形成U形气道，在U形气道包围的区域内，所述第一层热熔膜(110)与第二层热熔膜(120)之间通过多个圆形热熔线(7)热熔连接以使充气后所述第一层热熔膜(110)与第二层热熔膜(120)之间可相互制约，所述第三层热熔膜(130)与第四层热熔膜(140)之间通过多个圆形热熔线(7)热熔连接以使充气后所述第三层热熔膜(130)与第四层热熔膜(140)之间可相互制约。
6.根据权利要求5所述的一种热熔密封充气防震包装袋，其特征在于所述第一层热熔膜(110)、第二层热熔膜(120)、第三层热熔膜(130)以及第四层热熔膜(140)为两层热熔膜通过折叠的方式形成。
7.根据权利要求5-6任一项所述的一种热熔密封充气防震包装袋，其特征在于所述圆形热熔线(7)包围的区域内开设有透气孔(11)。
8.根据权利要求7所述的一种热熔密封充气防震包装袋，其特征在于所述的呈U形布置的热熔线(5)为单条热熔线连续延伸形成。
9.根据权利要求8所述的一种热熔密封充气防震包装袋，其特征在于所述的呈U形布置的热熔线(5)为多条热熔线间断设置形成。
10.根据权利要求9所述的一种热熔密封充气防震包装袋，其特征在于所述多条间断设置的热熔线为直线型或曲线型。
11.根据权利要求10所述的一种热熔密封充气防震包装袋，其特征在于所述间断设置的直线型热熔线同向延伸布置或平行并排布置。
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