CN202032227U - 钢衬塑复合管电磁熔连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢衬塑复合管电磁熔连接结构，属于管道连接结构，现有钢衬塑复合管的螺纹连接处易渗漏且易腐蚀，出现渗漏时不易补救，连接成的管道寿命短，本实用新型是将钢衬塑复合管***管件的环状承接口内，钢衬塑复合管的外钢层与管件的外钢层通过螺纹连接，钢衬塑复合管的内塑料层与管件的内塑料层熔接。钢衬塑复合管的外钢层与管件的外钢层通过螺纹连接来保证连接强度，钢衬塑复合管的内塑料层与管件的内塑料层熔接来保证密封效果防止渗漏以及由渗漏引起的腐蚀。

Description

钢衬塑复合管电磁熔连接结构

技术领域

 本实用新型属于管道连接结构，具体是一种通过电磁场产生的热量实现钢衬塑复合管与管件连接的管道连接结构。

背景技术

现有的钢衬塑复合管与管件多通过螺纹连接，螺纹连接处易渗漏且易腐蚀，出现渗漏时不易补救，连接成的管道寿命短。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有钢衬塑复合管的螺纹连接处易渗漏且易腐蚀，出现渗漏时不易补救，连接成的管道寿命短的缺陷，提供一种钢衬塑复合管电磁熔连接结构。

为此实现本实用新型的目的，本实用新型采用下述技术方案：钢衬塑复合管电磁熔连接结构，包括钢衬塑复合管和管件，所述的钢衬塑复合管由复合在一起的外钢层和内塑料层构成，所述的管件由复合在一起的外钢层和内塑料层构成并具有至少两个连通的连接端，至少一个连接端的外钢层、内塑料层分别制有外环壁、内环壁并在所述外环壁与内环壁之间形成环状承接口，其特征是：所述的钢衬塑复合管***所述的环状承接口内，所述钢衬塑复合管的外钢层与所述管件的外钢层通过螺纹连接，所述钢衬塑复合管的内塑料层与所述管件的内环壁熔接。

作为优选技术措施，所述内环壁的外表面制成外端直径较小、内端直径较大的圆锥面，所述钢衬塑复合管的管口内壁制成与该圆锥面配合的扩口。

作为优选技术措施，所述外环壁的端口内壁制成扩口。

本实用新型的有益效果是：钢衬塑复合管的外钢层与管件的外钢层通过螺纹连接来保证连接强度，钢衬塑复合管的内塑料层与管件的内塑料层熔接来保证密封效果防止渗漏以及由渗漏引起的腐蚀。该连接结构，实施连接时先将钢衬塑复合管***管件的承接口内，再对插接部位实施电磁感应加热实现熔接，易于实施和实现密封；若熔接质量不佳而导致漏水或者渗水时，可以再次对插接部位加热实施补救；该连接结构不需要对管件、管子进行特殊的结构设计，适用于各种规格的钢衬塑复合管与管件的熔接。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的管件与钢衬塑复合管连接之前的示意图。

图中标号说明：

1-钢衬塑复合管，11-钢衬塑复合管的外钢层，12-钢衬塑复合管的内塑料层，13-钢衬塑复合管管口的扩口；

2-管件，21-管件的外钢层，22-管件的内塑料层，23-连接端，24-外环壁，25-内环壁，26-承接口，27-内环壁的圆锥面，28-外环壁端口的扩口；

3-电磁感应加热器；

4-密封材料。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的钢衬塑复合管电磁熔连接结构，如图1所示，其包括钢衬塑复合管1和管件2，钢衬塑复合管1（参见图2）由复合在一起的外钢层11和内塑料层12构成，管件2（参见图2）由复合在一起的外钢层21和内塑料层22构成并具有至少两个连通的连接端23（图示为一弯头，其具有两个连接端，具体实施时可以为三通管件、四通管件等结构形式），至少一个连接端的外钢层、内塑料层分别制有外环壁24、内环壁25并在外环壁24与内环壁25之间形成环状承接口26，钢衬塑复合管1***环状承接口26内，钢衬塑复合管1的外钢层11与管件2的外钢层21通过螺纹（钢衬塑复合管1的外钢层11上制出外螺纹，管件2的外钢层21上制出内螺纹）连接，钢衬塑复合管1的内塑料层12与管件1的内环壁25熔接。

