CN202071245U - 塑料废边切片回收机 - Google Patents

Abstract

一种将现场生产或加工设备所产生的塑料废边立即作有效的裁切成为片状物，以利回收的废边切片回收机，其主要结构为由一机架、一平台、一导料装置、一夹板装置、及以双机壁A、B支撑的压花装置、引取装置及切料装置所构成；废边由导料装置自由调整至适当的角度呈折聚状导入可控制废边切片预设宽度的夹板装置，再经两颗表面有交叉滚花处理的压花滚轮，将废边扎实压紧呈条状体积物后，再由两颗引取滚轮夹取使其呈条状体积体至切断装置裁切成片状物，落入排出口排出再回收。

Description

塑料废边切片回收机

技术领域

人类迈入21世纪之际，环保问题的遂行将日益明显，改变原本繁复耗能的制程，使其运用较小、占较少空间节能且更具有竞争力，达到有效降低制造成本及有毒气体的产生等的环保目的刻不容缓。

背景技术

有关塑料废边切片回收机的研究，国内外业者都已花费一段亢长的时间，其中对于改良其构件促使整体机件使用寿命的延长、提高拆装机件方便性、精准性的要题上，已请准公开的中国台湾新型专利第8224919「塑料废料回收机」，第87206389「塑料废料回收机的机构」，公告533984「边料回收机」，证书M256276「胶膜废边回收造粒机」，及证书M299642「薄膜余料回收切料机」都尚有未着重落实。以无加热装置的新型专利M256276为例，该案的胶膜废边回收造粒机(请参照图3)包括有一机座11、及用单一机壁支撑的一导料装置(一铁环24、一导轮23、一缩口凹槽25)、一压料装置(两夹料板34、35)、一夹料装置构件(第1夹料轮44、第2夹料轮45)、一拉料装置(第1上拉料轮57、第2下拉料轮58)、一切料装置65及一塑料面板61等构件所构成，虽可将废边切片压紧并加以裁切成颗粒，但仍尚具有以下缺陷：

1)夹料装置、拉料装置、切料装置因仅靠单一机壁支撑其高速运转，当废边进入夹料装置组作压紧扎实时，其反作用力将会直接传递至该夹料装置轴心与轴承上，由于只有靠单一边在支撑所有力量，容易造成相互磨损。

2)夹料装置构件上的第1夹料轮44轴心的一端，置于其构件内，构件上方设有一螺杆连结第一调整钮38，由于该轴心位于构件内的偏心位置，故转动第一调整钮38虽可连动轴心作微幅圆周运动，使上滚轮上升下降，以控制第1、第2夹料轮间隙；但塑料废边大小、厚度有差异时，若无将其第1夹料轮44、第2夹料轮45的间隙调整适当，则当间隙过小时，支撑单边轴心的轴承受到刚性负荷过大，容易造成磨损；若间隙过大，无法使塑料废边受到压齿确实扎实压紧而形成质量不良。

3)切料装置65轴心的一端，置于另一构件内的偏心位置，该构件外有一转盘，转动该转盘时，会使切料装置65轴心作偏心运动，使切刀轮面的刀刃左右端可与固定刀(相对的切断体)之间隙一起调整，但无法调整单独一侧之间隙，故欲调整切料装置65的间隙(如约一张A4纸张厚度)时，需停机后始可使用工具敲打其转盘使其转动，不但造成调整时的不便及费时，甚至因敲打稍为过大时，则两切料装置的刀刃将会互撞而损坏。又因该切料装置65的轴心亦如第(1)所述，只靠单一边支撑点支撑所有重量，较容易造成轴心或轴承的磨损。当磨损过大时，切料装置65就无法保持设定的固定间隙，除了造成裁切不顺外，甚至发生切料装置65相碰撞而损坏。

4)当塑料废边少数缠绕于夹料装置或拉料装置时，必须打开塑料面板61，虽可以第3调整钮38、第4调整钮39打开构件施行清除，但缠绕过多无法运转、或相关零组件磨损或故障必须拆装时，因各构件的驱动传递***复杂，增加了拆装的困难度与时间，也影响设备往高效率化的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料废边切片回收机，以克服公知技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供的塑料废边切片回收机，该机包括：一机架、一底板、一导料装置，基于通过导轮可自由调整位置，并可将塑料废边呈折聚状，直接顺利进入后置装置内；

