CN202030872U - 单丝纺牵联合*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单丝纺牵联合***，属于纺丝机械设备技术领域。本实用新型单丝纺牵联合***包括依次相连接的熔融挤压设备、纺丝设备、水浴冷却设备、牵引设备、蒸汽加热设备以及卷绕设备；所述***的熔融挤压设备之后设置有熔体过滤设备和计量设备。熔体过滤设备不但可以把杂质过滤掉，而且对热塑性树脂起着搅拌和均化聚合物的作用。计量设备将热塑性树脂利用高压，连续地准确地供给组件用于纺丝。上述结构可以在较高牵伸速度下获得性能优良的单丝，而且其丝物的强度性能有了较大的提高。

Description

单丝纺牵联合***

技术领域

 本实用新型涉及纺丝机械设备技术领域，特别是涉及一种单丝纺牵联合***。

背景技术

现有单丝纺牵联合机设备用于粗旦聚乙烯(HDPE)的纺制。其纺制过程主要包括如下步骤：切片---熔融挤压---熔体过滤---纺丝----水浴冷却----多级牵引---多级蒸汽加热---卷绕。实现上述纺制工作使用的单丝纺牵联合***主要由如下几部分组成：螺杆挤压机、纺丝组件、水浴冷却、第一牵引机、第一蒸汽加热箱、第二牵引机、第二蒸汽加热箱、第三牵引机和卷绕机。

利用现有的单丝纺牵联合***实现的纺制工艺过程缺少过滤和计量步骤，使所生产的多孔粗旦丝物性指标强度、条干不均匀，导致产品在后加工和使用过程中中仍存在缺陷，无法满足后续用户的实际需求。

发明内容

针对现有纺丝设备中存在的问题，本实用新型提供了一种单丝纺牵联合***。所述技术方案如下：

本实用新型的单丝纺牵联合***，包括依次相连接的熔融挤压设备、纺丝设备、水浴冷却设备、牵引设备、蒸汽加热设备以及卷绕设备；所述***的熔融挤压设备之后设置有熔体过滤设备。

本实用新型的单丝纺牵联合***，在所述熔体过滤设备之后设置有纺丝计量设备。

本实用新型的单丝纺牵联合***，所述熔体过滤设备的过滤元件为烛芯式。

本实用新型的单丝纺牵联合***，在所述熔体过滤设备的前、后各设置有压力传感器，用于根据述熔体过滤设备的前后压力差确定是否更换所述过滤元件的滤芯。

本实用新型的单丝纺牵联合***，所述熔体过滤设备的过滤精度为15μm至40μm。

本实用新型的单丝纺牵联合***，所述纺丝计量设备为计量泵，所述计量泵为外啮合齿轮泵。

本实用新型的单丝纺牵联合***，所述牵引设备包括第一牵引机、第二牵引机以及第三牵引机，所述蒸汽加热设备包括第一加热蒸汽箱和第二加热蒸汽箱；所述第一牵引机、第一加热蒸汽箱、第二牵引机、第二加热蒸汽箱以及第三牵引机依次相连接。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：本实用新型的单丝纺牵联合***通过在现有的纺丝***中设置熔体过滤设备和纺丝计量设备。过滤设备不但可以把杂质过滤掉，而且对热塑性树脂起着搅拌和均化聚合物的作用。计量设备将热塑性树脂利用高压，连续地准确地供给组件用于纺丝，保证了所纺的纺丝条干均匀，提高了纺丝的强度。本实用新型确保在较高牵伸速度下可以获得性能优良的单丝。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的单丝纺牵联合***示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型的单丝纺牵联合***以现有的单丝纺牵联合***为基础，包括依次相连接的熔融挤压设备、水浴冷却设备、牵引设备、蒸汽加热设备以及卷绕设备。

熔融挤压设备采用卧式螺杆挤压机1，螺杆选用φ65mm，螺杆采用分段式销钉螺杆、长径比采用L/D35，5个加热区，保证高粘度熔体的物理性能，对成丝质量起重要作用。螺杆挤压机1主要由交流电机、减速器、螺杆、套筒、加热温度控制***拖动调速控制***组成。粗旦聚乙烯（HDPE）从螺杆进料口进入挤压机内，在螺杆各区加热和螺杆旋转挤压下，固体的切片被熔融挤压成熔体，并在机头建立一定的压力供计量泵顺流注入用。挤压机采用卧式结构，交流异步电机变频调速，由三角皮带拖动减速器，经减速器二级齿轮减速后驱动螺杆转动。在进料口设有冷却区以保证切片输送畅通, 防止HDPE粘结。加热温控***具有温度设定、控制、和显示功能。拖动调速控制***采用压力闭环调速控制装置，设有压力上下限报警、停车、螺杆转速超速停车（超设定15%）以及超温度上限停止加热等功能。熔融纺丝温度高密度聚乙烯作为一种较为传统的热塑性材料，已经具备了较为成熟的熔融挤出温控工艺参数，机头温度一般控制在240℃至280℃。

