CN202109497U - 一种有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，其特征在于包括燃烧装置、除尘装置、酸洗装置和碱洗装置，所述燃烧装置出口与所述除尘装置的入口相连接，所述除尘装置的出口与所述酸洗装置的入口相连接，所述酸洗装置的出口与所述碱洗装置的入口相连接，本实用新型采用余热锅炉，并且在余热锅炉上安装声波吹灰器，在余热锅炉后采用布袋高温除尘器，可以回收蒸汽，可以回收30％盐酸，烟气经碱洗中和后，烟气能达标排放，具有明显的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备。
背景技术
在有机硅生产过程中，产生大量的废气及低沸物，目前的焚烧处理方法，没有将废气中的酸性气体和尘埃回收，会经常造成烟气管道堵塞，同时会产生大量含Hcl废水，造成二次污染。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，可以回收燃烧后烟气的Hcl，减少污染。
本实用新型的采用的技术方案是：一种有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，包括燃烧装置、除尘装置、酸洗装置和碱洗装置，所述燃烧装置出口与所述除尘装置的入口相连接，所述除尘装置的出口与所述酸洗装置的入口相连接，所述酸洗装置的出口与所述碱洗装置的入口相连接。
所述的燃烧装置可以包括燃烧室，燃烧室内设有燃烧加热机。
所述的燃烧室入口可以连接有补氧风机和废气缓冲罐。
所述的燃烧室入口还可以与氮气源相连接。
所述的除尘装置可以包括余热锅炉，所述余热锅炉入口与所述燃烧室相连接，所述余热锅炉可以安装有声波吹灰器，所述余热锅炉出口连接有高温除尘布袋。
所述酸洗装置可以包括冷却塔和酸洗塔，所述冷却塔的气体入口与所述高温除尘布袋的出口相连接，所述冷却塔的气体出口与所述酸洗塔的气体入口相连接，所述酸洗塔可以设有换热器。
所述的碱洗装置可以包括碱洗塔和除雾器，所述碱洗塔的气体入口与所述酸洗塔的气体出口相连接，所述碱洗塔可以与所述除雾器入口相连接。
所述除雾器出口可以与烟囱相连接，所述除雾器出口处可以设有排烟风机。
所述的冷却塔优选是石墨吸收塔。
所述的换热器优选是石墨换热器。
本实用新型的有益效果是：采用余热锅炉，并且在余热锅炉上安装声波吹灰器，在余热锅炉后采用布袋高温除尘器，可以回收蒸汽，可以回收30％盐酸，烟气经碱洗中和后，烟气按GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》达标排放，具有明显的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备示意图。
具体实施方式
一种有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，包括燃烧装置、除尘装置、酸洗装置和碱洗装置，所述燃烧装置出口与所述除尘装置的入口相连接，所述除尘装置的出口与所述酸洗装置的入口相连接，所述酸洗装置的出口与所述碱洗装置的入口相连接，废气依次通过燃烧装置、除尘装置、酸洗装置和碱洗装置，尾气能达标排放。
所述的燃烧装置可以包括燃烧室，燃烧室内设有燃烧加热机，所述燃烧加热机为废气的燃烧提供能量。
所述的燃烧室入口可以连接有补氧风机和废气缓冲罐，所述补氧风机为燃烧室输送废气燃烧所需的氧气。
所述的燃烧室入口还可以与氮气源相连接，燃烧室入口气氛源是为了防止废气量少的情况下发生回火。
所述的除尘装置可以包括余热锅炉，所述余热锅炉入口与所述燃烧室相连接，所述余热锅炉可以安装有声波吹灰器，所述余热锅炉出口连接有高温除尘布袋。所述余热锅炉采用立式结构，烟气进口装声波吹灰器，防止余热锅炉堵塞，烟气出余热锅炉温度在250℃左右，所述高温除尘布袋可为烟气进行除尘。
所述酸洗装置可以包括冷却塔和酸洗塔，所述冷却塔的气体入口与所述高温除尘布袋的出口相连接，所述冷却塔的气体出口与所述酸洗塔的气体入口相连接，所述酸洗塔可以设有换热器，所述冷却塔吸收烟气的热量，烟气低温进入所述酸洗塔进行酸洗。
所述的碱洗装置可以包括碱洗塔和除雾器，所述碱洗塔的气体入口与所述酸洗塔的气体出口相连接，所述碱洗塔可以与所述除雾器入口相连接，在碱洗塔内，用碱中和吸收除去剩余的Hcl气体和极少量的氯气。
所述除雾器出口可以与烟囱相连接，所述除雾器出口处可以设有排烟风机。
所述的冷却塔优选是石墨吸收塔。
所述的换热器优选是石墨换热器。
以下是本实用新型的一个实施例，本实用新型的实际使用并不局限于此实施例。
实施例1
由燃烧加热机(2)自动点火***点燃，使燃烧室(4)内温度缓慢升高，常温的助燃空气由补氧风机(1)送入燃烧室，废气进入废气缓冲罐(3)，通过管路输送流入燃烧室(4)焚烧，在燃烧室(4)内被加热到1100℃以上进行热分解，达到2秒的停留时间后，焚毁去除率达到99.99％后离开炉体，高温烟气进入余热锅炉(6)回收热量，声波吹灰器(5)装在余热锅炉上，清除余热锅炉内积灰，余热锅炉出口烟气温度降到250℃进入高温除尘布袋(7)除尘，干净烟气进入(8)石墨吸收塔回收烟气中的Hcl，回收30％盐酸，50℃左右烟气进入酸洗塔(9)，进一步除去烟气中的Hcl，酸洗塔循环酸洗，循环酸洗液经石墨换热器(10)冷却，烟气进入碱洗塔(11)，中和烟气中的Hcl，烟气达标进入除雾器(12)，再经排烟风机(14)排入烟囱(13)。
Claims (10)
1.一种有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，其特征在于包括燃烧装置、除尘装置、酸洗装置和碱洗装置，所述燃烧装置出口与所述除尘装置的入口相连接，所述除尘装置的出口与所述酸洗装置的入口相连接，所述酸洗装置的出口与所述碱洗装置的入口相连接。
2.根据权利要求1所述的有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，其特征在于所述的燃烧装置包括燃烧室，燃烧室内设有燃烧加热机。
3.根据权利要求2所述的有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，其特征在于所述的燃烧室入口连接有补氧风机和废气缓冲罐。
4.根据权利要求3所述的有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，其特征在于所述的燃烧室入口与氮气源相连接。
5.根据权利要求4所述的有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，其特征在于所述的除尘装置包括余热锅炉，所述余热锅炉入口与所述燃烧室相连接，所述余热锅炉安装有声波吹灰器，所述余热锅炉出口连接有高温除尘布袋。
6.根据权利要求5所述的有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，其特征在于所述酸洗装置包括冷却塔和酸洗塔，所述冷却塔的气体入口与所述高温除尘布袋的出口相连接，所述冷却塔的气体出口与所述酸洗塔的气体入口相连接，所述酸洗塔设有换热器。
7.根据权利要求6所述的有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，其特征在于所述的碱洗装置包括碱洗塔和除雾器，所述碱洗塔的气体入口与所述酸洗塔的气体出口相连接，所述碱洗塔与所述除雾器入口相连接。
8.根据权利要求7所述的有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，其特征在于所述除雾器出口与烟囱相连接，所述除雾器出口处设有排烟风机。
9.根据权利要求8所述的有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，其特征在于所述的冷却塔是石墨吸收塔。
10.根据权利要求9所述的有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，其特征在于所述的换热器是石墨换热器。
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