CN202098893U - 一种钢板自动对正纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板自动对正纠偏装置，其设置在输送板材的总辊道中，而所述对正纠偏装置包括多根平置排列且带动力驱动的斜辊及其形成的辊排，在辊排中的斜辊，其轴向与所述总辊道输送方向的夹角α满足90＜α≤95度，而且，辊排一边的各斜辊端头之间设置有导向立轮，导向立轮的轮缘面相对着斜辊上部板材经过的位置；所述辊排之前的辊道上还设有非辊式对正装置。本实用新型能够在充分节约工艺占地和较简单的设备改造基础上，提高板材的对正纠偏效率，保证板材的剪切和加工质量，而且维修调整方便、便于推广实施。

Description

一种钢板自动对正纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及一种冶金机械装置，更具体地说，本实用新型涉及一种冶金板材的加工机械装置。

背景技术

冶金企业中，板材通常都要经过切头、切边、定尺、喷印等加工工序，才能制得满足客户要求、符合市场规格的成品，钢铁冶金企业中也是一样：热轧中厚板厂的钢板成品也要通过切头、切边、定尺、喷印等重要的处理工序。上述这些操作有一个共同特点的就是在操作执行之前都需要对钢板进行靠边对正。如果钢板靠边对正不好，会直接影响钢板的外观质量，导致菱形板、梯形板等质量事故；而剪切过程中存在跑偏则会导致板形不好或切口存在错口、塌陷等；即使喷印之前或之中，板材跑偏也会对产品质量及企业的市场形象带来不利的影响。为此，传统技术历来采用如下几种靠边对正装置：

1、气缸或液压缸直接推动对正：该结构形式就是利用气缸或液压缸直接推动钢板在辊道面上滑动，实现靠边定位。该形式侧面装有立轮，立轮磨损后可以更换。这种对正方式结构简单，20世纪七、八十年代的老设备常用。主要缺点是钢板在滑移过程中容易刮伤下表面。

2、磁力对正：通过设置提升臂先将钢板提起来，使钢板与辊道面脱离。然后通过电磁铁的水平移动带动钢板平移。提升臂上设置有滚轮，可以避免钢板在移动过程中刮伤。这种对正方式结构复杂，20世纪九十年代以后的设备常用。这种结构虽然可以避免钢板在滑移过程中的刮伤，但有时也会出现电磁铁与钢板表面存在相对滑动现象。

3、提升臂倾斜式钢板自重滑移对正：提升臂一端固定、一端可以升降，当提升臂的倾斜角度超过钢板自重的自锁角后，钢板就会在提升臂上滑移，从而实现靠边对正功能。当提升臂升起来时，钢板便与辊道面脱离。提升臂上设置有滚轮，可以避免钢板在移动过程中刮伤。这种对正方式结构较复杂，20世纪九十年代以后的设备常用。

然而受设备安装精度的影响和/或剪切侧向分力的作用，上述三种非辊式对正装置，在板材对正之后的运输过程中，板材仍会存在或多或少的跑偏现象。

4、斜辊道对正：在辊道安装时，使辊道轴线与钢板运输方向的垂直线之间有一定的倾角(常规辊道二者重叠)，一般在1-3°，具体角度根据辊道长度及跑偏的程度来现场调整，且斜辊道一侧有导向立轮。这种结构的主要优点是结构简单、可以不停止辊道运转而实现自动靠边对正，具有边输送边靠边对正功能，可设置在双边剪前后实现纠偏功能。但其缺点是要求有足够长的斜辊道运输长度才能有效发挥作用，而这对于今天土地资源日益紧张的社会和企业而言，工业土地占用面积过大已经造成很大的问题。

以上分析对比可见，现有传统的对正纠偏装置，单独采用情况下总是会在这样那样的技术或经济方面存在形形色色的不同问题，难以达到充分理想的工业处理效果，影响到企业的产品质量和技术经济效益乃至企业的市场竞争能力。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种钢板自动对正纠偏装置，其具有如下优点：能够在充分节约工艺占地和较简单的设备改造基础上，提高板材的对正纠偏效率，保证板材的剪切和加工质量，而且维修调整方便、便于推广实施。

