CN212732533U - 一种适用于钢铁粉碎机的金属分离及除尘*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于钢铁粉碎机的金属分离及除尘***，包括机体，所述机体内部的中间位置处安装有管筒，且管筒一端的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有贯穿至管筒内部另一端的第一转轴，且第一转轴的外侧均匀安装有螺旋输送叶，所述管筒顶部的一侧安装有进料口，通过进料口将破碎后的钢铁加入至管筒中，在螺旋输送叶的带动下向前运动，通过打开抽风机和抽气泵，气流从抽气泵抽入至横向进风管中，并通过排气口向上喷出，通过过滤网，从抽风机排出，对通过过滤网内部的钢铁进行除尘，因通过螺旋输送叶进行输送，可以对钢铁进行翻滚，通过由下而上的快速气流将灰尘快速高效的排出，从而提高了除尘的速率和质量。

Description

一种适用于钢铁粉碎机的金属分离及除尘***

技术领域

本实用新型涉及金属分离技术领域，具体为一种适用于钢铁粉碎机的金属分离及除尘***。

背景技术

废钢指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料，以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢，成分为生铁的叫废铁，统称废钢，目前世界每年产生的废钢总量为3至4亿吨，约占钢总产量的45%至50%，其中85%至90%用作炼钢原料，10%至15%用于铸造、炼铁和再生钢材，在废钢铁循环利用的过程中通过钢铁破碎机进行破碎，破碎后的钢铁成为小石块状，其中含有大量的灰尘和杂质，需要进行金属分离和除尘来对钢铁进行过滤，目前的钢铁除尘装置除尘工序简单，经常出现灰尘无法处理干净现象，导致在利用时影响钢材的质量，或者需要再次除尘以达到对钢材再利用的要求，费时费力浪费资源，另外在钢铁过滤的同时还有一些非钢铁的金属物质被过滤出去，导致金属物质的浪费，且量大的重金属物质的过滤排出会对环境河流以及人都会造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于钢铁粉碎机的金属分离及除尘***，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于钢铁粉碎机的金属分离及除尘***，包括机体，所述机体内部的中间位置处安装有管筒，且管筒一端的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有贯穿至管筒内部另一端的第一转轴，且第一转轴的外侧均匀安装有螺旋输送叶，所述管筒顶部的一侧安装有进料口，所述机体内部的一侧设置有除尘腔，且除尘腔顶部的中间位置处安装有抽风机，所述机体底部的一端安装有抽气泵，且除尘腔内部的底端设置有横向进风管，所述抽气泵的输出端与横向进风管通过气管连接，所述机体内部的中间位置处设置有钢铁出料腔，且钢铁出料腔内壁的两侧安装有环形滑轨，且环形滑轨的内侧设置有滑块，所述滑块的顶部安装有L型固定杆，且L型固定杆的内侧安装有电磁铁，所述钢铁出料腔的底部安装有钢铁出料口，所述钢铁出料腔一侧的底部安装有弧形铲板，所述机体内部的一侧设置有排灰腔，且排灰腔的底部安装有灰尘出料口，所述机体的一侧设置有环形齿轮，且机体一侧的顶部安装有传动腔，所述传动腔内部底端的中间位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二转轴，且第二转轴的外侧安装有与环形齿轮相互配合的圆形齿轮，所述环形齿轮的一侧安装有横向固定杆，且横向固定杆的一端与L型固定杆的一侧固定，所述机体一侧的底部安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与抽风机、抽气泵、第一电机、电磁铁和第二电机电性连接。

优选的，所述除尘腔内部的管筒侧壁设置有过滤网。

优选的，所述抽风机的底部安装有与除尘腔侧壁固定的弧形罩。

优选的，所述横向进风管的顶部均匀安装有排气口。

优选的，所述钢铁出料口内部的管筒的顶部为开口结构。

优选的，所述排灰腔内部的管筒的底部为开口结构。

优选的，所述灰尘出料口外侧的底部均匀安装有挂钩，且挂钩上设置有挂绳，所述挂绳的底部安装有漏斗，且漏斗外侧的中间位置处安装有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于钢铁粉碎机的金属分离及除尘***，通过打开第一电机使其第一转轴转动，带动螺旋输送叶转动，通过进料口将破碎后的钢铁加入至管筒中，在螺旋输送叶的带动下向前运动，通过打开抽风机和抽气泵，气流从抽气泵抽入至横向进风管中，并通过排气口向上喷出，通过过滤网，从抽风机排出，对通过过滤网内部的钢铁进行除尘，因通过螺旋输送叶进行输送，可以对钢铁进行翻滚，通过由下而上的快速气流将灰尘快速高效的排出，从而提高了除尘的速率和质量，该装置通过打开电磁铁，对通过钢铁出料腔的钢铁在磁力作用下进行吸附至电磁铁的底部，通过打开第二电机，带动第二转轴转动，从而带动圆形齿轮转动，通过圆形齿轮转动，带动与其相互配合的环形齿轮转动，因此带动电磁铁在钢铁出料腔内壁转动，转动至弧形铲板处，通过关闭电磁铁，在弧形铲板的推动下，钢铁从钢铁出料口排出，从而利用了钢铁在磁力作用下吸附的性质，将钢铁筛选出来，使其与其他金属物质分离，达到高效金属分离的作用，该装置管筒内剩余的杂物，通过排灰腔，从管筒底部的开口落入至漏斗中，漏斗将灰尘过滤，剩余的金属物质等落入在漏斗中，通过取下挂钩上的挂绳，手持手柄，对漏斗内的金属物质在利用，从而防止金属物质的浪费和量大的重金属物质的过滤排出会对环境河流以及人都会造成危害的现象出现。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为本实用新型的漏斗组件结构图；

