CN202119089U - 一种常压热水锅炉 - Google Patents

Abstract

一种常压热水锅炉，主要是锅炉主体由锅炉上、下体及换热器可拆卸式连接构成。而换热器水循环通道与锅炉上、下体的水循环通道相连通，又通过电动控制阀与供水源连通，构成锅炉水循环回路。换热器烟气循环通道经烟囱与锅炉上、下体的烟气循环通道连通，又与除尘池连通，构成锅炉烟气循环回路。自动控制装置分别与炉顶水温度探头、锅炉的出热水温度探头、换热器上的预热水温度探头及引风机和电动控制阀电连接。在锅炉上、下体及换热器上分别设置有自动安全排气阀。该锅炉能完全充分的利用热能，提高热效率，并且排烟温度低、出水速度快、水温高、稳定、流量大，还能有效地节能减排、降耗，环保效果好。

Description

一种常压热水锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别是一种常压热水锅炉，它适用于采暖及沐浴。

背景技术

目前，人们在采暖、沐浴时，曾采用一种常压热水锅炉，该锅炉的炉体为整体式结构，主要由整体式锅壳及其内设置的炉胆，炉胆内有上、中、下三层横水管，位于锅壳上方的烟囱经冲天管与炉胆连通而构成。这种锅炉内的循环水是自下而上经过锅壳与炉胆之间形成的蓄水室及与蓄水室连通的横水管进行循环的，其受热面积小、水容量较大，耗煤多，升温慢。而燃烧室内燃烧火焰直接辐射炉胆，高温烟气向上流动加热横水管后，经冲天管直接进入烟囱排出，烟气流程短，燃烧不充分，很大一部分热量随烟气被排放掉，其热效率较低，而被排放的烟气温度较高，造成能源浪费。并且，当水温过高时，在横水管内容易形成水垢，易造成水管爆裂，会缩短锅炉的使用寿命，给用户带来麻烦及损失。同时，这种锅炉还维修不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种常压热水锅炉，它能够克服已有技术的不足，可有效地增大锅炉受热面积，使热能得到完全充分地利用，大大地提高热效率；并且，具有安全性能高、排烟温度低、出水速度快、温度高、稳定及流量大的特点；同时，还能有效地节能减排、降耗，具有良好的环保效果。

其解决方案是：锅炉主体由锅炉上体、锅炉下体及换热器可拆卸式连接而构成。而换热器内的水循环通道与锅炉上体和锅炉下体内的水循环通道相连通，又经电动控制阀与供水源相连接，构成锅炉水循环回路。该换热器内的烟气循环通道通过烟囱依次与锅炉上体和锅炉下体内的烟气循环通道连通，又通过排烟管与除尘池连通，构成锅炉烟气循环回路。通过除尘池中的水，可对排放的烟气脱硫除尘。在换热器、锅炉上体及锅炉下体上分别设置有自动安全排气阀，用于随时排放换热器内及锅炉上、下体内的蒸汽和余气。通过电动控制阀可自动控制锅炉的进水和出水。而自动控制装置分别与设置在锅炉上体上的炉顶水温探头、设置在锅炉下体上的出热水温度探头、设置在换热器上的预热水温度探头及与供水源相连接的电动控制阀、以及与同除尘池相连的引风机电连接。通过该自动控制装置可任意设定、调节锅炉内水温，以及自动测试、控制锅炉内水温，还能控制引风机的开启，以及当锅炉内水温超过设定的高温时自动停机与报警提示。

所述锅炉下体由下体外壳及其内设置的下体内胆构成。在下体外壳和下体内胆之间形成的空腔构成锅炉下体水循环通道，并在该空腔内分布有下体竖火管，构成二次燃烧。设置在下体内胆腔体中的下体阻火板，将下体内胆腔体分隔成下层腔体及上层腔体两部分，下层腔体构成一次燃烧室，上层腔体构成三次燃烧室，所述一次燃烧室、二次燃烧室和三次燃烧室

相互连通，构成锅炉下体烟气循环通道。

所述的锅炉上体由上体外壳及其内设置的上体内胆，以及与它们二者相连接的上体封头构成。在上体外壳与上体内胆之间形成的空腔以及与该空腔相连通的上体封头的空腔构成上体水循环通道，并在该上体外壳与上体内胆之间形成的空腔内分布有上体竖火管，构成五次燃烧室。设置在上体内胆腔体中的下层阻火板及上层阻火板，将上体内胆腔体分隔成上体下层腔体构成四次燃烧室，上体中层腔体构成七次燃烧室，上体上层腔体构成六次燃烧室，并且四次燃烧室依次与五次燃烧室、六次燃烧室及七次燃烧室相连通，构成锅炉上体烟气循环通道。

