CN202074148U - 一种油管的连接结构 - Google Patents

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夏楠
李天亮
何平
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Abstract

本实用新型公开了一种油管的连接结构,它包括大口径管、小口径管和焊料层,所述大口径管的内径与小口径管的外径相匹配,所述小口径管的一端穿入大口径管内,所述在大口径管的连接处的端面与大口径管的内壁之间具有缺口,所述缺口内设有焊料层。所述缺口在大口径管径向的高度为L,所述大口径管的壁厚为D,侧满足:1/5D≤L≤3/5D。上述方案,在大口径管的连接处的端面与大口径管的内壁之间具有缺口,所述缺口内设有焊料层,连接处机械强度高。同时,由于焊料层主要设置在缺口内,因此还使油管的连接结构的外观美观。

Description

一种油管的连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种油管的连接结构,更具体说是一种油管直接焊接的连接结构,属机械加工技术领域。
背景技术
如船舶、陆地交通运输设备等机械设备中具有很多油路,这些油路由各种油管组成,在油路中油管需要连接。现有油管的连接方式比较多,如焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等,其中焊接式油管的连接方式一般包括大口径管和小口径管,大口径管的内径与小口径管的外径相仿,小口径管穿入大口径管后,在大口径管的连接处的端面与小口径管外壁之间设置焊料层,为保证焊接的质量,焊料层在小口径管外壁需要有足够的长度,以增大焊接面,由于大口径管的连接处的端面与小口径管外壁相互垂直,这种连接结构的存在强度相对较低、外观质量差等不足。
实用新型内容
针对上述情况,本实用新型拟解决的问题是提供一种连接处机械强度高、外观美观的油管的连接结构。
为达到上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种油管的连接结构,它包括大口径管、小口径管和焊料层,所述大口径管的内径与小口径管的外径相匹配,所述小口径管的一端穿入大口径管内,所述在大口径管的连接处的端面与大口径管的内壁之间具有缺口,所述缺口内设有焊料层。
所述缺口在大口径管径向的高度为L,所述大口径管的壁厚为D,侧满足:1/5D≤L≤3/5D。
所述缺口为直角三角形。所述缺口还可以为直角梯形或扇形。所述缺口的直角三角形的斜边与大口径管的轴线之间的夹角为∠a,则∠a的角度为30-60度。
采用上述方案,本实用新型的油管的连接结构,在大口径管的连接处的端面与大口径管的内壁之间具有缺口,所述缺口内设有焊料层。现有的油管的连接结构,焊料层在大口径管的连接处的端面与小口径管外壁之间,大口径管的端面与小口径管外壁相互垂直,而本实用新型的油管的连接结构中,缺口顶部与小口径管外壁为不是垂直,因此,连接处机械强度高。同时,由于焊料层主要设置在缺口内,因此还使油管的连接结构的外观美观。
附图说明
图1是本实用新型油管的连接结构的结构示意图。
图中:1-大口径管,2-小口径管,3-端面,4-缺口,5-焊料,6-斜边。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的油管的连接结构,它包括大口径管1、小口径管2和焊料层5,所述大口径管的内径与小口径管的外径相匹配,所述小口径管2的一端穿入大口径管1内,上述结构与现有技术类似,因此不再展开描述。
本实用新型的油管的连接结构的特点是:所述在大口径管1的连接处的端面3与大口径管1的内壁之间具有缺口4,所述缺口4内设有焊料层5。所述缺口4在大口径管1径向的高度为L,所述大口径管1的壁厚为D,侧满足:1/5D≤L≤3/5D。所述缺口4一般为直角三角形,当然根据实际情况,缺口4也可以是直角梯形或扇形(由于其结构类似,因此省略,缺口4为直角梯形和扇形的附图)。
当本实用新型的油管的连接结构,其缺口4为直角三角形的情形下,斜边6与大口径管1的轴线之间的夹角为∠a,则∠a的角度为30-60度。

Claims (5)

1.一种油管的连接结构,它包括大口径管(1)、小口径管(2)和焊料层(5),所述大口径管的内径与小口径管的外径相匹配,所述小口径管(2)的一端穿入大口径管(1)内,其特征在于所述在大口径管(1)的连接处的端面(3)与大口径管(1)的内壁之间具有缺口(4),所述缺口(4)内设有焊料层(5)。
2.根据权利要求1所述的油管的连接结构,其特征在于所述缺口(4)在大口径管(1)径向的高度为L,所述大口径管(1)的壁厚为D,侧满足:1/5D≤L≤3/5D。
3.根据权利要求1或2所述的油管的连接结构,其特征在于所述缺口(4)为直角三角形。
4.根据权利要求1或2所述的油管的连接结构,其特征在于所述缺口(4)为直角梯形或扇形。
5.根据权利要求3所述的油管的连接结构,其特征在于所述缺口(4)的直角三角形的斜边(6)与大口径管(1)的轴线之间的夹角为∠a,则∠a的角度为30-60度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106163680A (zh) * 2014-02-27 2016-11-23 多吉投资有限公司 大口径管配置组件和用于制造大口径管配置组件的方法

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