为提高熔体质量、延长组件使用周期，本实用新型在熔体挤压设备后设置了由熔体过滤器2构成的熔体过滤设备。熔体在熔体过滤器2内不但可以把杂质过滤掉，而且对熔体起着搅拌和均化聚合物的作用，提高熔体质量和延长组件使用周期。熔体过滤器2的过滤元件为烛芯式，由联苯汽相加热保温。熔体过滤器2前后设有熔体压力传感器，根据预过滤器前后压差，来判断是否要进行滤芯切换。熔体过滤器的滤芯可以在不停机的状况下进行更换。当前后压差6-8MPa时过滤介质阻塞必须切换，滤后压力传感器还起到控制杆转速，保证熔体压力稳定的作用。过滤器设有左右两室，过滤元件为烛芯式，过滤面积可选7-19芯，过滤精度可选15μm至40μm ，由联苯汽相加热保温，熔体进出口处设有压力测点，以控制挤出压力和比较预过滤器两端压力变化。熔体过滤器2可选用卧式熔体过滤器和立式熔体过滤器。立式熔体过滤器外形较大，操作复杂，但自身容量大，温度变化小，无死点。

在熔体过滤设备之后设置有由计量泵3构成的纺丝计量设备。计量泵3的主要作用是精确计量，均匀而连续地输送纺丝液。计量泵3基本结构由三块泵板，两个相互啮合的齿数相同的直齿圆柱齿轮，主动轴，被动轴，联轴节组成。计量泵通常采用外啮合齿轮泵，利用主动齿轮和从动齿轮齿间与外盖板，内盖板及中间板形成的封闭穴，把纺丝液从入口送往出口。

增加计量泵3可以为纺丝工艺带来是直接效果是纺丝液的精确计量，定量往喷丝组件输送物料。从而保证纺丝纤度均匀。

在计量设备后设置有纺丝设备。纺丝设备包括纺丝箱4和纺丝组件5。

HDPE通过熔体分配管路进入纺丝箱4。在纺丝箱4内熔化的HDPE通过一个特殊的管道分配网络，保证熔体以相等的滞留时间输送到每一个纺丝部位，无死角。由于工业丝粘度大、反压大，管道的管壁较厚，以承受较大的压力。纺丝箱4由加热圈加热，控温精度为±1℃。

纺丝组件5和喷丝板为圆形，采用圆形上装式高压自封组件，耐高压***漏。对粗旦HDPE丝根数多、熔体量大、冷却效果较好。喷丝板直径采用Φ190mm。，当喷丝板温度达到200℃时，即可较为均匀的喷丝，但喷出丝的表面比较毛糙。当喷丝板温度在240℃时，喷出丝均匀、表面光滑．而且有较好的可牵伸性。

由纺丝设备制成的丝条由喷丝板出来，需进入水浴冷却槽进行冷却固化。本实用新型在纺丝设备后设置了水浴冷却设备。构成水浴冷却设备的水浴槽6溶液温度控制在65℃～95℃之间。经过水浴冷却的丝条再经过上油装置，给丝束进行上油，增加纤维的抱合力，提高纤维的抗静电性能，减少纤维与设备、纤维与纤维之间的磨合力。

在水浴冷却设备后设置了蒸汽加热设备和牵引设备。为了保证丝素牵引和定性效果，通常采用多级加热多级牵引方式。本实施例中设置了两级加热和三级牵引，在冷却设备后依次设置了第一牵引机7、第一加热蒸汽箱8、第二牵引机9、第二加热蒸汽箱10以及第三牵引机11。牵引机采用导轮和梳状式分丝，将180根单丝平铺在五辊牵引机上，经过第一蒸汽加热箱8热定型后，再进入第二牵引机9及第二蒸汽加热箱10进行二次牵伸热定型。在第二蒸汽加热箱10的后方加第三牵引机11，防止拉伸后的长丝束反向回弹，同时也使长丝束拉伸后充分处于松驰状态，以便于拉伸应力消除。

在本实用新型的单丝纺牵联合***最后设置了卷绕设备卷绕机12，用于对成品纺丝进行卷绕成辊。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种单丝纺牵联合***，包括依次相连接的熔融挤压设备、纺丝设备、水浴冷却设备、牵引设备、蒸汽加热设备以及卷绕设备；其特征在于，所述***的熔融挤压设备之后设置有熔体过滤设备。

2.根据权利要求1所述的单丝纺牵联合***，其特征在于，在所述熔体过滤设备之后设置有纺丝计量设备。

3.根据权利要求1所述的单丝纺牵联合***，其特征在于，所述熔体过滤设备的过滤元件为烛芯式。

4.根据权利要求3所述的单丝纺牵联合***，其特征在于，在所述熔体过滤设备的前、后各设置有压力传感器。

5.根据权利要求3所述的单丝纺牵联合***，其特征在于，所述熔体过滤设备的过滤精度为15μm至40μm。

6.根据权利要求2所述的单丝纺牵联合***，其特征在于，所述纺丝计量设备为计量泵，所述计量泵为外啮合齿轮泵。

7.根据权利要求1或2所述的单丝纺牵联合***，其特征在于，所述牵引设备包括第一牵引机、第二牵引机以及第三牵引机，所述蒸汽加热设备包括第一加热蒸汽箱和第二加热蒸汽箱；所述第一牵引机、第一加热蒸汽箱、第二牵引机、第二加热蒸汽箱以及第三牵引机依次相连接。

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