所述的换热器由换热器外壳及其内设置的换热器内胆构成。在该换热器外壳与换热器内胆之间形成的空腔构成三次换热室，位于换热器内胆腔体中的烟囱外管与套装在该烟囱外管中的烟囱之间形成的空腔构成二次换热室，所述烟囱与换热器封头的内腔之间形成的空腔构成一次换热室，且一次换热室依次与二次换热室及三次换热室相连通，构成换热器水循环通道。而该烟囱又与换热器内胆的腔体相连通，构成换热器烟气循环通道。

本实用新型采用上述技术方案，具有如下的优点：

1、由于本锅炉采用自动控制装置控制锅炉内的水温，使炉内水温不超过设定的90度最高水温，一旦锅炉内水温超过90度温度时，自动控制装置就会自动报警，并控制引风杌自动停止工作；又由于在换热器和锅炉上体的顶部及锅炉下体的热水出口处均设置有自动安全排气阀，可随时排放换热器和锅炉上、下体内的蒸汽和余气，使换热器和锅炉上、下体内不容易形成蒸汽和压力，从而可提高锅炉的安全性能。并且本锅炉是冷水进热水出，可以不间断的排放热水。同时，本锅炉出热水温度高、速度快，出热水稳定，以及出热水流量大。通过测试表明，本锅炉每小时燃煤30公斤左右，可产出43度的淋浴热水12吨左右，并且本锅炉从点火到出热水大约在3分钟以内就可以完成。试验又证明，大约在3分30秒左右，电动控制阀会完全打开，出热水量达到最高峰。而已有的热水锅炉每小时出12吨43度的淋浴热水，约需要时间2小时30分左右，燃煤量约为80公斤，与已有技术相比可节省时间65％以上，节省煤65％以上。

2、由于本锅炉由锅炉上、下体及换热器可拆卸式相连接而构成，且换热器和锅炉上、下体内的受热面积大，火与烟气的循环流程增长，将进入换热器和锅炉上、下体内的水，自上而下，自下而上，再自上而下，自下而上在换热器和锅炉上、下体内充分逐渐进行热交换，使热能得到充分利用，提高热效率，与已有技术热水锅炉相比，热效率可提高90％以上，从而可降低使用成本，节省时间，使司炉人员从繁重的体力劳动中解放出来。再者，本锅炉排烟温度仅80度左右，加之烟囱低，烟囱也可以从室内穿过，又能再次充分利用余热用于冬天取暖，可再次降低使用成本。又由于本锅炉中所用的火管均为竖管，而且烟火从竖火管中通过，不会产生水垢，不易爆裂，从而可提高锅炉的使用寿命。同时，在使用过程中当某一部位出现问题时，便于观察保养及维修。

3、由于本锅炉自身具有阻烟、阻火和阻灰尘的功能，再加之换热器和锅炉上、下体内都设置有除尘室以及锅炉外的脱硫除尘池，能使锅炉上、下体和换热器中排出的烟尘经过自身的除尘及脱硫除尘池的过滤吸收，排向大气的烟尘与已有技术相比，烟尘可降低90％以上，环保效果好，而且还省煤，能达到节能减排及节能降耗的效果。

