CN202106648U - 一种镭射全息模压版辊 - Google Patents

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蔡旭楠
陈松青
林晓新
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Abstract

本实用新型涉及一种镭射全息模压版辊，包括版辊主体和版辊轴头，版辊轴头同轴设置于版辊主体的两端，其特征是：还包括电热管、集电环、旋转导电装置和控制装置；电热管设于版辊主体中；集电环设于版辊轴头上；旋转导电装置套接在集电环的外周上，并与集电环相配合；电热管通过集电环和旋转导电装置与控制装置电连接。通过将版辊主体中的加热器件设置为电热管，并以集电环、旋转导电装置这样的结构与控制装置电连接，避免了现有技术中采用导热油加热所出现的漏油、旋转接头卡死断裂、更换版辊主体漏油等现象，使得生产环境更加洁净，提高了设备的安全性能，彻底解决了因油污污染造成批量废品的问题和人身安全的问题，并且降低了生产成本。

Description

一种镭射全息模压版辊
技术领域
本实用新型涉及一种印刷设备，尤其涉及一种镭射全息模压版辊。
背景技术
在镭射全息图文模压中，一般是将模压版装在模压机的模压版辊上，模压版辊经加热后施压于材料模压面上，压印出镭射全息图文。目前模压版辊的加热一般都是采用导热油循环加热的方式，即通过模温机(即导热油加热装置)加热导热油后，再由输油管和高温旋转接头连接到模压版辊上构成加热循环回路。由于工作在高温高压状态下，旋转接头很难保证其密封性能和安全性能，因此在生产过程中频繁出现漏油滴油等现象，有可能造成整批产品被油污污染而全部报废，并威胁人身安全。另外旋转接头卡死折断情况也时有发生，对人身安全造成极大的威胁。
另外，模压装置因要适应不用产品规格要求会经常更换不同规格版辊，更换时需要拆卸输油管和旋转接头，因此造成的漏油滴油现象更是随处可见，对生产环境和产品质量造成了很大的影响。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种镭射全息模压版辊，这种镭射全息模压版辊能够使得生产环境更加洁净，提高了设备的安全性能，彻底解决了因油污污染造成批量废品的问题和人身安全的问题，并且降低了生产成本。采用的技术方案如下：
一种镭射全息模压版辊，包括版辊主体和版辊轴头，版辊轴头同轴设置于版辊主体的两端，其特征是：还包括电热管、集电环、旋转导电装置和控制装置；电热管设于版辊主体中；集电环设于版辊轴头上；旋转导电装置套接在集电环的外周上，并与集电环相配合；电热管通过集电环和旋转导电装置与控制装置电连接。
通过将版辊主体中的加热器件设置为电热管，并以集电环、旋转导电装置这样的结构与控制装置电连接，实现了版辊主体的加热效果，避免了现有技术中采用导热油加热所出现的漏油、旋转接头卡死断裂、更换版辊主体漏油等现象，使得生产环境更加洁净，提高了设备的安全性能，彻底解决了因油污污染造成批量废品的问题和人身安全的问题，并且降低了生产成本。
作为本实用新型的优选方案，其特征是：还包括温度传感器，温度传感器设于版辊主体中，温度传感器通过集电环和旋转导电装置与控制装置电连接。通过在版辊主体中设置温度传感器，由温度传感器即时探测版辊主体的温度，并及时反馈给控制装置，控制装置根据温度传感器传来的温度参数，及时调整电热管的发热量，调节版辊主体的温度。
作为本实用新型的优选方案，其特征是：所述版辊主体中，沿版辊主体的长度方向设有多个条形通孔，条形通孔均匀分布在版辊主体的周向上；所述电热管设于条形通孔中。在设置了温度传感器的情况下，所述电热管和温度传感器均设于条形通孔中。在版辊主体的周向上，均匀开设多个条形通孔，将电热管和温度传感器设置在条形通孔中，使得版辊主体的发热更加均匀，从而使得在镭射全息图文模压中，薄膜变形小，平整度好，达到高质量的生产要求。
