CN202045500U - 重型滚槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了重型滚槽机，包括机架机构（1）、动力机构（2）、液压机构（3）、压轮机构（4）、对中机构（5）以及调整机构（6），它还包括位于动力机构（2）的主轴（9）的两侧的磨头机构（12）和辅助滚轮机构（13）。本实用新型具有以下优点：不仅能够加工壁厚较厚的钢管，而且能够去除沟槽两边的翻边，大大减小了对工作环境的粉尘污染。

Description

重型滚槽机

技术领域

    本实用新型涉及一种加工设备，特别涉及一种能加工壁厚较厚的钢管的重型滚槽机。

背景技术

目前，在建筑以及建筑消防、市政供水、矿山管道施工领域中广泛使用滚槽机，滚槽机的用途是在钢管的两端滚压环形沟槽，使用沟槽管件将钢管连接起来。中国专利CN03250037.8公开了一种钢管滚槽机，包括动力机构，液压机构，压轮机构和定位盘机构，其中，液压机构为液压缸组合，使油泵与油缸合为一体，并在压轮机构中设置有压轮对滚花轮凹槽的对中调整机构；中国专利CN03234903.3公开了一种滚槽机，包括脚架、平台及框架组成的机架，动力机构，主轴，由摇臂及压轮组成的摇臂机构，增力机构，以及设置在框架上与摇臂机构配合的卡板机构。卡板使摇臂始终处于向上位置，卡板上的缺口与框架形成的空间卡住摇臂的凸出部位，防止摇臂在工作受力时变形。中国专利CN200620035524.5公开了一种钢管复合管滚槽机，包括机架结构、动力机构、液压机构、压轮机构、对中机构及调整机构。其中，液压机构中的活塞杆下端的安装环连接有轴端，轴端与滑座顶部的孔上下滑动配合，轴端上开有径向销孔，滑座上部开有两个上下平行的横向销孔，定位销同时穿过轴端上的径向销孔和滑座上的一个横向销孔。

现有的滚槽机不能加工壁厚很厚的钢管，即使能加工壁厚很厚的钢管，但是当壁厚达到一定数值时，滚槽时挤压的钢材不会往钢管内径方向变形，而是翻到所滚沟槽的两边，以至于密封圈不能正确安装，影响了滚槽的质量。对于壁厚较厚的钢管加工过程出现的向外翻边现象，目前多采用角磨机进行手工打磨，手工打磨不仅效率低，不能保证打磨处的钢管圆度，而且还容易造成对工作环境的粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提出一种能加工厚壁钢管，去除沟槽两边的翻边，同时能减小工作环境的粉尘污染的重型滚槽机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：重型滚槽机，是针对于中国专利CN03250037.8所公布的钢管滚槽机的一种，它包括机架机构、动力机构、液压机构、压轮机构、对中机构以及调整机构，机架机构包括平台以及安装在平台上的框架，压轮机构通过导轨和螺钉与框架连接，对中机构安装在压轮机构中，调整机构安装在压轮机构下部的框架上，液压机构安装在框架的顶部，动力机构的主轴的端部装有滚花轮，压轮机构的下端设置有压轮，它还包括位于框架上的动力机构的主轴两侧的磨头机构和辅助滚轮机构，磨头机构通过角铁与框架连接，角铁上装有两条导轨；

磨头机构包括与导轨配合的滑板、磨头组件、滑板调整组件以及磨头转动组件，滑板靠近导轨一侧上设置有调整螺母，滑板的下部设置有定位轴、转轴A和安装板，定位轴中间装有转轴B，安装板上安装着滚轮，磨头组件包括磨头支架、磨头和砂轮，磨头支架安装在转轴A上，磨头安装在磨头支架上，磨头的一端安装砂轮，磨头的另一端与动力机构通过传动装置连接；滑板调整组件包括固定在角铁上的支架、穿过支架且与调整螺母配合的带法兰的丝杆A、套在丝杆A上带法兰的套、安装在丝杆A顶端的轴套A、安装在轴套A上的刻度盘A，安装在支架上且与轴套A连接的螺套、以及丝杆A和套之间的弹簧，螺套的长度不小于丝杆A和套的法兰之间的剩余长度；磨头转动组件包括丝杆B、安装在丝杆B顶端的轴套B以及轴套B上的刻度盘B和托盘，丝杆B穿过转轴B和安装在磨头支架上设有双螺母并且可以转动的顶轴。

