CN201531701U - 沟槽式双热熔接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沟槽式双热熔接头，属于管道连接配件，通过双热熔连接的塑料管或者金属塑料复合管在高空、狭小等安装现场不便连接，本实用新型由塑料制成一体式本体，所述本体上具有连通孔，所述本体的一端具有位于所述连通孔外侧的内环壁、外环壁以及位于内环壁与外环壁之间的承插口，其特征是：所述本体另一端的圆周上具有环状沟槽。将该沟槽式双热熔接头通过双热熔连接的方式先连接在塑料管或者金属塑料复合管的端部，再通过卡箍与卡箍式管件进行连接，便于操作。相对于双热熔连接时需将热熔模具带至安装现场的作业方式，本实用新型对塑料管或者金属塑料复合管连接方式的改变则不受作业现场的限制。

Description

沟槽式双热熔接头

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接配件，尤其是一种沟槽式双热熔接头。

背景技术

通过双热熔连接的塑料管或者金属塑料复合管(如内外层为塑料、中间层为金属的三层结构和外层为金属、内层为塑料的两层结构)，其在防腐、防锈、防堵塞等方便优于传统的金属管(如镀锌管)。但在现场连接时，需要将热熔模具带至安装现场对双热熔的管件和管子进行加热后再能够实现连接，然而，在实际工作中，并非都便于将热熔模具带至安装现场，如在高空作业时、在狭小的吊顶内作业时，就不便于进行双热熔连接，因此使得通过双热熔连接的塑料管或者金属塑料复合管的推广应用受到限制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服通过双热熔连接的塑料管或者金属塑料复合管在高空、狭小等安装现场不便连接的缺陷，提供一种沟槽式双热熔接头，用以将该接头连接在管子的端部来改变塑料管或者金属塑料复合管的连接方式。为此，本实用新型采用以下技术方案：

沟槽式双热熔接头，其由塑料制成一体式本体，所述本体上具有连通孔，所述本体的一端具有位于所述连通孔外侧的内环壁、外环壁以及位于内环壁与外环壁之间的承插口，其特征是：所述本体另一端的圆周上具有环状沟槽。

本实用新型的有益效果是：可以将该沟槽式双热熔接头通过双热熔连接的方式先连接在塑料管或者金属塑料复合管的端部，再通过卡箍与卡箍式管件进行连接，便于操作。相对于双热熔连接时需将热熔模具带至安装现场的作业方式，本实用新型对塑料管或者金属塑料复合管连接方式的改变则不受作业现场的限制。

附图说明

图1为本实用新型的一种剖面结构示意图。

图2为本实用新型的另一种剖面结构示意图。

图3为本实用新型图1所示结构的连接状态示意图。

图4为本实用新型图2所示结构的连接状态示意图。

图中标号说明：

11、21------本体          12、22------连通孔

13、23------内环壁        14、24------外环壁

15、25------承插口        16、26------环状沟槽

17、27------金属加强圈    18、28------加强折边

19----------嵌接折边      110、210----金属内衬套

111、211----翻边          112、212----容纳部

113---------排气孔        213---------排气槽

2-----------卡箍          3-----------管件

4-----------密封圈        5-----------管子

具体实施方式

以下结合说明书对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的沟槽式双热熔接头，如图1、2所示，其由塑料制成(如注塑)一体式本体11/21，本体11/21上具有连通孔12/22用于连接状态连通管路，本体11/21的一端(图示为右端)具有位于连通孔12/22外侧的内环壁13/23、外环壁14/24以及位于内环壁13/23与外环壁14/24之间的承插口15/25，本体11/21另一端(图示为左端)的圆周上具有环状沟槽16/26。该结构的沟槽式双热熔接头，如图3、4所示，用双热熔连接的方式先将其连接在管子5(塑料管或者金属塑料复合管)的端部，再通过卡箍2与卡箍式管件3进行连接，便于操作。通过卡箍2与卡箍式管件3进行连接时，将卡箍2同时卡在卡箍式管件3的环状沟槽和沟槽式双热熔接头的环状沟槽16/26内即可实现连接；为了保证密封、防止泄漏，在连接处置放密封圈4，利用卡箍2的连接力将密封圈4压紧即可实现密封。相对于双热熔连接时需将热熔模具带至安装现场的作业方式，该沟槽式双热熔接头的连接方式不受作业现场的限制。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加的技术特征，以便在实施时根据需求选用：