具体实施连接时，如图1所示相对旋拧钢衬塑复合管1和管件1使钢衬塑复合管的外钢层11与管件的外钢层21通过螺纹连接实现钢衬塑复合管1***管件的承接口26内，之后用电磁感应加热器3从插接部位的外侧对插接部位施加磁场令钢衬塑复合管的外钢层11与管件的外钢层21产生热量将钢衬塑复合管的内塑料层12与管件的内环壁25熔接。从而通过螺纹连接来保证连接强度，通过钢衬塑复合管的内塑料层与管件的内塑料层熔接来保证密封效果防止渗漏以及由渗漏引起的腐蚀。

由于实施该连接结构时是先将钢衬塑复合管1***管件的承接口26内，再对插接部位实施感应加热实现熔接，易于实施和实现密封，尤其利于在高空、狭隘空间等不利于施力的一些场合实施；同时，不需要对管件、管子做特殊的结构变化，相对于热熔后插接的方法，还可以省略用于排气、容纳熔瘤的结构，易于制造；适用于各种规格的钢衬塑复合管与管件的熔接；若熔接质量不佳而导致渗漏，可以将内部的介质排放后再次对插接部位加热实施补救。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加的技术特征，虽然图1、2包含了以下所有附加技术特征，是本实用新型的较佳实施例，但是本实用新型并不限于该情形，在实施本实用新型时根据具体作用将它们选用在上段所述的技术方案上。

内环壁25的外表面制成外端直径较小、内端直径较大的圆锥面27，钢衬塑复合管1的管口内壁制成与该圆锥面27配合的扩口13。从而在相对旋拧钢衬塑复合管1和管件2使钢衬塑复合管的外钢层与管件的外钢层通过螺纹连接实现钢衬塑复合管***管件的承接口26内时，保证内环壁的外表面与钢衬塑复合管的管口内壁能够充分接触，利于此后受热熔接。

外环壁24的端口内壁制成扩口28。由此在连接时，用于防漏的缠绕在钢衬塑复合管的螺纹上的密封材料4（如生料带）可以被该扩口28收纳，从而将外界的腐蚀介质与里侧的连接螺纹隔离，避免螺纹连接处被腐蚀。进一步的，扩口可以对收纳的密封材料进行挤压，增强对外界腐蚀介质的隔离效果。

Claims (3)

1.钢衬塑复合管电磁熔连接结构，包括钢衬塑复合管（1）和管件（2），所述的钢衬塑复合管（1）由复合在一起的外钢层（11）和内塑料层（12）构成，所述的管件（2）由复合在一起的外钢层（21）和内塑料层（22）构成并具有至少两个连通的连接端（23），至少一个连接端的外钢层、内塑料层分别制有外环壁（24）、内环壁（25）并在所述外环壁（24）与内环壁（25）之间形成环状承接口（26），其特征是：所述的钢衬塑复合管（1）***所述的环状承接口（26）内，所述钢衬塑复合管的外钢层（11）与所述管件的外钢层（21）通过螺纹连接，所述钢衬塑复合管的内塑料（12）层与所述管件的内环壁（25）熔接。

2.根据权利要求1所述的钢衬塑复合管电磁熔连接结构，其特征是：所述内环壁（25）的外表面制成外端直径较小、内端直径较大的圆锥面（27），所述钢衬塑复合管（1）的管口内壁制成与该圆锥面（27）配合的扩口（13）。

3.根据权利要求1所述的钢衬塑复合管电磁熔连接结构，其特征是：所述外环壁（24）的端口内壁制成扩口（28）。

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