附图说明

图1为一种常压热水锅炉的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图1中的B-B剖视图。

图4为图1中的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。

图1至图4中，锅炉主体由锅炉下体与锅炉上体及换热器可拆卸式连接而构成。所述锅炉下体连接在炉排3上，而炉排3通过炉排托架31与锅炉底座1相连接，在锅炉底座1上设置有出渣口2，锅炉下体上设置有加煤口6。该锅炉下体由下体外壳4及套装在其内的下体内胆5构成。在下体外壳4及下体内胆5之间形成的空腔56构成锅炉下体水循环通道，并在该空腔56内分布有下体竖火管7构成二次燃烧室。设置在下体内胆5腔体中的下体阻火板29，将下体内胆5的腔体分隔成下层腔体8，构成一次燃烧室，及上层腔体9，构成三次燃烧室，而位于锅炉下体上的清灰口28与三次燃烧室连通。并且一次燃烧室依次与二次燃烧室和三次燃烧室相连通，构成锅炉下体烟气循环通道。在该锅炉下体的上部侧面上设置有与锅炉下体水循环通道相连通的热水出水口11、锅炉下体自动安全排气阀12及锅炉的出热水温度探头10，则在锅炉下体的下部侧面上设置有锅炉下体进水口30。而与锅炉下体相连通并经法兰与其相连接的锅炉上体，由上体外壳13及套装于其内的上体内胆14以及与它们二者密封连接的上体封头19构成。在上体外壳13与上体内胆14之间形成的空腔55，以及与该空腔55相连通的上体封头19的空腔构成锅炉上体水循环通道，它与锅炉下体水循环通道相连通，并在所述空腔55中分布有上体竖火管16，构成五次燃烧室，设置在上体内胆14腔体中的上体上层阻燃板25及上体下层阻燃板26，将该上体内胆14的腔体分隔成上体下层腔体15构成四次燃烧室，上体中层腔体17构成七次燃烧室及上体上层腔体18构成六次燃烧室，并且，四次燃烧室经与其连通的五次燃烧室同六次燃烧室连通，而六次燃烧室通过上体上层阻燃板25上的阻燃反火口24与七次燃烧室连通，构成锅炉上体烟气循环通道，该锅炉上体烟气循环通道与锅炉下体烟气循环通道相连通，构成锅炉上下体烟气循环通道。在锅炉上体顶端设置有与锅炉上体水循环通道相连通的锅炉上体自动安全排气阀20、锅炉上体预热水出口21及炉顶水温度探头22，该锅炉上体预热水出口21经外连接管23与所述锅炉下体进水口30相连通。于锅炉上体的一侧设置有上体预热水进水口27及锅炉排烟口，该上体预热水进水口27经预热水连接管34与换热器预热水出口35连通，而锅炉排烟口通过与其法兰连接的烟囱38与换热器连通。所述换热器由换热器外壳32及其内套装的换热器内胆33以及与它们二者密封连接的换热器封头40构成。在该换热器外壳32与换热器内胆33之间形成的腔体57构成三次换热室，设置在换热器内胆33腔体58中的烟囱外管42，与套装在该烟囱外管42中的烟囱38之间形成的腔体59构成二次换热室，该二次换热室经换热连接管43与三次换热室连通，而换热器封头40的空腔体与烟囱38之间形成的空腔构成一次换热室。并且所述的一次换热室依次与二次换热室及三次换热室相连通，构成换热器水循环通道。设置在换热器预热水出口35处的预热水温度探头36与换热器水循环通道相连通。并且，该换热器水循环通道又通过与其依次连通的所述预热水出口35、预热水连接管34及上体预热水进水口27与锅炉上体水循环通道连通，还经过设置在换热器顶部且与换热器水循环通道连通的冷水进水口39及冷水进水管47与接无塔供水装置供水源54的电动控制阀50相连接，从而构成锅炉水循环回路。通过电动控制阀50可自动控制锅炉的进水与出水。在换热器的顶部还设置有与换热器水循环通道相连通的换热器自动安全排气阀37。而烟囱38与换热器内胆33的内腔相连通，构成换热器烟气循环通道。所述换热器内烟气循环通道通过与其连通的排烟口41及排烟管48与除尘池51连通，该换热器烟气循环通道还与锅炉上下体烟气循环通道相连通，从而构成锅炉烟气循环回路。通过除尘池51中的水可对锅炉排放的烟气脱硫除尘。自动控制装置49分别与电动控制阀50及与除尘池51相连接的引风机52电连接，该自动控制装置49又分别通过从其中引出的三根电连接线a、b、c分别与设置在锅炉上体上的相应炉顶水温的探头22、设置在锅炉下体上的相应出热水温度探头10和设置在换热器上的相应预热水温度探头36电连接。通过自动控制装置49可任意设定调节锅炉内水温，并能自动测试、控制锅炉内的水温，还能控制引风机52的开启及锅炉内水温超过设定的高温时的自动停机及报警提示。

