CN202028470U - 间隙卸铁的管道铁质分离筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种间隙卸铁的管道铁质分离筛，该管道铁质分离筛包括外壳和内腔，外壳上下各设有一个物料入口和一个物料出口，该管道铁质分离筛还包括刮料壁，刮料壁位于外壳内，刮料壁将内腔分成物料腔和铁质杂物腔，铁质杂物腔下部设有铁质杂物出口，外壳的一侧设有多个杂物清除环，杂物清除环和铁质杂物出口位于同一侧，至少一个磁棒安放在物料腔内的支架上。本实用新型实现不需要打开管道清除铁质杂物，较大地提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离筛，特别是涉及一种间隙卸铁的管道铁质分离筛。
背景技术
现有的管道分离筛使用磁棒而且是手动式的，其存在两个不足之处：一、在清除铁质杂质时需要将分离筛打开；二、需要手动清除铁质杂质。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种间隙卸铁的管道铁质分离筛，其不需要打开管道来清除铁质杂物，较大地提高了生产效率。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种间隙卸铁的管道铁质分离筛，该管道铁质分离筛包括外壳和内腔，外壳上下各设有一个物料入口和一个物料出口，其特征在于，该管道铁质分离筛还包括刮料壁，刮料壁位于外壳内，刮料壁将内腔分成物料腔和铁质杂物腔，铁质杂物腔下部设有铁质杂物出口，外壳的一侧设有多个杂物清除环，杂物清除环和铁质杂物出口位于同一侧，至少一个磁棒安放在物料腔内的支架上。
优选地，所述磁棒横穿过物料腔和铁质杂物腔。
优选地，所述磁棒外侧端部固定有动力连接板。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型不需要打开管道来清除铁质杂物，防止介质的流失和介质流出后会造成环境污染；另外，本实用新型不需要用人的手去清除铁质杂质可以避免人手对介质的污染和介质对人的毒害。
附图说明
图1为本实用新型间隙卸铁的管道铁质分离筛的结构示意图。
图2为本实用新型间隙卸铁的管道铁质分离筛卸铁时的结构示意图。
图3为本实用新型间隙卸铁的管道铁质分离筛的分离方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型间隙卸铁的管道铁质分离筛包括外壳3、刮料壁6、内腔，外壳3由非导磁材料制造，外壳3上下各设有一个物料入口1和一个物料出口5，刮料壁6位于外壳3内，刮料壁6将内腔分成物料腔4和铁质杂物腔9，铁质杂物腔9下部设有铁质杂物出口10。外壳3的一侧设有多个杂物清除环7，杂物清除环7和铁质杂物出口10位于同一侧。磁棒2安放在物料腔4内的支架41上，磁棒2横穿过物料腔4和铁质杂物腔9。磁棒2外侧端部固定有动力连接板8。磁棒2的移动可以是手动方式(直接用手抽动动力连接板8)，也可以是自动方式(将动力装置连接到动力连接板8上即可)。每根磁棒2在物料流经的位置有磁性，两端没有磁性。
如图3所示，本实用新型间隙卸铁的管道铁质分离筛的分离方法包括以下步骤，当需要清除铁质杂质的情况下，步骤S1：在清除工作开始时，移动磁棒2，首先由刮料壁6刮去积留在磁棒2上的物料使其沿物料出口5流出。铁质杂质在磁力的作用下吸在磁棒2上不能离开。步骤S2：在清除工作中，杂物清除环7将铁质杂物阻留在铁质杂物腔9内，具体是当铁质杂质在磁棒2的带动下运行到杂物清除环7左侧时，因杂物清除环7的阻挡而不能随磁棒2运行而聚集在杂物清除环7左侧。步骤S3：最后，随着磁棒2的移动，磁棒2的磁场力脱离对铁质杂物的影响后(即当磁场力不能对铁质杂质起吸引作用时)，铁质杂质在重力的作用下落下，沿铁质杂物出口10流出分离筛。
本实用新型的具体工作原理如下：物料流动时，所有物料颗粒都必须经过磁棒2的有效控制范围(如图1所示)，夹杂在物料里的铁质杂质都能被磁棒2的磁力捕捉而牢牢地吸在磁棒上。当需要清除铁质杂质时，停止物料流动，通过动力连接板8抽动磁棒2(如图2所示)，积在磁棒上的物料被刮料壁6刮下，经物料出口5流出分离筛，进入清洁物料容器。铁质杂质随磁棒移动被杂物清除环7阻挡，积累在杂物清除环7的左侧。随着磁棒向右移动，磁棒的有磁区移出杂物清除环7，而被挡在杂物清除环7左侧的铁质杂质因脱离磁场作用，在重力的作用下落下，经铁质杂物腔9和铁质杂物出口10后流出分离筛，进入铁质杂质容器，实现了铁质杂质的分离。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
Claims (3)
1.一种间隙卸铁的管道铁质分离筛，该管道铁质分离筛包括外壳和内腔，外壳上下各设有一个物料入口和一个物料出口，其特征在于，该管道铁质分离筛还包括刮料壁，刮料壁位于外壳内，刮料壁将内腔分成物料腔和铁质杂物腔，铁质杂物腔下部设有铁质杂物出口，外壳的一侧设有多个杂物清除环，杂物清除环和铁质杂物出口位于同一侧，至少一个磁棒安放在物料腔内的支架上。
2.如权利要求1所述的间隙卸铁的管道铁质分离筛，其特征在于，所述磁棒横穿过物料腔和铁质杂物腔。
3.如权利要求1所述的间隙卸铁的管道铁质分离筛，其特征在于，所述磁棒外侧端部固定有动力连接板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010206955850U CN202028470U (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 间隙卸铁的管道铁质分离筛 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2010206955850U CN202028470U (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 间隙卸铁的管道铁质分离筛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202028470U true CN202028470U (zh) | 2011-11-09 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527510A (zh) * | 2010-12-31 | 2012-07-04 | 上海金匙环保科技有限公司 | 间隙卸铁的管道铁质分离筛及其分离方法 |
| CN106622644A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 盐城工学院 | 一种除渣装置 |
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2010
- 2010-12-31 CN CN2010206955850U patent/CN202028470U/zh not_active Expired - Lifetime
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