CN202071461U - 水性pu合成革 - Google Patents
水性pu合成革 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202071461U CN202071461U CN2011200180716U CN201120018071U CN202071461U CN 202071461 U CN202071461 U CN 202071461U CN 2011200180716 U CN2011200180716 U CN 2011200180716U CN 201120018071 U CN201120018071 U CN 201120018071U CN 202071461 U CN202071461 U CN 202071461U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- synthetic leather
- layer
- base cloth
- aqueous
- cloth layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及水性PU合成革，该水性PU合成革包括基布层，在所述基布层上涂覆水性PU发泡层，加工形成贝斯，然后在所述贝斯上进行各种需要的二次加工，形成多种合成革产品。本实用新型制造而成的合成革透气性好、耐抽出性佳、不黄变、耐紫外线光照不老化、不霉变、阻燃达到国际先进标准、耐水解、耐寒曲折、耐磨性高，制造工艺简单明了、节能降耗明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成革，具体涉及水性PU合成革。
背景技术
目前，合成革产品逐渐成为未来的流行趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类、车内饰等产品。公知的人造合成革的制造过程中无论基材或面皮的制造均使用了大量的溶剂，其会造成严重的环境污染，如湿式合成皮革使用溶剂中含有二甲基甲酰胺(简称DMF)，可经由皮肤吸收或由肺吸入会导致中毒，为被列管的毒化物，依规定工厂必须设有集气及利用水洗及废气处理的设备，工厂及政府也必须随时进行监控及记录其处理过程，故其废水及废气的处理相当费时费力，稍有不慎就会造成严重的污染后果。
另一种干式的合成皮革的制造过程是利用树脂涂布法，其使用的丁酮(简称MEK)会造成人体的急性中毒性肝炎，而二甲苯具有高度可燃性，可轻易被热、火花、火焰所点燃，极易产生火灾，对空气、水均会造成污染。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供多种透气性好、耐抽出性佳、不黄变、耐紫外线光照不老化、节能降耗的合成革。
技术方案：本实用新型制造了这样的水性PU合成革，包括基布层，在所述基布层上涂覆水性PU发泡层，两者组合成贝斯；
所述水性PU合成革，包括基布层，在所述基布层上涂覆水性PU发泡层，两者组合成贝斯，在所述贝斯上设有印花层，加工形成印花合成革；
所述水性PU合成革，包括基布层，在所述基布层上涂覆水性PU发泡层，两者组合成贝斯，在所述贝斯上设有压纹层，加工形成压纹合成革；
所述水性PU合成革，包括基布层，在所述基布层上涂覆水性PU发泡层，两者组合成贝斯，在所述贝斯上设有揉纹层，加工形成揉纹合成革；
所述水性PU合成革，包括基布层，在所述基布层上涂覆水性PU发泡层，两者组合成贝斯，在所述贝斯上通过离型纸敷设水性PU发泡层，加工形成花纹层，并且在所述花纹层上直接揉纹形成揉纹层，加工形成花纹合成革；
所述水性PU合成革，包括基布层，在所述基布层上涂覆水性PU发泡层，两者组合成贝斯，在所述贝斯上设有磨毛层，加工形成磨毛合成革；
所述水性PU合成革，包括基布层，在所述基布层上涂覆水性PU发泡层，两者组合成贝斯，在所述贝斯反面设有植绒层，加工形成植绒合成革；
所述水性PU合成革，所述水性PU发泡层通过滚筒敷设在所述基布层上。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：合成革透气性好、耐抽出性佳、不黄变、耐紫外线光照不老化、不霉变、阻燃达到国际先进标准、耐水解、耐寒曲折、耐磨性高，制造工艺简单明了、节能降耗明显。
附图说明
图1是本实用新型贝斯结构示意图；
图2是本实用新型印花合成革结构示意图；
图3是本实用新型压纹合成革结构示意图；
图4是本实用新型揉纹合成革结构示意图；
图5是本实用新型花纹合成革结构示意图；
图6是本实用新型磨毛合成革结构示意图；
图7是本实用新型植绒合成革的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所述，水性PU合成革，包括基布层2，在所述基布层2上涂覆水性PU发泡层1；所述水性PU发泡层1是通过滚筒敷设在所述基布层2上；所述的水性PU合成革的制造方法，取水性PU树脂100份、水1份、纤维粉1份，常温常压下搅拌10分钟，无需抽真空，此时配浆完成；将所述配浆投入打泡机，调整所述配浆的进料量与打泡机的进气量，按照体积比1∶1，得到所需泡孔的大小；投入所述基布层2，加温该基布层2至80℃，然后烫平该基布层2表面，再经过深层上料，最后进入烘箱；所述烘箱温度控制在100℃，速度根据产品厚度而定，控制在12米/分钟，最后产品出箱冷却而成。
Claims (8)
1.水性PU合成革，包括基布层(2)，其特征在于：在所述基布层(2)上涂覆水性PU发泡层(1)，两者组合成贝斯(3)。
2.水性PU合成革，包括基布层(2)，其特征在于：在所述基布层(2)上涂覆水性PU发泡层(1)，两者组合成贝斯(3)，在所述贝斯(3)上设有印花层(4)。
3.水性PU合成革，包括基布层(2)，其特征在于：在所述基布层(2)上涂覆水性PU发泡层(1)，两者组合成贝斯(3)，在所述贝斯(3)上设有压纹层(5)。