图3为本实用新型的A处结构放大图。

图中：1、进料口；2、第一电机；3、第一转轴；4、管筒；5、弧形罩；6、抽风机；7、过滤网；8、除尘腔；9、滑块；10、环形滑轨；11、钢铁出料腔；12、电磁铁；13、L型固定杆；14、横向固定杆；15、环形齿轮；16、灰尘出料口；17、弧形铲板；18、钢铁出料口；19、螺旋输送叶；20、横向进风管；21、抽气泵；22、第二转轴；23、传动腔；24、第二电机；25、圆形齿轮；26、控制面板；27、挂钩；28、挂绳；29、漏斗；30、手柄；31、机体；32、排灰腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于钢铁粉碎机的金属分离及除尘***，包括机体31，机体31内部的中间位置处安装有管筒4，且管筒4一端的中间位置处安装有第一电机2，第一电机2的输出端安装有贯穿至管筒4内部另一端的第一转轴3，且第一转轴3的外侧均匀安装有螺旋输送叶19，管筒4顶部的一侧安装有进料口1，机体31内部的一侧设置有除尘腔8，且除尘腔8顶部的中间位置处安装有抽风机6，机体31底部的一端安装有抽气泵21，且除尘腔8内部的底端设置有横向进风管20，抽气泵21的输出端与横向进风管20通过气管连接，机体31内部的中间位置处设置有钢铁出料腔11，且钢铁出料腔11内壁的两侧安装有环形滑轨10，且环形滑轨10的内侧设置有滑块9，滑块9的顶部安装有L型固定杆13，且L型固定杆13的内侧安装有电磁铁12，钢铁出料腔11的底部安装有钢铁出料口18，钢铁出料腔11一侧的底部安装有弧形铲板17，机体31内部的一侧设置有排灰腔32，且排灰腔32的底部安装有灰尘出料口16，机体31的一侧设置有环形齿轮15，且机体31一侧的顶部安装有传动腔23，传动腔23内部底端的中间位置处安装有第二电机24，第二电机24的输出端安装有第二转轴22，且第二转轴22的外侧安装有与环形齿轮15相互配合的圆形齿轮25，环形齿轮15的一侧安装有横向固定杆14，且横向固定杆14的一端与L型固定杆13的一侧固定，机体31一侧的底部安装有控制面板26，控制面板26通过导线分别与抽风机6、抽气泵21、第一电机2、电磁铁12和第二电机24电性连接。

实施例中：该第一电机2与第二电机24的型号为Y90S-2。

实施例中：该抽风机6的型号为RBG2100D4B。

实施例中：该抽气泵21的型号为PC3025N。

在本实施中：除尘腔8内部的管筒4侧壁设置有过滤网7，通过与抽风机6和抽气泵21的配合，可以起到对灰尘的过滤作用，抽风机6的底部安装有与除尘腔8侧壁固定的弧形罩5，从而可以防止灰尘肆意飞溅，横向进风管20的顶部均匀安装有排气口，从而可以更均匀的将气流喷出，钢铁出料腔11内部的管筒4的顶部为开口结构，从而可以通过电磁铁12将钢铁吸附，排灰腔32内部的管筒4的底部为开口结构，从而可以使其其他金属等杂质落入至漏斗29中，灰尘出料口16外侧的底部均匀安装有挂钩27，且挂钩27上设置有挂绳28，所述挂绳28的底部安装有漏斗29，且漏斗29外侧的中间位置处安装有手柄30，从而可以便于拆卸漏斗29，将通过漏斗29过滤后的金属物质端走，放入的收集箱中等待再利用。