为此，本实用新型的技术解决方案是一种钢板自动对正纠偏装置，其设置在输送板材的总辊道中，而所述对正纠偏装置包括多根平置排列且带动力驱动的斜辊及其形成的辊排，在辊排中的斜辊，其轴向与所述总辊道输送方向的夹角α满足90＜α≤95度，而且，辊排一边的各斜辊端头之间设置有导向立轮，导向立轮的轮缘面相对着斜辊上部板材经过的位置；所述辊排之前的辊道上还设有非辊式对正装置。

本实用新型在输送板材的总辊道的前部，采用对正效果相对高效但对正之后的运输过程中仍会存在板材跑偏的非辊式对正装置，对板材的大数值跑偏进行纠正，然后，在非辊式对正装置之后，采用设备结构最为简单的斜辊及其辊排对相对微小的跑偏量进行再度纠正，二类对正装置结合而用，既能克服非辊式对正装置的后遗问题，充分发挥斜辊对正结构简单、持续对正的优点，又能避免斜辊对正效率较低、占地过大的弊病。从而能够在充分节约工艺占地和较简单的设备改造基础上，提高板材的对正纠偏效率，保证板材的剪切和加工质量，试运行表明：本实用新型能充分利用现有厂区的布局、对正纠偏能力强、维修调整方便、简单可靠，可以提升成品钢板的表面质量和合格率，便于推广实施。

为进一步充分利用已有装备，降低技术改造的成本，提高对正效率，本实用新型包括如下的具体结构改进：

所述非辊式对正装置包括磁力对正装置、流体压力缸对正装置、提升臂倾斜对正装置其中一种以上。

为进一步发挥斜辊对正装置结构简单、组合灵活的优势，扩展对正装置的纠偏功能，本实用新型包括如下的具体结构改进：

所述辊排设置在板材剪切刃之前和/或之后；或者，所述辊排设置在喷印标识机之前和/或之后。

为进一步优化斜辊对正装置稳定运行、及占地减少的优势，且充分保证其对正、纠偏的功能和控制板材受损，本实用新型包括如下的具体结构改进：

所述辊排的长度为板材长度的1.2-2.5倍。

所述夹角α满足90.5＜α≤93度。

所述斜辊之间还设有平行于斜辊且低于所述辊排上面15-25mm的斜辊盖板。

所述导向立轮安装在所述辊排一边的支座上，其包括紧固在支座上的中轴，所述轮缘转动配合在该中轴上；所述轮缘面的材质为耐磨铁合金。

为进一步优化斜辊对正装置中导向立轮的拆装便捷性，充分提高斜辊对正装置的工作寿命和维修效率，有效承接板材冲击并通过轮缘的旋转缓冲转化冲击力，缓解和防止运行的板材过度冲击造成中轴紧固件松动、破坏、失效，本实用新型包括如下的具体结构改进：

所述中轴的上下固定端的轴心线间存在3-7mm偏心距。

所述轮缘包括上下端盖、环绕地紧固在上下端盖之间形成所述轮缘面的多根立辊，而上下端盖通过轴承转动配合在所述中轴上。

为进一步缓解斜辊对正装置在工作过程中导向立轮受到的冲击，确保导向立轮基础稳定、长效工作，本实用新型包括如下的具体结构改进：

所述支座包括竖直的成对座板、水平的上下肋板及其间的立板；所述辊排中，相邻立板、多个支座的上下肋板相互连接成为一体，所述辊排中导向立轮的间距为0.5-1.5米。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例在总辊道中布局的简略俯视示意图。