4.水性PU合成革，包括基布层(2)，其特征在于：在所述基布层(2)上涂覆水性PU发泡层(1)，两者组合成贝斯(3)，在所述贝斯(3)上设有揉纹层(6)。
5.水性PU合成革，包括基布层(2)，其特征在于：在所述基布层(2)上涂覆水性PU发泡层(1)，两者组合成贝斯(3)，在所述贝斯(3)上设有花纹层(7)，在所述花纹层(7)上设有揉纹层(8)。
6.水性PU合成革，包括基布层(2)，其特征在于：在所述基布层(2)上涂覆水性PU发泡层(1)，两者组合成贝斯(3)，在所述贝斯(3)上设有磨毛层(9)。
7.水性PU合成革，包括基布层(2)，其特征在于：在所述基布层(2)上涂覆水性PU发泡层(1)，两者组合成贝斯(3)，在所述贝斯(3)反面设有植绒层(10)。
8.根据权利要求1至7中所述的任意一种水性PU合成革，其特征在于：所述水性PU发泡层(1)通过滚筒敷设在所述基布层(2)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200180716U CN202071461U (zh) | 2011-01-20 | 2011-01-20 | 水性pu合成革 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200180716U CN202071461U (zh) | 2011-01-20 | 2011-01-20 | 水性pu合成革 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202071461U true CN202071461U (zh) | 2011-12-14 |
Family
ID=45109571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011200180716U Expired - Fee Related CN202071461U (zh) | 2011-01-20 | 2011-01-20 | 水性pu合成革 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202071461U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109130677A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-04 | 江苏海美新材料有限公司 | 仿金箔肤感装饰膜及其制备方法 |
-
2011
- 2011-01-20 CN CN2011200180716U patent/CN202071461U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109130677A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-04 | 江苏海美新材料有限公司 | 仿金箔肤感装饰膜及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102808322A (zh) | 无甲醛免烫衬衫的制作方法 | |
| CN103465322B (zh) | 一种采用等离子体技术制造重组竹的方法 | |
| CN104032587B (zh) | 可压纹无溶剂合成革的制造方法 | |
| CN102605635A (zh) | 印花合成革及其制造方法 | |
| TW201323182A (zh) | 皮／革製品的真空吸塑加工方法 | |
| CN102729309A (zh) | 一种竹地板的加工方法 | |
| CN202071461U (zh) | 水性pu合成革 | |
| CN105239417A (zh) | 一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的配方及工艺 | |
| CN109457503A (zh) | 水刺无纺布的植绒方法 | |
| CN102605636A (zh) | 水性pu合成革及其制造方法 | |
| CN104775306A (zh) | 一种环保透气耐水解鞋里革的制作方法 | |
| CN102605634A (zh) | 磨毛合成革及其制造方法 | |
| CN103541173B (zh) | 一种可遮光防水的无绒卷帘布制作工艺 | |
| CN110886094A (zh) | 一种纺织面料的负氧离子-蜂窝状微孔改性方法 | |
| CN102602103A (zh) | 压纹合成革及其制造方法 | |
| CN102605637A (zh) | 花纹合成革及其制造方法 | |
| CN104947472A (zh) | 一种纯棉布的热转移印花工艺 | |
| CN102605638A (zh) | 揉纹合成革及其制造方法 | |
| CN102605633A (zh) | 植绒合成革及其制造方法 | |
| CN102764570B (zh) | 一种低压压缩空气吸附式干燥机控制*** | |
| CN104227900A (zh) | 一种印刷橡皮布制造中的内胶层压延方法 | |
| CN209114232U (zh) | 一种合成革用高效省空间节能烘箱 | |
| CN109333900B (zh) | 一种超薄麻纤维复合板连续局部辊压成型工艺方法 | |
| CN202969126U (zh) | 环保型水性聚氨酯运动鞋革 | |
| CN205777339U (zh) | 一种高强度eps复合装饰条 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111214 Termination date: 20130120 |