CN202096797U - 一种泥水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泥水分离装置，包括圆柱状的罐体（8），罐体（8）的侧面设有进水口（1），罐体（8）内部在进水口（1）部位的上方分布有泥水分离器挡板（7），所述泥水分离器挡板（7）的上方设有出水堰槽（4）、以及与出水堰槽（4）相通的出水口（6）；所述罐体（8）下方设有收集污泥的泥斗（2）；所述泥斗（2）为圆锥状，底部设有排泥口（3）。本实用新型结构简单，安装和操作方便；节能，无需动力；占地少；无需使用药剂进行沉淀；减少后续沉淀池药剂使用；运行稳定，不容易堵塞。

Description

一种泥水分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别的，涉及一种泥水分离装置。

背景技术

在污水处理过程中泥水分离尤为关键，直接影响污水处理的效果，如在UA SB工艺中出水进入下一个处理工序，往往出水带出有颗粒污泥，使UA SB池中的污泥浓度越来越低，颗粒污泥减少，现有生化处理工艺中都没有泥水分离装置。有些工艺如接触氧化工艺，采用污泥回流泵来实现部分污泥的回流，但一般污泥的含水率都很高，回流大部分是水，如果回流沉淀池污泥，又因为加了混凝和絮凝药剂，回流这种污泥会影响生化的效果。常用泥水分离装置需要动力装置，比较耗电。所以急待研究一种既能将污水生化池出水的大部分污泥回流、又节能的泥水分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种泥水分离装置，无需动力，节能，能将污水处理厌氧或生化工艺出水的泥水进行分离。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种泥水分离装置，包括圆柱状的罐体，罐体的侧面设有进水口，罐体内部在进水口部位的上方分布有泥水分离器挡板，所述泥水分离器挡板的上方设有出水堰槽、以及与出水堰槽相通的出水口；所述罐体下方设有收集污泥的泥斗；所述泥斗为圆锥状，底部设有排泥口。

上述技术方案中，污水从进水口进入罐体，在重力的作用下，大颗粒污泥向下运动，较小的颗粒污泥也在泥水分离器挡板附近沉降至泥斗，由底部的排泥口排出。清水上升至出水堰槽，经出水口流出，从而实现泥水分离的目的。

所述进水口的轴线与罐体的中心轴为异面直线。

上述技术方案中，所述的进水口所在轴线与罐体的中心轴为异面直线，即所述的进水口所在轴线与罐体的中心轴的空间位置关系为既不相交也不平行，这种结构可以使罐体内的污水受到一定的离心力作用，从而实现更好的分离效果。很显然，如果进水口所在轴线与罐体的中心轴平行，则进水口不能达到进水的目的。如果进水口所在轴线与罐体的中心轴相交，由进水口进来的水对罐体内已有的污水的施加的力的作用方向经过罐体的中心轴，则罐体内的污水不存在离心力作用。因此，所述的进水口所在轴线与罐体的中心轴的空间位置关系采用既不相交也不平行的位置关系，可以使罐体内污水同时受离心力和重力作用，从而达到更好的沉淀分离效果。

为了增大罐体内污水的离心力，所述的进水口所在轴线与罐体的中心轴构成的异面夹角大小为90°。即所述的进水口所在轴线在垂直于罐体的中心轴的横截面上。

所述出水堰槽与罐体的内壁之间设有收集槽，所述出水堰槽通过收集槽与出水口相通。收集槽的设置可以暂时储存或收集由出水堰槽流出的清水。

所述的泥水分离器挡板由交错设置且具有倾斜度的挡板构成；所述每块挡板为四边形，四边形的一组对边分别在罐体的两个横截面上，另一组对边在罐体侧面上。

所述每块挡板与罐体的中心轴成60°或120°的夹角。

本实用新型泥水分离装置工作原理：污水从进水口进入泥水分离装置，在离心力和重力的作用下，大颗粒污泥向下运动，较小的颗粒污泥在泥水分离器挡板附近沉降至泥斗，并由泥斗底部的排泥口排出；清水上升至出水堰槽，在收集槽内收集到一定程度后由出水口排出。本实用新型无需施加药剂，快速高效沉淀，将排泥口与前面的污水处理厌氧或生化池连接后，可使分离后的污泥回流到污水处理厌氧或生化池，提高其污泥浓度，使其处理效果变好。

综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，安装和操作方便；节能，无需动力；占地少；无需使用药剂进行沉淀，也减少后续沉淀池药剂使用；运行稳定，不容易堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一种泥水分离装置结构示意图；