图2为对应图1的方形局部A中本实用新型实施例的放大示意图。

图3为图2中B-B向的剖视示意图。

图4为图3中C-C向的局部剖视放大示意图。

图5为图4中局部D的放大示意图。

图6为图2、3实施例中导向立轮支座的立体示意图。

具体实施方式

如图1，所示为本实用新型钢板自动对正纠偏装置实施例在总辊道中布局的简略俯视示意图。本实施例设置在输送板材的总辊道中，其包括多根平置排列且由电机12(参见图2、3等)驱动的直辊Z及直辊区，还包括多根平置排列且由电机12驱动的斜辊10及其形成的辊排(如图1中编号84-126的“斜辊辊排区”、编号141-154的“标志机前辊排区”)，而且，辊排一边的各斜辊10端头之间设置有导向立轮11，导向立轮11的轮缘面相对着斜辊10上部板材经过的位置；编号84-126组成的辊排设置在平行安装的板材剪切刃J之前，其前编号1-83组成的直辊区上还设有磁力对正装置K。而编号141-154组成的辊排设置在标志机(未予示出)之前；所述斜辊10之间还设有平行于斜辊10且低于所述辊排上面20mm的斜辊盖板(未予示出)。

所述辊排的长度为板材长度的1.2-2.5倍。在辊排中的斜辊10，其轴向与所述总辊道输送方向的夹角α为92度。

如图2-6，所示分别为对应图1中方形局部A的本实用新型实施例放大示意图及其具体结构和主要部件导向立轮11、支座20等在不同视角的多种形式示意图。所述支座20包括竖直的成对座板21、水平的上下肋板22、及上下肋板22之间的立板23；所述辊排中，3-6个支座20的上下肋板22、及相邻立板23相互连接成为一体。

所述导向立轮11安装在所述辊排一边的支座20上，其包括紧固在支座20上下肋板22及左右立板23之间的中轴110，所述轮缘包括上下端盖111、环绕地紧固在上下端盖111之间形成所述轮缘面的多根立辊112，所述多根立辊112轮缘面的材质为耐磨铁合金。而上下端盖111通过轴承113转动配合在所述中轴110上，所述中轴110的上下固定端的轴心线间存在3-7mm偏心距β，中轴中开设有润滑轴承113的润滑油通道114。

Claims (10)

1.一种钢板自动对正纠偏装置，其设置在输送板材的总辊道中，其特征在于：所述对正纠偏装置包括多根平置排列且带动力驱动的斜辊及其形成的辊排，在辊排中的斜辊，其轴向与所述总辊道输送方向的夹角α满足90＜α≤95度，而且，辊排一边的各斜辊端头之间设置有导向立轮，导向立轮的轮缘面相对着斜辊上部板材经过的位置；所述辊排之前的辊道上还设有非辊式对正装置。

2.如权利要求1所述的钢板自动对正纠偏装置，其特征在于：所述非辊式对正装置包括磁力对正装置、流体压力缸对正装置、提升臂倾斜对正装置其中一种以上。

3.如权利要求1所述的钢板自动对正纠偏装置，其特征在于：所述辊排设置在板材剪切刃之前和/或之后；或者，所述辊排设置在喷印标识机之前和/或之后。

4.如权利要求1所述的钢板自动对正纠偏装置，其特征在于：所述辊排的长度为板材长度的1.2-2.5倍。

5.如权利要求3所述的钢板自动对正纠偏装置，其特征在于：所述夹角α满足90.5＜α≤93度。

6.如权利要求1所述的钢板自动对正纠偏装置，其特征在于：所述斜辊之间还设有平行于斜辊且低于所述辊排上面15-25mm的斜辊盖板。

7.如权利要求1所述的钢板自动对正纠偏装置，其特征在于：所述导向立轮安装在所述辊排一边的支座上，其包括紧固在支座上的中轴，所述轮缘转动配合在该中轴上；所述轮缘面的材质为耐磨铁合金。

8.如权利要求7所述的钢板自动对正纠偏装置，其特征在于：所述中轴的上下固定端的轴心线间存在3-7mm偏心距。

9.如权利要求7所述的钢板自动对正纠偏装置，其特征在于：所述轮缘包括上下端盖、环绕地紧固在上下端盖之间形成所述轮缘面的多根立辊，而上下端盖通过轴承转动配合在所述中轴上。

10.如权利要求7所述的钢板自动对正纠偏装置，其特征在于：所述支座包括竖直的成对座板、水平的上下肋板及其间的立板；相邻立板、多个支座的上下肋板相互连接成为一体，所述辊排中导向立轮的间距为0.5-1.5米。

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