CN202082916U - 氧气无油点火燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氧气无油点火燃烧装置，包括：燃烧器主体(101)和第一级燃烧筒(102)，第一级燃烧筒固定在燃烧器主体的内部，其特征在于：该无油点火燃烧装置还包括氧气加热管(103)、氧气加热热源(104)、氧气管路(105)及氧气源(106)；其中，在氧气加热管的外部串接第一级燃烧筒，位于氧气加热管一端的出口伸入第一级燃烧筒内一定距离；氧气加热管的另一端与氧气加热热源连接，氧气源通过氧气管路与氧气加热管的该另一端连接，用于为氧气加热管供给氧气，通过氧气加热管被加热的氧气在第一级燃烧筒中点燃煤粉气流。通过该氧气无油点火燃烧装置实现在降低成本、提高可靠性的前提下，降低电厂燃油消耗，提高机组经济性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤粉锅炉燃烧技术，尤其涉及一种氧气无油点火燃烧装置，属于锅炉辅机领域。
背景技术
煤粉锅炉在很多行业广泛应用，在一些大型火力电厂更是必不可少的主要设备。我国是个煤多油少的国家，每年进口石油量大，且逐年增加。为了解决日益严峻的石油供应，必须寻找一些切实可行的办法减少我国石油使用量或寻找替代方式减少石油使用。
目前，已经广泛采用等离子体无油点火技术，也有少量电厂采用高温空气点火技术，但是上述两种形式都有一定的缺陷，等离子体无油点火技术***比较复杂，维护量大；高温空气点火技术适应煤种范围小，不能满足电厂煤质波动的情况下的锅炉点火启动要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种高温氧气无油点火燃烧装置，通过该氧气无油点火燃烧装置实现在降低成本提高可靠性的前提下，降低电厂燃油消耗，提高机组经济性。
为了实现上述目的，本实用新型提供的氧气无油点火燃烧装置包括：燃烧器主体和至少一级燃烧筒，其中，第一级燃烧筒固定在燃烧器主体的内部，其特征在于：该无油点火燃烧装置还包括氧气加热管、氧气加热热源、氧气管路及氧气源；其中，在氧气加热管的外部串接第一级燃烧筒，位于氧气加热管一端的出口伸入第一级燃烧筒内一定距离；氧气加热管的另一端与氧气加热热源连接，氧气源通过氧气管路与氧气加热管的该另一端连接，用于为氧气加热管供给氧气，通过氧气加热管被加热的氧气在第一级燃烧筒中点燃煤粉气流。
优选地，氧气加热管采用抗氧化材料制成，防止高温氧气与其燃烧反应。通过氧气加热热源加热氧气加热管，通过氧气加热管来加热氧气。氧气源通过氧气管路将氧气送入到氧气加热管，氧气输送流量可以控制调节。
优选地，氧气加热管采用陶瓷套管结构，在陶瓷内部装有电加热装置。通过电将陶瓷加热，从而加热氧气。还可以采用其他类型的氧气加热管来实现氧气的加热。在氧气加热管内侧设有管屏或肋片结构，强化氧气的加热；也可采用盘管结构加热氧气。
优选地，在氧气加热管的出口处设置温度测量装置，用以测量出口的氧气温度。将该温度控制在200-1000℃，根据燃煤的特性可以调整出口氧气温度，从而实现经济运行。在此，高温氧气的温度一般为200-1000℃，从而能够实现点燃煤粉。
优选地，燃烧器主体与送粉管路相连接的入口内设有导流浓缩板，用于浓缩煤粉，使高浓度煤粉进入第一级燃烧筒，从而强化燃烧。
优选地，所述氧气无油点火燃烧装置还包括第二级燃烧筒，第二级燃烧筒固定在燃烧器主体的内部，在第一级燃烧筒的外部串接第二级燃烧筒，第一级燃烧筒伸入第二级燃烧筒内20-50mm。
优选地，所述第一级燃烧筒和/或第二级燃烧筒设计为煤粉浓缩装置。关于煤粉浓缩装置，在本发明中可以采用在中国专利ZL200920145979.6中详细描述的煤粉浓缩装置；也可以采用其他形式的煤粉浓缩装置。
优选地，氧气加热管可采用轴向布置形式，即氧气加热管与第一级燃烧筒同轴地布置，也可采用径向布置形式，即氧气加热管与第一级燃烧筒成一定角度、优选垂直地布置。
总之，本实用新型的积极效果在于：
本实用新型通过采用加热装置，将低廉的氧气加热成高温气体，通过高温的氧气来点燃煤粉，同时氧气还有助于煤粉的燃烧，从而实现煤粉的无油点火，从而降低机组的燃油消耗，实现机组的节能降耗。
附图说明
下面结合附图对按照本实用新型的实施例详细进行描述，以给出本实用新型的其它特征和优点。附图中：
图1给出了本实用新型一个实施例的氧气无油点火燃烧装置的示意图；
图2给出了本实用新型另一个实施例的氧气无油点火燃烧装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。