图2为本实用新型一种泥水分离装置内污水呈螺旋状运行的示意图；

图3为图2中经过泥水分离器挡板的横截面示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1—进水口，2—泥斗，3—排泥口，4—出水堰槽， 5—收集槽，6—出水口，7—泥水分离器挡板，8—罐体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1和图3所示，一种泥水分离装置，包括圆柱状的罐体8，罐体8的侧面设有进水口1。 罐体内部在进水口1部位的上方分布有泥水分离器挡板7，泥水分离器挡板7由交错设置且具有倾斜度的挡板构成；所述每块挡板为四边形，四边形的一组对边分别在罐体8的两个横截面上，另一组对边在罐体8侧面上。本实施例中，每一块挡板与罐体8的中心轴成60°或120°的夹角，并且60°夹角和120°夹角的挡板相间设置。

泥水分离器挡板7的上方设有出水堰槽1，出水堰槽1与罐体8内壁之间还设有收集槽5，出水堰槽1的高度高于收集槽5；罐体8侧面还设有与收集槽5相通的出水口6。因此，收集槽5可以收集从出水堰槽1流出的清水，当收集到一定程度时，收集槽5内的清水从出水口6流出罐体8。

所述罐体8的下方设有收集污泥的泥斗2；所述泥斗2为圆锥状，底部设有排泥口3。使用本实用新型时，将排泥口3通过排泥管与前一工艺处理池连通，也可以直接与泵相连，将污泥回流到前一工艺处理池。

本实施例中，当进水口1的轴线和罐体的中心轴相交，那么罐体内的污水不存在离心力作用，大颗粒物质将只能在重力作用下沉淀。因此，为了提高沉淀分离的效果，进水口1的轴线与罐体的中心轴设置设置为异面直线。优选的是，进水口1的轴线设在罐体中心轴的垂面上，即进水口1的轴线与罐体的中心轴异面垂直。由于待处理污水进水方向与罐体不相交，由进水口进来的污水会使罐体内的污水同时受到重力和离心力作用，因此可以推动罐体内污水呈螺旋状运行。如见图2所示，本实用新型泥水分离装置运行时利用离心力和重力分离悬浮物大颗粒的示意图。

本实施例的具体运行原理为：本实用新型泥水分离装置在运行时，含有悬浮物的污水从进水口1进入罐体8，在离心力和重力的作用下，大颗粒污泥向下运动沉降到泥斗2，较小的颗粒污泥在泥水分离器挡板6处沉降后落到泥斗2。泥斗2收集沉淀下来的污泥，由排泥口3排出泥斗2，排泥口可直接与泵相连，将污泥回流到前一工艺处理池中，清水上升从出水堰槽4溢流出，通过收集槽5收集后从出水口6上清液排出罐体8。本实用新型通过离心力和重力作用实现无药剂、无需外动力、快速高效沉淀，污泥回流到前面的污水处理厌氧或生化池，避免污水处理厌氧或生化池的污泥浓度过度降低，使处理效果变好。

本实用新型泥水分离装置可运用于等污水处理生化厌氧池出水的泥水分离，也可以运用于接触氧化池以及沉淀前的预沉淀泥水分离，因此应用广泛。

采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种泥水分离装置，其特征在于，包括圆柱状的罐体（8），罐体（8）的侧面设有进水口（1），罐体（8）内部在进水口（1）部位的上方分布有泥水分离器挡板（7），所述泥水分离器挡板（7）的上方设有出水堰槽（4）、以及与出水堰槽（4）相通的出水口（6）；所述罐体（8）下方设有收集污泥的泥斗（2）；所述泥斗（2）为圆锥状，底部设有排泥口（3）。

2.如权利要求1所述的一种泥水分离装置，其特征在于：所述的进水口（1）的轴线与罐体（8）的中心轴为异面直线。

3.如权利要求2所述的一种泥水分离装置，其特征在于：所述的进水口（1）的轴线与罐体（8）的中心轴构成的异面夹角大小为90°。

4.如权利要求1至3任一项所述的一种泥水分离装置，其特征在于：所述出水堰槽（4）与罐体（8）的内壁之间设有收集槽（5），所述出水堰槽（4）通过收集槽（5）与出水口（6）相通。

5.如权利要求4所述的一种泥水分离装置，其特征在于：所述的泥水分离器挡板（7）由交错设置且具有倾斜度的挡板构成；所述每块挡板为四边形，四边形的一组对边分别在罐体的两个横截面上，另一组对边在罐体侧面上。

6.如权利要求5所述的一种泥水分离装置，其特征在于：所述每块挡板与罐体（8）的中心轴成60°或120°的夹角。

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