具体的，所述除尘腔8内部的管筒4侧壁设置有过滤网7。

具体的，所述抽风机6的底部安装有与除尘腔8侧壁固定的弧形罩5。

具体的，所述横向进风管20的顶部均匀安装有排气口。

具体的，所述钢铁出料口18内部的管筒4的顶部为开口结构。

具体的，所述排灰腔32内部的管筒4的底部为开口结构。

具体的，所述灰尘出料口16外侧的底部均匀安装有挂钩27，且挂钩27上设置有挂绳28，所述挂绳28的底部安装有漏斗29，且漏斗29外侧的中间位置处安装有手柄30。

工作原理：使用前，将装置接通电源，使用时，通过控制面板26打开第一电机2使其第一转轴3转动，带动螺旋输送叶19转动，通过进料口1将破碎后的钢铁加入至管筒4中，在螺旋输送叶19的带动下向前运动，通过控制面板26打开抽风机6和抽气泵21，气流从抽气泵21抽入至横向进风管20中，并通过排气口向上喷出，通过过滤网7，从抽风机6排出，对通过过滤网7内部的钢铁进行除尘，通过控制面板26打开电磁铁12，对通过钢铁出料腔11的钢铁在磁力作用下进行吸附至电磁铁12的底部，通过控制面板26打开第二电机24，带动第二转轴22转动，从而带动圆形齿轮25转动，通过圆形齿轮25转动，带动与其相互配合的环形齿轮15转动，因此带动电磁铁12在钢铁出料腔11内壁转动，转动至弧形铲板17处，通过控制面板26关闭电磁铁12，在弧形铲板17的推动下，钢铁从钢铁出料口18排出，管筒内剩余的杂物，通过排灰腔32，从管筒4底部的开口落入至漏斗29中，漏斗29将灰尘过滤，剩余的金属物质等落入在漏斗29中，通过取下挂钩27上的挂绳28，手持手柄30，对漏斗29内的金属物质在利用。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种适用于钢铁粉碎机的金属分离及除尘***，包括机体（31），其特征在于：所述机体（31）内部的中间位置处安装有管筒（4），且管筒（4）一端的中间位置处安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端安装有贯穿至管筒（4）内部另一端的第一转轴（3），且第一转轴（3）的外侧均匀安装有螺旋输送叶（19），所述管筒（4）顶部的一侧安装有进料口（1），所述机体（31）内部的一侧设置有除尘腔（8），且除尘腔（8）顶部的中间位置处安装有抽风机（6），所述机体（31）底部的一端安装有抽气泵（21），且除尘腔（8）内部的底端设置有横向进风管（20），所述抽气泵（21）的输出端与横向进风管（20）通过气管连接，所述机体（31）内部的中间位置处设置有钢铁出料腔（11），且钢铁出料腔（11）内壁的两侧安装有环形滑轨（10），且环形滑轨（10）的内侧设置有滑块（9），所述滑块（9）的顶部安装有L型固定杆（13），且L型固定杆（13）的内侧安装有电磁铁（12），所述钢铁出料腔（11）的底部安装有钢铁出料口（18），所述钢铁出料腔（11）一侧的底部安装有弧形铲板（17），所述机体（31）内部的一侧设置有排灰腔（32），且排灰腔（32）的底部安装有灰尘出料口（16），所述机体（31）的一侧设置有环形齿轮（15），且机体（31）一侧的顶部安装有传动腔（23），所述传动腔（23）内部底端的中间位置处安装有第二电机（24），所述第二电机（24）的输出端安装有第二转轴（22），且第二转轴（22）的外侧安装有与环形齿轮（15）相互配合的圆形齿轮（25），所述环形齿轮（15）的一侧安装有横向固定杆（14），且横向固定杆（14）的一端与L型固定杆（13）的一侧固定，所述机体（31）一侧的底部安装有控制面板（26），所述控制面板（26）通过导线分别与抽风机（6）、抽气泵（21）、第一电机（2）、电磁铁（12）和第二电机（24）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于钢铁粉碎机的金属分离及除尘***，其特征在于：所述除尘腔（8）内部的管筒（4）侧壁设置有过滤网（7）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于钢铁粉碎机的金属分离及除尘***，其特征在于：所述抽风机（6）的底部安装有与除尘腔（8）侧壁固定的弧形罩（5）。

4.根据权利要求1所述的一种适用于钢铁粉碎机的金属分离及除尘***，其特征在于：所述横向进风管（20）的顶部均匀安装有排气口。

5.根据权利要求1所述的一种适用于钢铁粉碎机的金属分离及除尘***，其特征在于：所述钢铁出料口（18）内部的管筒（4）的顶部为开口结构。

6.根据权利要求1所述的一种适用于钢铁粉碎机的金属分离及除尘***，其特征在于：所述排灰腔（32）内部的管筒（4）的底部为开口结构。

7.根据权利要求1所述的一种适用于钢铁粉碎机的金属分离及除尘***，其特征在于：所述灰尘出料口（16）外侧的底部均匀安装有挂钩（27），且挂钩（27）上设置有挂绳（28），所述挂绳（28）的底部安装有漏斗（29），且漏斗（29）外侧的中间位置处安装有手柄（30）。

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