本体11/21上设有对应环状沟槽16/26的金属加强圈17/27，用于增强接头的强度，尤其是避免用卡箍2连接时接头的塑料本体11、21受损。图2示出了金属加强圈27位于本体21表面的结构形式；图1示出了金属加强圈17嵌设于本体11内的结构形式。进一步的，图1、2中还示出了金属加强圈17/27具有位于环状沟槽16/26处的加强折边18/28，可进一步增强接头连接部位的强度；图1还示出了金属加强圈17具有嵌设于本体11内的嵌接折边19，保证金属加强圈17与接头塑料本体11的牢固结合且避免在连接时金属加强圈17从接头塑料本体11上脱离。

环状沟槽16/26的位置可以如图1所示在径向与承插口15的位置相错开，还可以如图2所示在径向与承插口25的位置相对应，图2所示结构在连接到管子5端部后可以利用管子的支撑作用来加强接头的连接强度。

图1、2中还示出了内环壁13/23的内侧置有金属内衬套110/210，用于防止与管子5双热熔连接时内环壁13/23变形而影响接头连通孔12/22的通径；金属内衬套110/210的一端(对应与管子双热熔连接的一端，图示为右端)延伸至内环壁13/23之外且具有向外的翻边111/211，用于连接管子时在该翻边111/211与管子5之间形成容纳部112/212来收纳热熔连接时挤出的熔瘤，避免熔瘤影响接头连通孔的通径；金属内衬套110/210的另一端可延伸至在径向与环状沟槽16/26相对应的位置，这样可以对环状沟槽16/26起到支撑作用，增大接头的连接强度。

进一步的，在外环壁上开设连通承插口的排气孔113(参见图1)或排气槽213  (参见图2)，在热熔连接时承插口内的空气可以通过排气孔113(参见3)或排气槽213(参见图4)排出，避免封闭气腔的形成，减小承插阻力，避免在熔接部位形成气泡，确保熔接效果，且排气孔结构隐蔽，利于保证承插接头的整体性。而且，排气孔113、排气槽213的设置可以不受限制的在图1、图2之间互换位置。

Claims (10)

1.沟槽式双热熔接头，其由塑料制成一体式本体(11、21)，所述本体(11、21)上具有连通孔(12、22)，所述本体(11、21)的一端具有位于所述连通孔(12、22)外侧的内环壁(13、23)、外环壁(14、24)以及位于内环壁(13、23)与外环壁(14、24)之间的承插口(15、25)，其特征是：所述本体(11、21)另一端的圆周上具有环状沟槽(16、26)。

2.根据权利要求1所述的沟槽式双热熔接头，其特征是所述的本体(11、21)上设有对应所述环状沟槽(16、26)的金属加强圈(17、27)。

3.根据权利要求2所述的沟槽式双热熔接头，其特征是所述的金属加强圈(27)位于所述本体(21)的表面。

4.根据权利要求2所述的沟槽式双热熔接头，其特征是所述的金属加强圈(17)嵌设于所述的本体(11)内。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的沟槽式双热熔接头，其特征是所述的金属加强圈(17、27)具有位于所述环状沟槽(16、26)处的加强折边(18、28)。

6.根据权利要求2～4中任一项所述的沟槽式双热熔接头，其特征是所述的金属加强圈(17)具有嵌设于所述本体(11)内的嵌接折边(19)。

7.根据权利要求1所述的沟槽式双热熔接头，其特征是所述的环状沟槽(16)在径向与所述承插口(12)的位置相错开。

8.根据权利要求1所述的沟槽式双热熔接头，其特征是所述的环状沟槽(26)在径向与所述承插口(22)的位置相对应。

9.根据权利要求1所述的沟槽式双热熔接头，其特征是所述内环壁(13、23)的内侧置有金属内衬套(110、210)。

10.根据权利要求9所述的沟槽式双热熔接头，其特征是所述金属内衬套(110、210)的一端延伸至所述内环壁(13、23)之外且具有向外的翻边(111、211)。

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