所述的角铁与框架、安装板与滚轮之间通过螺钉连接，且角铁上穿过螺钉与框架连接以及安装板上穿过螺钉与滚轮连接的孔为长圆孔。

所述的螺套的外圆有刻线。

所述的传动装置包括安装在电动机上的主动皮带轮、安装在磨头上的从动皮带轮以及主动皮带轮和从动皮带轮之间的皮带。

在框架上安装磨头机构的平面与中心线相倾斜。

液压机构的活塞杆通过双螺母、圆环、螺钉和压轮机构连接。

所述的顶轴、转轴上装有橡胶圈。

所述的丝杆A和套的法兰之间的剩余长度是指丝杆A和套的法兰之间的长度减去套的长度。

本实用新型的有益效果表现在：不仅可以加工普通的钢管，而且可以加工壁厚较厚的钢管，还能去除沟槽两边的翻边，减小对工作环境的粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视图

图2为本使用新型没有安装磨头机构的A向视图

图3为本使用新型安装磨头机构的A向视图

图4为图1中B-B剖视图

图5为图1中C-C剖视图

图6为图1中D-D剖视图

图7为图1中E-E剖视图

图中，1-机架机构，2-动力机构，3-液压机构，4-压轮机构，5-对中机构，6-调整机构，7-框架，8-滑板，9-主轴，10-调整螺母，11-丝杆A，12-磨头机构，13-辅助滚轮机构，14-轴套A，15-刻度盘A，16-定位轴，17-转轴B，18-丝杆B，19-刻度盘B，20-托盘，21-转轴A，22-磨头支架，23-顶轴，24-电动机，25-主动皮带轮，26-磨头，27-从动皮带轮，28-砂轮，29-安装板，30-滚轮，31-滚花轮，32-压轮，33-轴套B，34-橡胶圈，35-皮带，36-角铁，37-支架，38-弹簧，39-油泵手柄，40-活塞杆，41-螺套，42-平台，43-套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但保护范围不局限于所述。

如图1、图2，重型滚槽机，包括机架机构1、动力机构2、液压机构3、压轮机构4、对中机构5以及调整机构6，机架机构1包括平台42以及安装在平台42上的框架8，压轮机构4通过导轨和螺钉与框架8连接，对中机构5安装在压轮机构4中，调整机构6安装在压轮机构4下部的框架7上，液压机构3安装在框架7的顶部，动力机构2的主轴9的端部装有滚花轮31，压轮机构4的下端设置有压轮32，它还包括位于框架7上的动力机构2的主轴9两侧的磨头机构12和辅助滚轮机构13，磨头机构12通过角铁36与框架7连接，角铁36上装有两条圆柱形导轨；