图1给出了本实用新型一个实施例的高温氧气无油点火燃烧装置的示意图。如图1所示，该高温氧气无油点火燃烧装置包括：燃烧器主体101、第一级燃烧筒102、氧气加热管103、氧气加热热源104、氧气管路105及氧气源106，其中，第一级燃烧筒102优选同轴地固定在燃烧器主体101的内部，优选以可拆卸得方式进行固定从而便于更换；其中，在氧气加热管103的外部串接第一级燃烧筒102，位于氧气加热管103一端的出口伸入第一级燃烧筒102内一定距离；氧气加热管103的另一端与氧气加热热源104连接，氧气源106通过氧气管路105与氧气加热管103的该另一端连接，用于将氧气送入氧气加热管103，通过氧气加热管103被加热的氧气在第一级燃烧筒102中点燃煤粉气流。氧气输送流量可以控制调节；氧气加热管103采用抗氧化材料制成，防止高温氧气与其燃烧反应。通过氧气加热热源104加热氧气加热管103，通过氧气加热管103来加热氧气。
氧气加热管103采用陶瓷套管结构，陶瓷内部装有电加热装置。通过电将陶瓷加热，从而加热氧气。还可以采用其他类型的氧气加热管来实现氧气的加热。在氧气加热管103内侧设有管屏或肋片结构，强化氧气的加热；也可采用盘管结构加热氧气。
在氧气加热管的出口处可布置温度测量装置108，用以测量出口的氧气温度。将该温度控制在200-1000℃范围内，根据燃煤的特性可以调整出口氧气温度，从而实现经济运行。
在该实施例中，该氧气加热管103采用图1所示的轴向布置形式，即氧气加热管103与第一级燃烧筒102同轴地布置。
当锅炉启动时，启动氧气加热热源104，将氧气加热管103加热，开启氧气源106，通过氧气管路105将氧气送入到氧气加热管103内进行加热；加热后的高温氧气送入到第一级燃烧筒102、与经过浓缩分离后的一次风浓煤粉相接触，从而引燃浓煤粉，引燃的煤粉继续引燃燃烧器本体内的其他煤粉，从而实现燃烧器的无油点火。
当锅炉低负荷稳燃时，也可按照上述步骤投入高温富氧实现机组的无油稳定运行。
在该装置上可布置有氧气流量测量装置，氧气源106可采用多种形式，如配置氧气站、安装氧气罐或采用槽车等形式。
燃烧器主体101与送粉管路相连接的入口内设有导流浓缩板107，用于浓缩煤粉，使高浓度煤粉进入第一级燃烧筒102，从而强化燃烧。
图2给出了本实用新型另一个实施例的高温氧气无油点火燃烧装置的示意图。如图2所示，氧气无油点火燃烧装置还包括第二级燃烧筒109，第二级燃烧筒固定在燃烧器主体101的内部，在第一级燃烧筒102的外部优选同轴地串接第二级燃烧筒109，第一级燃烧筒102伸入第二级燃烧筒109内20-50mm。
在该实施例中，该氧气加热管103采用图2所示的径向布置形式，即氧气加热管103与第一级燃烧筒成一定角度、优选垂直地布置。
在本实用新型中，第一级燃烧筒和/或第二级燃烧筒可设计为煤粉浓缩装置。
Claims (10)
1.氧气无油点火燃烧装置，包括：燃烧器主体(101)和至少一级燃烧筒(102)，其中，第一级燃烧筒(102)固定在燃烧器主体(101)的内部，其特征在于：该无油点火燃烧装置还包括氧气加热管(103)、氧气加热热源(104)、氧气管路(105)及氧气源(106)；其中，在氧气加热管(103)的外部串接第一级燃烧筒(102)，位于氧气加热管(103)一端的出口伸入第一级燃烧筒(102)内一定距离；氧气加热管(103)的另一端与氧气加热热源(104)连接，氧气源(106)通过氧气管路(105)与氧气加热管(103)的该另一端连接，用于为氧气加热管(103)供给氧气，通过氧气加热管(103)被加热的氧气在第一级燃烧筒(102)中点燃煤粉气流。
2.如权利要求1所述的氧气无油点火燃烧装置，其特征在于，氧气加热管(103)采用抗氧化材料制成。
3.如权利要求1所述的氧气无油点火燃烧装置，其特征在于，所述氧气加热管(103)采用盘管结构，或者采用陶瓷套管结构，在陶瓷内部装有电加热装置。
4.如权利要求3所述的氧气无油点火燃烧装置，其特征在于，在氧气加热管(103)内侧设有管屏或肋片结构。
5.如权利要求1所述的氧气无油点火燃烧装置，其特征在于，在氧气加热管的出口处设置温度测量装置(108)，用以测量出口的氧气温度。
6.如权利要求1所述的氧气无油点火燃烧装置，其特征在于，燃烧器主体(101)与送粉管路相连接的入口内设有导流浓缩板(107)。
7.如权利要求1所述的氧气无油点火燃烧装置，其特征在于，所述氧气无油点火燃烧装置还包括第二级燃烧筒(109)，第二级燃烧筒(109)固定在燃烧器主体(101)的内部，在第一级燃烧筒(102)的外部串接第二级燃烧筒(109)，第一级燃烧筒(102)伸入第二级燃烧筒(109)内20-50mm。
8.如权利要求1或7所述的氧气无油点火燃烧装置，其特征在于，所述第一级燃烧筒(102)和/或第二级燃烧筒设计为煤粉浓缩装置。
9.如权利要求1至7之一项所述的氧气无油点火燃烧装置，其特征在于，所述氧气加热管(103)与第一级燃烧筒(102)同轴地布置，或者氧气加热管(103)与第一级燃烧筒(102)成一定角度布置。
10.如权利要求9所述的氧气无油点火燃烧装置，其特征在于，所述氧气加热管(103)与第一级燃烧筒(102)垂直地布置。
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