CN202097375U - 一种新型板坯去毛刺机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板坯连铸机去毛刺机构,它包括升降装置、摆动装置、连杆机构和气缸,其中所述升降装置的两端各铰接一连杆机构,每个连杆机构的另一端与气缸活塞杆头铰接;气缸固定在摆动装置上。本实用新型相对目前已有的机构而言,改变了传统的利用液压缸、气缸、电动装置提供动力去除固定板坯毛刺的方式;取消了毛刺刀架的平移装置及复杂的传动机构,利用液压油缸推动摆杆带动传动轴旋转运动,传动轴上的滚轮作用在坯子的端面,利用坯子的相对刀片的运动去除毛刺。整个装置结构简单、重量轻、使用时噪声低、去毛刺效率高,能够提高设备的使用寿命,降低工厂的使用和维护成本,改善工人的操作环境和维修环境。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金机械产品领域,用于一种板坯连铸机去毛刺机装置。
背景技术
在板坯连铸生产过程中,因工艺需求通常采用火焰切割机对热态钢坯进行切割分段。在此过程中,切割断面的下方容易出现“毛刺”,即由熔液形成的凝固体。目前,国内的板坯去毛刺机结构大致可分为:刮除式和锤刀式。前者在工作过程中采用压紧装置将连铸坯压紧,然后启动平移刀架运动进而刮除毛刺;后者由与电机相连的旋转架及安装在旋转架上的多自由度锤刀组成,在离心力的作用下,锤刀径向伸出,对毛刺进行锤击去除。这两种方式大都是采用板坯固定,利用气缸、油缸或者电动装置传递动力,驱动装有刀片的刀架运动,进行去毛刺。设备主要由能平移、升降的刀架装置和板坯压紧装置组成。该类结构的不足是:设备结构复杂,质量重,造价高,维护十分困难,使用噪声大、寿命较短。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、质量轻、造价低廉、维护方便的的新型板坯去毛刺机构。
本实用新型采用这样的技术方案来实现,一种新型板坯去毛刺机构,它包括升降装置、摆动装置、连杆机构和气缸,其特征在于:所述升降装置的两端各铰接一连杆机构,每个连杆机构的另一端与气缸活塞杆头铰接;气缸固定在摆动装置上。
所述升降装置由升降粱、刀架、刀片、弹簧、滚轮装置一和滑块组成;其中滑块和滚轮装置一通过螺栓与升降粱连接在一起,刀架通过螺栓安装在升降粱上部,在刀片下端与刀架之间设有弹簧,刀片与刀架采用螺栓连接。
所述摆动装置是本实用新型中的重要组成部分,为了与去毛刺辊道一起带动坯子运动,达到去毛刺的目的,所述摆动装置由两个门形框架、液压油缸、传动轴、摆杆和滚轮装置二组成,其中,两个门形框架的上端通过固接的轴承座,和安装在轴承座里的轴承与传动轴相连;液压油缸固定在一侧的门形框架下部凸台上,液压油缸活塞杆头和摆杆的一端采用关节轴承相连,摆杆的另一端通过键与传动轴相连,滚轮装置二通过销轴与传动轴相连。
所述2个气缸分别固定在2个门形框架内侧。
所述滚轮装置二包括销轴和滚轮,其滚轮通过销轴与固接在传动轴上的摆臂相连。
连杆机构和升降梁铰接。
本实用新型的工作原理为:当坯子由辊道输送到去毛刺机区域设定位置时,气缸动作使装有刀片的升降粱上升顶在板坯上,此时,去毛刺辊道反转,带动坯子运动,。同时,摆动装置中的液压缸动作,驱动传动轴转动,从而使传动轴上的滚轮装置二作用于坯子的前端部,为坯子提供动力,让坯子与刀片之间形成相对运动,使板坯后退完成前端毛刺去除工作。当前端毛刺去除完毕后,板坯后退一定的距离停止,升降粱下降到等待位置,去毛刺辊道正转,同时液压缸动作使传动轴上的滚轮装置二作用于坯子的后端部,为坯子提供动力。当坯子运动到一定位置时,装有刀架的升降粱再上升至设定位置,完成后端毛刺去除工作。去除完毕后,升降粱再下绛至等待位置。
本实用新型相对目前已有的机构而言,改变了传统的利用液压缸、气缸、电动装置提供动力去除固定板坯毛刺的方式;取消了毛刺刀架的平移装置及复杂的传动机构,利用液压油缸推动摆杆带动传动轴旋转运动,传动轴上的滚轮作用在坯子的端面,利用坯子的相对刀片的运动去除毛刺。整个装置结构简单、重量轻、使用时噪声低、去毛刺效率高,能够提高设备的使用寿命,降低工厂的使用和维护成本,改善工人的操作环境和维修环境。。
附图说明
图1 是本实用新型的结构图;
图2 是图1的A-A局部剖视图。
图中,1-升降梁,2-刀架,3-刀片,4-弹簧,5-滚轮装置一,6-滑块,7-门形框架,8-液压油缸,9-传动轴,10-摆杆,11-滚轮装置二,12-轴承座,13-连杆机构,14-气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但本实用新型并不局限于此。
一种新型板坯去毛刺机构,它包括升降装置、摆动装置、连杆机构13和气缸14。其中升降装置由升降粱1、刀架2、刀片3、弹簧4、滚轮装置一5和滑块6组成;滑块6和滚轮装置一5通过螺栓与升降粱1连接在一起;刀架2采用螺栓安装在升降粱1上;弹簧4放置在刀片3下端与刀架2之间的位置,刀片3与刀架2采用螺栓连接。摆动装置由两个门形框架7、液压油缸8、传动轴9、摆杆10和滚轮装置二11组成;其中述两个门形框架7的上端螺钉连接有轴承座12,传动轴9的两端设置轴承,传动轴9通过轴承和轴承座12与门形框架7相连;液压油缸8用螺栓固定在左侧的门形框架7下部凸台上,液压油缸8的活塞杆头和摆杆10的一端采用关节轴承相连,摆杆13的另一端通过键与传动轴9相连,滚轮装置二11包括销轴和滚轮,其滚轮通过销轴与焊接在传动轴9上的摆臂相连;升降装置中升降梁1两端分别与连杆机构13铰接,连杆机构13的另一端与用螺栓固定在门形框架7内侧的气缸14的活塞杆头铰接。