作为本实用新型进一步的优选方案，其特征是：所述控制装置为智能PID温控装置。智能PID温控装置具有如下优点：1、万能输入功能；2、自动校准和人工校准功能；3、手动/自动无扰动切换功能；4、可选择适应加热或制冷的正/反作用；5、控制输出信号限幅；6、采用模糊控制理论和传统PID控制相结合的方式，具备高精度的自整定功能，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，对常规PID难以控制的大纯滞后对象有明显的控制效果。因此，控制装置采用智能PID温控装置，更加便于控制调节，温度的控制更加精确。
本实用新型的镭射全息模压版辊，通过将版辊主体中的加热器件设置为电热管，并以集电环、旋转导电装置这样的结构与控制装置电连接，实现了版辊主体的加热效果，避免了现有技术中采用导热油加热所出现的漏油、旋转接头卡死断裂、更换版辊主体漏油等现象，使得生产环境更加洁净，提高了设备的安全性能，彻底解决了因油污污染造成批量废品的问题和人身安全的问题，并且降低了生产成本。另外，在版辊主体的周向上，均匀开设多个条形通孔，将电热管和温度传感器设置在条形通孔中，使得版辊主体的发热更加均匀，从而使得在镭射全息图文模压中，薄膜变形小，平整度好，达到高质量的生产要求。
附图说明
图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；
图2是是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
如图1和图2所示，这种镭射全息模压版辊，包括版辊主体1、版辊轴头2、电热管3、集电环4、旋转导电装置5和智能PID温控装置6；版辊轴头2同轴设置于版辊主体1的两端；集电环4设于版辊轴头2上；旋转导电装置5套接在集电环4的外周上，并与集电环4相配合；电热管3通过集电环4和旋转导电装置5与智能PID温控装置6电连接。
这种镭射全息模压版辊还包括温度传感器7，温度传感器7通过集电环4和旋转导电装置5与智能PID温控装置7电连接。
版辊主体中，沿版辊主体1的长度方向设有多个条形通孔8，条形通孔8均匀分布在版辊主体1的周向上；电热管3和温度传感器7均设于条形通孔8中。
通过将版辊主体1中，在周向上均匀开设多个条形通孔8，并将加热器件设置为电热管3，电热管3和温度传感器7均设于条形通孔8中，并以集电环4、旋转导电装置5这样的结构与智能PID温控装置6电连接，实现了版辊主体1的均匀加热的效果，使得在镭射全息图文模压中，薄膜变形小，平整度好，达到高质量的生产要求；又避免了现有技术中采用导热油加热所出现的漏油、旋转接头卡死断裂、更换版辊主体漏油等现象，使得生产环境更加洁净，提高了设备的安全性能，彻底解决了因油污污染造成批量废品的问题和人身安全的问题，并且降低了生产成本。

Claims (5)

1. 一种镭射全息模压版辊，包括版辊主体和版辊轴头，版辊轴头同轴设置于版辊主体的两端，其特征是：还包括电热管、集电环、旋转导电装置和控制装置；电热管设于版辊主体中；集电环设于版辊轴头上；旋转导电装置套接在集电环的外周上，并与集电环相配合；电热管通过集电环和旋转导电装置与控制装置电连接。
2.如权利要求1所述的镭射全息模压版辊，其特征是：还包括温度传感器，温度传感器设于版辊主体中，温度传感器通过集电环和旋转导电装置与控制装置电连接。
3.如权利要求1所述的镭射全息模压版辊，其特征是：所述版辊主体中，沿版辊主体的长度方向设有多个条形通孔，条形通孔均匀分布在版辊主体的周向上；所述电热管设于条形通孔中。
4.如权利要求2所述的镭射全息模压版辊，其特征是：所述版辊主体中，沿版辊主体的长度方向设有多个条形通孔，条形通孔均匀分布在版辊主体的周向上；所述电热管和温度传感器均设于条形通孔中。
5.如权利要求1-4任一项所述的镭射全息模压版辊，其特征是：所述控制装置为智能PID温控装置。
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