CN101428958A - 玻璃纤维池窑通路氧气燃烧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃纤维池窑通路氧气燃烧方法，其特征在于氧气和燃气分别通过各自的氧气管道和燃气管道同时进入氧气燃烧器，氧气和燃气在池窑通路的火焰空间内燃烧，加热池窑通路下部的玻璃液。本发明所述氧气通过空气分离法制得，氧气的浓度是50％～100％。本发明池窑通路的温度在1000℃～1450℃。本发明使用氧气代替空气与燃料进行燃烧，提高了火焰燃烧温度和热利用效率，减少了燃烧过程中废气的产生以及废气带走的能量损失，从而降低了生产能耗和成本，达到节能减排和环保的目标。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维池窑通路氧气燃烧方法。
背景技术
玻璃纤维池窑分为熔化部和通路二个部份，其中熔化部采用氧气燃烧技术在国内外都已得到应用，而目前通路加热方式都是采用空气与燃料燃烧加热的方式。空气燃烧的火焰温度不高，热辐射能力弱，而且空气中大量的氮气进入通路，吸收大量热量后从烟道排出，所以热利用效率非常低。另外，空气燃烧技术对温度控制精度差，一般在±1℃。在这种燃烧***中，空气和燃料先在混合器内混合，然后通过管道输送到燃烧器；这种***易产生回火***，存在安全隐患。
随着玻纤行业竞争的加剧，燃料价格的攀升，生产成本的日趋增长，为了降低生产能耗，降低产品成本，并积极响应国家节能减排号召，在玻璃纤维池窑通路上采用氧气燃烧技术是必然趋势。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种玻璃纤维池窑通路氧气燃烧方法，即使用氧气代替空气与燃料进行燃烧，从而达到节能并环保的目标。
本发明解决瞬时技术问题所采用的技术方案是：该玻璃纤维池窑通路氧气燃烧方法，其特征在于氧气和燃气分别通过各自的氧气管道和燃气管道同时进入氧气燃烧器，氧气和燃气在池窑通路的火焰空间内燃烧，加热池窑通路下部的玻璃液。
本发明所述氧气通过空气分离法制得，氧气的浓度是50％～100％。
本发明池窑通路的温度在1000℃～1450℃。
本发明氧气经过氧气流量计进行氧气流量测量后，进入氧气控制阀进行氧气流量控制，然后输送至氧气分配管，再经过氧气管、氧气阀和氧气金属软管进入氧气燃烧器。
本发明燃气经过燃气流量计进行燃气流量测量后，进入燃气控制阀进行燃气流量控制，然后输送至燃气分配管，再通过燃气管、燃气阀和燃气金属软管进入氧气燃烧器。
本发明使用氧气代替空气与燃料进行燃烧，提高了火焰燃烧温度和热利用效率，减少了燃烧过程中废气的产生以及废气带走的能量损失，从而降低了生产能耗和成本，达到节能减排和环保的目标。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例玻璃纤维池窑通路氧气燃烧方法的主要步骤如下：
氧气经过氧气流量计1进行氧气流量测量后，进入氧气控制阀2进行氧气流量控制，然后输送至氧气分配管5；同时燃气经过燃气流量计3进行燃气流量测量后，进入燃气控制阀4进行燃气流量控制，然后输送至燃气分配管6；池窑通路18根据工艺设计安装若干个氧气燃烧器13，氧气分配管5中的氧气依次通过氧气管7、氧气阀9、与氧气燃烧器13连接的氧气金属软管11，最后进入氧气燃烧器13；同时燃气分配管6中的燃气依次通过燃气管8、燃气阀10、与氧气燃烧器13连接的燃气金属软管12，最后进入氧气燃烧器13；氧气和燃气在池窑通路18的火焰空间16内燃烧，加热池窑通路18下部液面线17下面的玻璃液。本发明实施例的氧气管道包括氧气流量计1、氧气控制阀2、氧气分配管5、氧气管7、氧气阀9和氧气金属软管11，燃气管道包括燃气流量计3、燃气控制阀4、燃气分配管6、燃气管8、燃气阀10和燃气金属软管12，氧气管道需要进行常规的脱脂处理。本发明实施例的氧气可采用分子筛吸附法或空气分离法制得，本实施例采用空气分离法，氧气的浓度是50％～100％。池窑通路的温度通常在1000℃～1450℃。
本发明技术就是在玻璃纤维池窑通路中，使用氧气代替空气，与燃料进行燃烧的技术。采用氧气燃烧技术可减少废气量80％以上，基本消除氮氧化物，并可以提高燃烧器火焰热辐射能力及热利用效率，减少热量损失，其主要特点是节省燃料、燃烧稳定、控制精度高及环保等。本发明实施例可以节能60％以上，温度控制精度达到±0.5℃以下。
本发明以氧气燃烧器13代替空气燃烧的燃烧器，改变了空气燃烧器的单管设计，燃料从燃气金属软管12通过氧气燃烧器13燃料入口进入氧气燃烧器13，氧气从氧气金属软管11通过氧气燃烧器13氧气入口进入氧气燃烧器13，燃料与氧气在氧气燃烧器13喷嘴口混合后进入池窑通路18燃烧。本发明通过氧气流量计1和氧气控制阀2进行氧气流量控制，通过燃气流量计3和燃气控制阀4进行燃气流量控制，从而实现氧气/燃料比率的控制，达到燃烧充分且稳定。
本发明氧气和燃料管道都是独立分开的，并没有预混在一起，改变了空气燃烧技术采用混合器将空气和燃料混合，消除了混合气的回火***隐患，提高了安全性。
本发明的燃烧火焰温度高达1800℃以上，它的火焰黑度大，辐射能力强，热利用效率高。安装的氧气燃烧器13的数量可根据实际需要确定，通常是3～8个。
凡是本发明构思的等效或简单变化，均包括在本发明专利的保护范围内。
Claims (5)
1、一种玻璃纤维池窑通路氧气燃烧方法，其特征在于：氧气和燃气分别通过各自的氧气管道和燃气管道同时进入氧气燃烧器，氧气和燃气在池窑通路的火焰空间内燃烧，加热池窑通路下部的玻璃液。
2、根据权利要求1所述的玻璃纤维池窑通路氧气燃烧方法，其特征在于：所述氧气通过空气分离法制得，氧气的浓度是50％～100％。
3、根据权利要求1所述的玻璃纤维池窑通路氧气燃烧方法，其特征在于：池窑通路的温度在1000℃～1450℃。
4、根据权利要求1或2或3所述的玻璃纤维池窑通路氧气燃烧方法，其特征在于：氧气经过氧气流量计进行氧气流量测量后，进入氧气控制阀进行氧气流量控制，然后输送至氧气分配管，再经过氧气管、氧气阀和氧气金属软管进入氧气燃烧器。
5、根据权利要求1或2或3所述的玻璃纤维池窑通路氧气燃烧方法，其特征是：燃气经过燃气流量计进行燃气流量测量后，进入燃气控制阀进行燃气流量控制，然后输送至燃气分配管，再通过燃气管、燃气阀和燃气金属软管进入氧气燃烧器。
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Publications (1)
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2008
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