工作时,板坯先运行至毛刺中心线设定的距离停止,气缸14动作带动装有刀片3的升降粱1上升顶在板坯上,辊道反转。同时,液压油缸8通过摆杆10驱动传动轴9转动,从而使焊接在传动轴9上的滚轮装置二11作用于坯子的前端部,为坯子提供动力,使板坯后退完成前端毛刺去除工作。前端毛刺去除完毕后,板坯后退一定的距离停止,升降粱下降到等待位置。辊道正转,传动轴9的滚轮装置二11作用于坯子的后端部,为坯子提供动力。当坯子运动到一定位置时,装有刀架2的升降粱1再上升至设定位置,完成后端毛刺去除工作。去除完毕后,升降粱1再下绛至等待位置。
Claims (7)
1.一种新型板坯去毛刺机构,它包括升降装置、摆动装置、连杆机构(13)和气缸(14),其特征在于:所述升降装置的两端各铰接一连杆机构(13),每个连杆机构(13)的另一端与气缸(14)活塞杆头铰接;气缸(14)固定在摆动装置上。
2.如权利要求1所述的一种新型板坯去毛刺机构,其特征在于:所述摆动装置由两个门形框架(7)、液压油缸(8)、传动轴(9)、摆杆(10)和滚轮装置二(11)组成,其中,门形框架(7)的上端通过固接的轴承座(12),和安装在轴承座(12)里的轴承与传动轴(9)相连;液压油缸(8)固定在一侧的门形框架(7)下部凸台上,液压油缸(8)活塞杆头和摆杆(10)的一端采用关节轴承相连,摆杆(10)的另一端通过键与传动轴(9)相连,滚轮装置二(11)通过销轴与传动轴(9)相连。
3.如权利要求1所述的一种新型板坯去毛刺机构,其特征在于:所述升降装置由升降粱(1)、刀架(2)、刀片(3)、弹簧(4)、滚轮装置一(5)和滑块(6)组成;其中滑块(6)和滚轮装置一(5)通过螺栓与升降粱(1)连接在一起,刀架(2)通过螺栓安装在升降粱(1)上部,在刀片(3)下端与刀架(2)之间设有弹簧(4),刀片(3)与刀架(2)用螺栓连接。
4.如权利要求1所述的一种新型板坯去毛刺机构,其特征在于:所述2个气缸(14)分别固定在2个门形框架(7)内侧。
5.如权利要求1或2或3所述的一种新型板坯去毛刺机构,其特征在于:所述连杆机构(13)和升降梁(1)铰接。
6.如权利要求2所述的一种新型板坯去毛刺机构,其特征在于:液压油缸(8)用螺栓联接在左侧的门形框架(7)下部凸台上。
7.如权利要求2所述的一种新型板坯去毛刺机构,其特征在于:所述滚轮装置二(11)包括销轴和滚轮,其滚轮通过销轴与固接在传动轴(9)上的摆臂相连。
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---|---|---|---|
CN2011200238543U CN202097375U (zh) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | 一种新型板坯去毛刺机构 |
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Publications (1)
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CN202097375U true CN202097375U (zh) | 2012-01-04 |
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ID=45383408
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CN2011200238543U Expired - Lifetime CN202097375U (zh) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | 一种新型板坯去毛刺机构 |
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CN (1) | CN202097375U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104368980A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-02-25 | 丹阳市腾辉液压机械有限公司 | 一种液压阀底板连续成型加工系列 |
CN109530816A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-03-29 | 福建三钢闽光股份有限公司 | 钢坯断面毛刺去除装置 |
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2011
- 2011-01-25 CN CN2011200238543U patent/CN202097375U/zh not_active Expired - Lifetime
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CN104368980A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-02-25 | 丹阳市腾辉液压机械有限公司 | 一种液压阀底板连续成型加工系列 |
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