如图3、图4、图5，磨头机构12包括与导轨配合的滑板8、磨头组件、滑板调整组件以及磨头转动组件，滑板8上固定有轴承，轴承与两条圆柱形导轨配合，并能在两条导轨上滑动，滑板8靠近导轨一侧上设置有调整螺母10，滑板8的下部设置有定位轴16、转轴A21和安装板29，定位轴16中间装有转轴B17，安装板29上安装着滚轮30，磨头组件包括磨头支架22、磨头26和砂轮28，磨头支架22安装在转轴A21上，磨头26安装在磨头支架22上，磨头26的一端安装砂轮28，磨头26的另一端与动力机构2通过传动装置连接；滑板调整组件包括固定在角铁36上的支架37、穿过支架37且与调整螺母10配合的带法兰的丝杆A11、套在丝杆A11上带法兰的套43、安装在丝杆A11顶端的轴套A14、安装在轴套A14上的刻度盘A15，安装在支架37上且与轴套A14连接的螺套41、以及丝杆A11和套41之间的弹簧38，轴套A14由螺套41限制在一定的位置上，螺套41上装有紧定螺钉避免螺套41旋转，轴套A14以及刻度盘A15通过挡圈、圆螺母、螺钉和键固定，转动刻度盘A15、丝杆A11便可以推动滑板8在两条圆柱形导轨上来回移动，套43可以对丝杆A11进行限位，同时稳定弹簧38，螺套41的长度不小于丝杆A11和套43的法兰之间的剩余长度，这样可以保证丝杆A11能可靠地工作；磨头转动工作组件包括丝杆B18、安装在丝杆B18顶端的轴套B33以及轴套B33上的刻度盘B19和托盘20，丝杆B18穿过转轴B17和安装在磨头支架22上设有双螺母并且可以转动的顶轴23，轴套B33、刻度盘B19以及托盘20通过挡圈、圆螺母、螺钉和键固定，双螺母可以消除丝杆B18的轴向间隙，顶轴23使用压板、螺钉、销子固定，转动刻度盘B19、丝杆B18便可推动磨头26沿转轴A21转动，以实现磨头26的进给。

辅助滚轮机构13用以平衡磨头机构12对被加工钢管的预压力。

所述的角铁36与框架7、安装板29与滚轮30之间通过螺钉连接，且角铁36上穿过螺钉与框架7连接以及安装板29上穿过螺钉与滚轮30连接的孔为长圆孔，可以调整磨头机构12以及滚轮30的加工位置，以适应不同的加工钢管直径。

所述的螺套41的外圆有刻线。

如图6，所述的传动装置包括安装在电动机24上的主动皮带轮25、安装在磨头26上的从动皮带轮27以及主动皮带轮25和从动皮带轮27之间的皮带35，电动机24安装在磨头支架22上。

在框架7上安装磨头机构12的平面与中心线相倾斜，由此可以减小滚槽时钢管摇摆对磨头机构12的影响。

如图7，液压机构3的活塞杆40通过双螺母、圆环、螺钉和压轮机构4连接，调整双螺母与活塞杆40的位置关系，可以改变滚槽机加工空间的大小，用以改变滚花轮31、压轮32的大小来适应加工不同的钢管。

所述的顶轴23、转轴21上装有橡胶圈34，用于克服磨头26转动时的震动。

所述的丝杆A11和套43的法兰之间的剩余长度是指丝杆A11和套43的法兰之间的长度减去套43的长度。

本使用新型的基本工作原理如下：

工作前根据钢管的规格选择滚花轮31和压轮32并安装到滚槽机上，调整调整机构6和对中机构5以达到控制滚槽深度和滚槽质量的目的，打开液压机构3的卸压阀，让压轮机构4回到框架7的最上部，退开磨头机构12和辅助滚轮机构13，将被加工的钢管装到滚花轮31的规定位置上，关上卸压阀，摇动液压机构3的油泵手柄39，让压轮机构4向下直到刚好压到钢管上，然后转动刻度盘A15，让磨头机构12移动使滚轮30接触到钢管后，继续进给直到刻度盘A15旁边的螺套41露出刻线为止，再调整辅助滚轮机构13在对应处与钢管接触，以平衡掉磨头机构12对钢管的预压力，开启电源，让主轴9带动钢管旋转，继续摇动油泵手柄39通过压轮32对钢管施加作用力，当滚槽稳定后，转动刻度盘B19让磨头26和砂轮28接触钢管磨削，摇动一次油泵手柄39，转动一次刻度盘B19，就这样一边滚槽，一边磨削沟槽的翻边处，在滚槽时钢管会来回摆动，由于滑板8上的滚轮30与钢管接触，其摆动的位移由丝杆A11上的弹簧38所吸收，磨头机构12便可随钢管的摆动不断磨削，同时对磨削处淋上一些冷却液，滚槽完成后，如果磨削没有完成，那就继续进给砂轮28，直到磨削完成，转动刻度盘A15、刻度盘B19并退回砂轮28及磨头机构12，打开卸压阀退回压轮机构4，关上电源，退回辅助滚轮机构13，卸下钢管，完成滚槽。 