一夹板装置，基于螺杆原理，可由调整装置使两夹板自由移动，调整预设被切断物的宽度；

以及以一相对称的双机壁机构支撑的；

一压花轮装置，基于由两颗表面经交叉滚花处理后，上下齿纹在接触时，为相互咬合而无缝隙，可将通过的废边扎实压紧成条状体积物；

一引取装置，是指通过两引取轮夹取呈条状积体物的塑料废边切片至切断装置作稳定的裁切；及由一旋转刀及一固定刀所构成的一切料装置，将扎实压紧的塑料废边切片，切断成一块块的颗粒片状体积物，以利于再回收；塑料废边是由导料装置自由调整至适当的角度呈折聚状导入可控制塑料废边切片预设宽度的夹板装置，再经两颗表面有交叉滚花处理的压花滚轮，使塑料废边扎实压紧呈条状体积物后，再由两颗引取滚轮夹取使其呈条状体积体至切料装置裁切成片状物，落入排出口排出再回收。

所述的塑料废边切片回收机，其双机壁的一机壁上设有一沟槽，以便于能从外侧牵引塑料废边通过各功能装置的内部。

所述的塑料废边切片回收机，其导料装置，是由滑块及方管件或圆管件所组成固定于滑块的构件可自由移动于管件上。

所述的塑料废边切片回收机，其压花装置的下压花轮是经马达驱动连带齿轮传动；上压轮的左右端均设有弹簧组，可使用第一调整钮、第二调整组、第三调整组调整单边的压力或双边同时压力。

所述的塑料废边切片回收机，其引取装置的下引取轮是经马达驱动连带齿轮传动；上下引取轮的轮面用滚花处理，或以第8、9调整钮，增引取的稳定性。

所述的塑料废边切片回收机，其切料装置是由一旋转刀及一固定刀所构成，旋转刀的轮面布设有等间距的复数刀刃，由马达驱动连带齿轮传动；固定刀位置可由调整第四-七调整钮控制与旋转刀的间距；固定刀座上的固定刀采可拆式，可单独取出。

所述的塑料废边切片回收机，其引取装置及切料装置上设有一活动上盖及安全装置，当打开活动上盖时，安全装置立即被启动而停止运转，确保人员安全。

本实用新型具有如有如下效益：

(1)本实用新型的导料装置，主要是由滑块及圆(方)管件所组成。应现场需求可自由调整滑块在管件的位置，使废边切片以最适当的角度、高度，通过固定于滑块的导轮进入下一装置，有效提高机器的应用灵活性。

(2)在底板上，提供一对称的双机壁结构(机壁A及机壁B)，确保各装置的主轴不会因其它不当因素对其构件、零配件带来不良影响。

(3)压花装置左右均设有对等螺母及弹簧，当塑料废边切片宽度或厚度有所变化时，在未经调整上、下压轮间隙的条件下通过弹簧的机构，仍能达到使塑料废边获得适当的压紧和相关轴心、零组件的保护，亦可窥视塑料废边切片的位置，单独调整一侧的压力或同时调整两侧压力机能。又基于双机壁的结构，可使得主轴左右受到均匀对称的支撑，压花轮组的轮面轴向长度，比习知结构更能延长其有效使用面积(寿命)；当塑料废边因不当因素而缠绕过多于压花轮并使压花轮动弹不得时，只需打开“固定支臂”的四颗螺丝即可快速地排除异常。由于压花装置的结构具有简素化的传递***，可在使用的效率向上提升外，也大幅缩短其装卸时间。

