CN202087528U - 二次分级分级机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二次分级分级机。它的壳体上有二次风口，分散锥的外壁与导流锥的内壁间形成环形直段空间；壳体的内壁与导流锥的外壁间形成狭小缝隙。经分级后粗颗粒下落到环形直段空间时，其中的细颗粒会被上升的主风力重新带至分级轮实现二次分级；经分级后粗颗粒下落到分散锥和导流锥形成的环形直段空间的下端时，其中的细会颗粒在上升的二次风的作用下重新带至分级轮实现二次分级，从而实现提高成品率和减少过粉碎的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分级机，特别涉及适用于雷蒙磨等磨机分级机。
背景技术
现有的分级机如说明书附图1所示，分级机壳体2和分级机成，物料粉碎后含尘气流到达分级机的分级区域，合格的细颗粒进入分级轮1在风力作用下被带走，粗颗粒在离心力作用下沿分级机壳体2内壁流下再次粉碎，由于现有分级机是概率分级，粗颗粒中含有部分合格的细颗粒也被再次粉碎，因而造成过粉碎和成品率低下。
发明内容
本实用新型的目的在于针对以上技术之不足，通过对分级机壳体进行结构上的创新改进，提供一种带分散锥和导流锥的分级机壳体。
本实用新型的技术方案是：
一种二次分级分级机，包括分级轮1、分散锥3和导流锥4、壳体5，其特征在于：它的壳体5上有二次风口2；分散锥3的外壁与导流锥4的内壁间形成环形直段空间7；壳体5的内壁与导流锥4的外壁间形成狭小缝隙6；物料从环形直段空间7通过；从二次风口2所进的风通过狭小缝隙6从导流锥4的下部进入分散区域。
本实用新型的有益效果：
采用二次分级的分级机壳体的好处有四点：一、经分级后粗颗粒下落到分散锥和导流锥形成的环形直段空间时，其中的细颗粒被上升的主风力重新带至分级轮实现二次分级；二、经分级后粗颗粒下落到分组散锥和导流锥形成的环形直段空间的下端时，其中的细颗粒在上升的二次风的作用下重新带至分级轮实现二次分级。三、粗粉中的细粉被彻底分干净后，可以大减少物料的过粉碎，四、由于直段的存在，使气流变得均匀，下落的料体在上升气流的作用下有足够的时间返回分级区。
本实用新型通过结构创新，通过主风力和二次风两次带走粗颗粒中的细颗粒实现二次分级，大大提高了成品率和减少过粉碎。
附图说明
本实用新型结合附图及实施例详细说明。
图1是行业中通用的不带分散锥和导流锥的结构图。
图2是本实用新型的一个实施例结构图。图中：1为分级轮 、2 为二次风口、3 为分散锥、4为导流锥、5为壳体、6为狭小缝隙、7为环形直段空间。
具体实施方式
参见图2：本二次分级分级机，包括分级轮、分散锥和导流锥、壳体，它的壳体5上有二次风口2；分散锥的外壁与导流锥的内壁间形成环形直段空间7；壳体的内壁与导流锥的外壁间形成狭小缝隙6。物料粉碎后，含尘气流沿分散锥和导流锥形成的环形直段空间7上升至分级轮，合格的细颗粒经分级轮在风力作用下被带走，粗颗粒在离心力作用下沿分级机壳体内壁流下；由二次风口所进的二次风沿导流锥和壳体形成的狭小缝隙6进入分级区。经分级后粗颗粒下落到分散锥和导流锥形成的环形直段空间7时，其中的细会颗粒会被上升的主风力重新带至分级轮实现二次分级；经分级后粗颗粒下落到分散锥和导流锥形成的环形直段空间7的下端时，其中的细会颗粒在上升的二次风的作用下重新带至分级轮实现二次分级，从而实现提高成品率和减少过粉碎的目的。经试用，完全达到发明目的。
Claims (1)
1.一种二次分级分级机，包括分级轮（1）、分散锥（3）和导流锥（4）、壳体（5），其特征在于，它的壳体（5）上有二次风口（2）；分散锥（3）的外壁与导流锥（4）的内壁间形成环形直段空间（7）；壳体（5）的内壁与导流锥（4）的外壁间形成狭小缝隙（6）。
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Cited By (2)
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| CN104117487A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-10-29 | 安徽科技学院 | 气流缓冲器 |
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| CN104117487B (zh) * | 2014-08-08 | 2016-07-06 | 安徽科技学院 | 气流缓冲器 |
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Legal Events
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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