Claims (7)

1.重型滚槽机，包括机架机构（1）、动力机构（2）、液压机构（3）、压轮机构（4）、对中机构（5）以及调整机构（6），机架机构（1）包括平台（42）以及安装在平台（42）上的框架（8），压轮机构（4）通过导轨和螺钉与框架（8）连接，对中机构（5）安装在压轮机构（4）中，调整机构（6）安装在压轮机构（4）下部的框架（7）上，液压机构（3）安装在框架（7）的顶部，动力机构（2）的主轴（9）的端部装有滚花轮（31），压轮机构（4）的下端设置有压轮（32），其特征在于：它还包括位于框架（7）上的动力机构（2）的主轴（9）两侧的磨头机构（12）和辅助滚轮机构（13），磨头机构（12）通过角铁（36）与框架（7）连接，角铁（36）上装有两条导轨；

磨头机构（12）包括与导轨配合的滑板（8）、磨头组件、滑板调整组件以及磨头转动组件，滑板（8）靠近导轨一侧上设置有调整螺母（10），滑板（8）的下部设置有定位轴（16）、转轴A（21）和安装板（29），定位轴（16）中间装有转轴B（17），安装板（29）上安装着滚轮（30），磨头组件包括磨头支架（22）、磨头（26）和砂轮（28），磨头支架（22）安装在转轴A（21）上，磨头（26）安装在磨头支架（22）上，磨头（26）的一端安装砂轮（28），磨头（26）的另一端与动力机构（2）通过传动装置连接；滑板调整组件包括固定在角铁（36）上的支架（37）、穿过支架（37）且与调整螺母（10）配合的带法兰的丝杆A（11）、套在丝杆A（11）上带法兰的套（43）、安装在丝杆A（11）顶端的轴套A（14）、安装在轴套A（14）上的刻度盘A（15），安装在支架（37）上且与轴套A（14）连接的螺套（41）、以及丝杆A（11）和套（41）之间的弹簧（38），螺套（41）的长度不小于丝杆A（11）和套（43）的法兰之间的剩余长度；磨头转动组件包括丝杆B（18）、安装在丝杆B（18）顶端的轴套B（33）以及轴套B（33）上的刻度盘B（19）和托盘（20），丝杆B（18）穿过转轴B（21）和安装在磨头支架（22）上设有双螺母并且可以转动的顶轴（23）。

2.根据权利要求1所述的重型滚槽机，其特征在于：所述的角铁（36）与框架（7）、安装板（29）与滚轮（30）之间通过螺钉连接，且角铁（36）上穿过螺钉与框架（7）连接以及安装板（29）上穿过螺钉与滚轮（30）连接的孔为长圆孔。

3.根据权利要求1所述的重型滚槽机，其特征在于：所述的螺套（41）的外圆有刻线。

4.根据权利要求1所述的重型滚槽机，其特征在于：在框架（7）上安装磨头机构（12）的平面与中心线相倾斜。

5.根据权利要求1所述的重型滚槽机，其特征在于：所述的液压机构（3）的活塞杆（40）通过双螺母、圆环、螺钉和压轮机构（4）连接。

6.根据权利要求1所述的重型滚槽机，其特征在于：所述的顶轴（23）、转轴（21）上装有橡胶圈（34）。

7.根据权利要求1所述的重型滚槽机，其特征在于：所述的丝杆A（11）和套（43）的法兰之间的剩余长度是指丝杆A（11）和套（43）的法兰之间的长度减去套（43）的长度。

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