(4)切料装置的旋转刀，采固定式时两端轴承可个别安装固定于双机壁的架构内，由于该主轴左右受到均匀对称的支撑，旋转刀得以轴向使用长度比公知技术更可有效延长其使用面积及寿命，并维持相关机械零组件的安定性及耐久性。切料装置的固定刀采可调式，于进行与旋转刀之间隙校准时，只需调整左右共四颗螺丝，即可精确地调整，保持高效率的目的。此外，当刀刃长期工作带来无法避免的磨损，而须研磨再生时，固定刀座上的切刀刃采单独可换式，将不需整组固定刀座拆解移出，只需单独取出该座上的切刀刃即可，此一功能的导入，会使方便性更进一步向上提升。

(5)引取装置，其下引取轮采马达驱动齿轮传递运转(与下压花轮相同)，上引取轮则自重式双臂按压于下引取轮的上，亦可使用活动上盖的第八、九调整钮控制上引取轮左右端的下压力量，将扎实压紧的条状积体物废边引取至切料装置。

(6)双机壁的结构，除了可比公知结构更可有效延长轴向使用面积(寿命)外，亦伴随操作上的便利性，譬如，经扎紧的条状积体物废边切片因其它的不当因素造成缠绕于上引取轮时，不需任何工具，只需掀开“活动上盖”就可将缠绕的塑料废边轻易取出快速地排除问题。

综合上述，本实用新型提供的以双机壁对称支撑各装置的关键影响，优化重量的分布，使各该构件的使用范围得以增加，主轴和相关零配件获得更具耐久性；同时，更能创造出许多便捷新颖的设计，在很短的时间内达到非常好的工作效率的废边切片回收机。

附图说明

图1为本实用新型前侧立体示意图。

图2a为本实用新型侧面示意图，图2b为本实用新型后视示意图，图2c为本实用新型俯视示意图。

图3为公知结构立体示意图。

附图中主要组件符号说明：

A-机壁A；B-机壁B；10-机架；20-底板；导料装置(31-滑块；32-管件；33-导轮)；夹板装置(41-调整装置；42-操作侧夹板；43-齿轮侧夹板)；压花轮装置(51-上压轮；52-下压轮)；53-第二调整钮；54-第三调整钮；55-第一调整钮；56-固定支臂；引取装置(61-上引取轮；62-下引取轮)；63-第八调整钮；64-第九调整钮；切料装置(71-固定刀；72-第四调整钮；73-第五调整钮；74-第六调整钮；75-第七调整钮)；76-旋转切刀；85-活动上盖；90-排料口；99-安全装置。

M256276组件符号说明：

11-机座；23-叶轮；24-铁环；25-缩口凹槽；压料装置(34、35-夹料板)；36-第1调整钮；37-第2调整钮；38-第3调整钮；39-第4调整钮；夹料装置(44-第1夹料轮；45-第2夹料轮)；拉料装置(57-第1拉料轮；58-第2拉料轮)；59-挡板；61-塑料面板；65-切料装置。

具体实施方式

本实用新型提供的废边切片回收机，此废边切片回收机可由工厂所制造出的废边，即在在线立即回收至押出机与新料一并喂料给主机螺杆，若如押出机所押出的薄膜两边较厚的废边，就不须经由重新粉碎再经押出造粒等工序以达成回收，不仅可避免原料经二次过火的制程而产生物性劣化等结果，亦可达成节能省碳、省时、省力、有效地降低制造成本的目的。