锅炉工作时，当电动控制阀50在自动控制装置49的控制下开启时，来自无塔供水装置供水源54的冷水，经冷水进水管47及冷水进水口39进入换热器水循环通道。而锅炉上体内的热烟气经烟囱38进入换热器内，并充满换热器内胆33的空腔，在该热烟气的作用下，使进入换热器水循环通道内的冷水依次在一次换热室、二次换热室及三次换热室内自然循环进行三次热交换，对冷水进行预热，经换热器预热后的水再依次经所述预热水出口35、预热水连接管34及上体预热水进水口27进入锅炉上体水循环通道，该预热水在锅炉上体水循环通道内自下而上循环，并在进入由锅炉上体四次燃烧室、五次燃烧室、六次燃烧室及七次燃烧室构成的锅炉上体烟气循环通道内的热烟气的作用下，进行四次热交换，第二次对锅炉水进行预热，而第二次预热的锅炉水从锅炉上体预热水出口21排出，再依次经外连接管23及锅炉下体进水口30，进入锅炉下体水循环通道并进行自然循环。由于锅炉炉膛内燃烧的火与烟气进入一次燃烧室内的燃烧温度能达到700-900度，当一次燃烧室内高温的火与烟气，在阻燃反烧的情况下，进入二次燃烧室进行燃烧后，又进入三次燃烧室进行燃烧，使锅炉的受热面及受热面积得到有效地增加，而进入锅炉下体水循环通道的二次预热锅炉水，在由一次燃烧室、二次燃烧室及三次燃烧室相通构成的锅炉下体烟气循环通道内的火及烟气高温燃烧的情况下，进行三次热交换，使锅炉下体内的锅炉水被迅速加热，达到设定的水温后，即可从锅炉下体上的热水出口11排放。在锅炉加热水的过程中，通过换热器上的自动安全排气阀37及锅炉上体上的自动安全排气阀20以及锅炉下体上的自动安全排气阀12，随时排放换热器及锅炉上、下体内的蒸汽及余气；通过自动控制装置及与其电连接的锅炉上体上的炉顶水温度探头22、锅炉下体上的出热水温度探头10及换热器上的预热水温度探头36，可以任意设定锅炉内水温并能自动测试，控制锅炉内的水温，还能控制引风杌的开启和锅炉内水温超过设定的最高温度时的自动停机与报警提示。同时，进入换热器内的污物从换热器上的排污口44排出，灰尘从换热器除灰口45排出，而锅炉上、下体内的灰尘从锅炉清灰口28清除。从而可保证锅炉内自身的有效除尘，加之锅炉外除尘池的脱硫除尘，能有效地降低锅炉的烟尘排放，有利于环境保护。

Claims (4)

1.一种常压热水锅炉，包括炉体，其特征在于锅炉主体由锅炉上体、锅炉下体及换热器可拆卸式连接而构成，该换热器的水循环通道与锅炉上体和锅炉下体的水循环通道相连通，又经电动控制阀(50)与供水源(54)相连通，构成锅炉水循环回路，而换热器的烟气循环通道通过烟囱(38)与锅炉上体和锅炉下体的烟气循环通道相连通，又通过排烟管(48)与除尘池(51)连通，构成锅炉烟气循环回路，在换热器上设置有换热器自动安全排气阀(37)，锅炉上体上设置有上体自动安全排气阀(20)，锅炉下体上设置有下体安全排气阀(12)，而自动控制装置(49)分别与设置在锅炉上体上的炉顶水温度探头(22)、设置在锅炉下体上的出热水温度探头(10)、设置在换热器上的预热水温度探头(36)及电动控制阀(50)、以及与同除尘池(51)相连的引风机(52)电连接。

2.如权利要求1所述的一种常压热水锅炉，其特征在于锅炉下体由下体外壳(4)及其内设置的下体内胆(5)构成，在下体外壳(4)和下体内胆(5)之间形成的空腔(56)构成锅炉下体水循环通道，并在所述空腔(56)内分布有下体竖火管(7)构成二次燃烧室，设置在下体内胆(5)腔体中的下体阻火板(29)，将该下体内胆(5)的腔体分隔成下层腔体(8)构成一次燃烧室，及上层腔体(9)构成三次燃烧室，所述一次燃烧室、二次燃烧室和三次燃烧室相连通，构成锅炉下体烟气循环通道。

3.如权利要求1所述的一种常压热水锅炉，其特征在于锅炉上体由上体外壳(13)及其内设置的上体内胆(14)，以及与它们二者相连接的上体封头(19)构成，在上体外壳(13)与上体内胆(14)之间形成的空腔(55)及与该空腔(55)相连通的上体封头(19)的空腔构成锅炉上体水循环通道，并在所述空腔(55)内分布有上体竖火管(16)构成五次燃烧室，设置在上体内胆(14)腔体中的上体下层阻火板(26)及上体上层阻火板(25)，将该上体内胆(14)的腔体分隔成上体下层腔体(15)构成四次燃烧室，上体中层腔体(17)构成七次燃烧室，上体上层腔体(18)构成六次燃烧室，所述的四次燃烧室与五次燃烧室、六次燃烧室及七次燃烧室相连通，构成锅炉上体烟气循环通道。

4.如权利要求1所述的一种常压热水锅炉，其特征于换热器由换热器外壳(32)及其内设置的换热器内胆(33)构成，在该换热器外壳(32)与换热器内胆(33)之间形成的空腔(57)构成三次换热室，位于换热器内胆(33)腔体中的烟囱外管(42)与套装在该烟囱外管(42)中的烟囱(38)之间形成的空腔(59)构成二次换热室，烟囱(38)与换热器封头(40)的内腔之间形成的空腔构成一次换热室，所述的一次换热室与二次换热室及三次换热室相连通，构成换热器水循环通道，而烟囱(38)又与换热器内胆(33)的空腔体(58)相连通，构成换热器烟气循环通道。

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