鉴于公知技术新型专利M256276结构上所存在的问题，即对这些搭配加工精细构件带来不良的影响，同时也存在着耐久性、维修上的很多问题，而导致增加了成本的缺点。

请参阅图1及图2所示，本实用新型的结构主要包括有一机架10、一底板20、一导料装置、一夹板装置，及以左右双对称机壁(A、B)支撑的压花轮装置、引取装置、切料装置及安全装置99。因于不同生产线所切出的塑料废边(单复数)高低位置不同，导料装置是由滑块31、圆(或方)管件32所组合，针对现场需求，(1)可自由调整滑块31在管件32的位置，以最适当的角度、高度，通过固定于滑块31的导轮33，进入导料装置；经导料装置导引塑料废边沿着操作侧夹板42内侧，快速进入拉料夹板装置。(2)利用具螺杆原理的调整装置41调整操作侧、齿轮侧两夹板42、43，使塑料废边成为预被切断物(片状成品)的宽度；随后立即由两颗轮面经交叉滚花处理的上、下压花轮51、52滚压其塑料废边成密度扎实，上、下表面呈现有深度齿纹的条状体积物。(3)如欲调整压痕(压花轮装置的上压轮51、下压轮52间隙)可调整第一调整钮55。(4)欲单独调整单边的间隙，则可使用第2调整钮53，第3调整钮54。(5)当塑料废边已呈密度扎实的条状体积物后，通过引取装置传动引取密度扎实，表面呈现有深度印压齿纹的条状体积体物(调整第八调整钮63、第九调整钮64可控制上引取轮左右端的下压力量)至切料装置裁切成片状物，顺利从排料口90排出。

本实用新型在运转生产中，因其它不当因素造成塑料废边切片缠绕于压花轮51、52上时，除可直接通过第一调整钮55打开压花轮间隙外，亦可打开固定支臂56上的四颗螺丝，进行清理，方便快速；又，譬如塑料废边切片缠绕于上引取轮61时，只需打开活动上盖85，电源即被附设再机架10的安全装置99启动而关闭，不需工具就可将废边80轻易取出，快速排除故障的问题。另外借助第四调整钮72、第五调整钮73、第六调整钮74、第七调整钮75，亦可轻易地调整固定刀71与旋转刀76之间隙。当固定刀座上的固定刀71需拆换时不需将整组固定刀座移出，只需单独取出该座上的固定刀71即可更换为新刀刃。本实用新型如上述，塑料废边由导料装置自由调整至适当的角度呈折聚状导入控制塑料废边切片预设宽度的夹板装置，再经两颗表面有交叉滚花处理的压花滚轮，将塑料废边扎实压紧呈条状体积物后，再由两颗引取滚轮夹取使其呈条状体积体至切料装置裁切成片状物，落入排料口排出再回收，其综合功能可使方便性向上提升，又能在最短时间内，满足使用者所要求效率，同时也提高了应用灵活性。

Claims (7)

1.一种塑料废边切片回收机，其特征在于，该机包括：

一机架、一底板、一导料装置，基于通过导轮自由调整位置，并将塑料废边呈折聚状，直接进入后置装置内；

一夹板装置，基于螺杆原理，由调整装置使两夹板自由移动，调整预设被切断物的宽度；

以及以一相对双机壁机构支撑的；

一压花轮装置，基于由两颗表面经交叉滚花处理时，上下齿纹相互咬合而无缝隙使通过的塑料废边扎实压紧成条状体积物；

一引取装置，是通过两引取轮夹取呈条状积体物的废边切片至切料装置作稳定的裁切；及

一切料装置，由一旋转刀及一固定刀所构成。

2.如权利要求1所述的塑料废边切片回收机，其特征在于，其双机壁机构的一机壁上设有一沟槽，从外侧牵引塑料废边通过各功能装置的内部。

3.如权利要求1所述的塑料废边切片回收机，其特征在于，其导料装置，是由滑块及方管件或圆管件所组成固定于滑块的构件可自由移动于管件上。

4.如权利要求1所述的塑料废边切片回收机，其特征在于，其压花装置的下压花轮是经马达驱动连带齿轮传动；上压轮的左右端均设有弹簧组，用第一调整钮、第二调整组、第三调整组调整单边的压力或双边同时压力。

5.如权利要求1所述的塑料废边切片回收机，其特征在于，其引取装置的下引取轮是经马达驱动连带齿轮传动；上下引取轮的轮面用滚花处理，或以第8、9调整钮，增引取的稳定性。

6.如权利要求1所述的塑料废边切片回收机，其特征在于，其切料装置是由一旋转刀及一固定刀所构成，旋转刀的轮面布设有等间距的复数刀刃，由马达驱动连带齿轮传动；固定刀位置可由调整第四-七调整钮控制与旋转刀的间距；固定刀座上的固定刀采可拆式，可单独取出。

7.如权利要求1所述的塑料废边切片回收机，其特征在于，其引取装置及切料装置上设有一活动上盖及安全装置。

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