CN202026695U - 新型投饵机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种新型投饵机,它包括机架座、电机、下料装置、送料装置和喷洒装置,送料装置和喷洒装置固定在机架座上,下料装置设置在送料装置和喷洒装置上方,其中:电机的下端连接并驱动风机旋转供风送料,电机的上端连接并驱动皮带传动组间接控制导风弹性管摆动;所述下料装置底部的出料口与设置在送料装置风机出口的出料管道连接;电机的上部与喷洒装置中减速涡轮组的上部设置有皮带传动组,且减速涡轮组通过皮带传动组带动摆动装置,摆动装置通过摆杆连接送料装置的导风弹性管并控制其摇摆喷洒的角度。本实用新型直接传动风机,运行平稳,压力正常,转数高,效率高,输送量大。而且实用性强,结构简单,造价低,应用范围广。

Description

新型投饵机
技术领域
    本实用新型涉及鱼业养殖工具,特别指一种新型投饵机。
背景技术
    目前,渔民养殖户所用的投饵机,大多数只限于颗粒料抛掷,其抛投方式是通过离心动力的作用来完成,抛投面积不大,饮料触水下沉快,无法在水面停留,不能达到的攝食水面浮游鱼种的饲养目的。
发明内容
    本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺陷和问题加以改进和创新,提供一种结构简单,投放效果好的新型投饵机。
本实用新型的技术方案是构造一种包括机架座、电机、下料装置、送料装置和喷洒装置的投饵机,送料装置和喷洒装置固定在机架座上,下料装置设置在送料装置和喷洒装置上方,其中:
电机的下端连接并驱动风机旋转供风送料,电机的上端连接并驱动皮带传动组间接控制导风弹性管摆动;
所述下料装置底部的出料口与设置在送料装置风机出口的出料管道连接;电机的上部与喷洒装置中减速涡轮组的上部设置有皮带传动组,且减速涡轮组通过皮带传动组带动摆动装置,摆动装置通过摆杆连接送料装置的导风弹性管并控制其摇摆喷洒的角度。
本实用新型的优点及有益效果:
本实用新型直接传动风机,运行平稳,压力正常,转数高,效率高,输送量大。采用了多翼式前向叶片高速风机,风压低、风量大,使泄漏影响效率的因素明显降低;采用550W、220V的电功率消耗,电量功率少,产生风量多;摆杆带动导风弹簧管摆动控制下料,扇形面积比较容易,随用户要求生产供货,所以实用性强,其结构简单,造价低,应用范围广,不但可以输送粉状鱼饵,还可以作为鱼塘水面及各类鱼种的消毒,杀菌、清水及防病治病等多种用途,可广泛推广使用。
附图说明
    图1是本实用新型结构示意图。
    图2是图1侧视图。
    图3是本实用新型俯视图。
    图4是本实用新型喷洒装置结构示意图之一。
    图5是本实用新型喷洒装置结构示意图之二。
具体实施方式
由图1至3可知,本实用新型包括机架座12、电机1、下料装置、送料装置和喷洒装置,送料装置和喷洒装置固定在机架座12上,下料装置设置在送料装置和喷洒装置上方,其中:
电机1的下端连接并驱动风机2旋转供风送料,电机1的上端连接并驱动皮带传动组4间接控制导风弹性管10摆动;
所述下料装置底部的出料口与设置在送料装置风机2出口的出料管道13连接;电机1的上部与喷洒装置中减速涡轮组6的上部设置有皮带传动组4,且减速涡轮组6通过皮带传动组4带动摆动装置8,摆动装置8通过摆杆16连接送料装置的导风弹性管10并控制其摇摆喷洒的角度。
本实用新型所述的下料装置包括设置在机架座12上的下料斗3,设置在下料斗3顶部的进料口大盖11和设置在下料斗3底部的放料装置7及放料控制开关。所述的送料装置包括与电机1连接的风机2,设置在风机2出口并与下料装置连接的出料管道13,及与出料管道13相连并摇摆喷洒饵料的导风弹性管10,其中出料管道13内设置有风控装置9。所述的喷洒装置包括与电机1上传动皮带轮17连接的被动皮带轮18,连接在被动皮带轮18与减速涡轮组6之间的轴承套5,其中减速涡轮组6通过蜗杆15连接摆动装置8,摆杆16连接导风弹性管10端设置有管摆抱铁19。所述的电机1为单相电容电机,且电机1立式安装在机架座12上。所述的风机2为多翼式前向叶片风机。所述的下料斗3为上大下小的锥形体,下料头3的底部设置放料装置7,且放料装置7通过设置在下料斗3外的控制开关控制放料。所述的皮带传动组4包括传动皮带轮17、被动皮带轮18和连接在两者之间的皮带14。所述的导风弹性管10为可任意角度摆动的柔性管。
本实用新型的设计原理:
1、采用风力由导管喷洒物料,抛饵均匀,喷洒面积大,物料停留水面时间长,物料浪费少,节约养殖成本,减轻较大的劳动强度。
2、采用水平摇摆输送,由摇摆器控制导管在70-120度角以内。
3、选用功率550W输送装置。即:电机转速2800r/min,送风量在5000-2000立方米/小时。
4、选用镀锌白铁板材料制成圆桶,重量轻,表面平整、光滑、美观实用。
5、采用电源电压220V10A交流单相。
6、饵料喷投距离1.6-6m。
7、饵料喷射面积30-80平方米。
8、仓斗储料量90kg/次。
9、最大量投饵75-200kg/h。
10、连续工作时间8h/次。
11、外形尺寸(直径X高)538mm×1058mm。
12、机身重量:32.3kg。
本实用新型的工作原理:
本实用新型根据鳙鱼的攝食特点研制的一种粉状投饵机,它是由上部圆桶,下部由圆锥形组成的下料斗,由高速电动机带动多翼式前向叶片风机产生风力将粉状饵料经导风管喷射入池塘的一种新型养殖鳙鱼的投饵机。下料斗是上半由圆形,下半部由圆锥形组成。它下料无死角,解决了粉状料流动系数低,下料难的缺点。在圆锥体末端设有下料口,连接下料导管,在下料导管中部,安装下料手动开关,可根据池塘大小、放养鱼数量、气候变化等因素确定投饵量,同时,可控制投饵速度,下料也是小圆锥形管道连接在导风输送管上,将饵料送到导风输送管内。机架座上安装连体电机支架座和涡轮组成,高速电机立体安装,电机轴下端安装多翼式前向叶片风机,上端安装主动皮带轮、传动被动轮、被动轮轴连接涡轮组,通过连杆固定在导风输送管上。
工作时接通电源,启动高速电机带动多翼式前向叶片风机产生风力,进入导风弹性管,将下料口的手动控制开关打开,将饵料输入导风弹性管喷射入池塘,高速电机另一端通过主动轮带动被动轮使涡轮组运转,使导风弹性管来回摆动,使饵料即均匀喷射在池塘的水面上,提高了饵料在池塘中的覆盖面积。使用本实用新型喷射均匀,延缓了饵料在水面上漂浮的时间,给鳙鱼攝食提供时间,提高了饵料利用率,真正结束了养殖鳙鱼人工撒料挂布袋的历史。
本实用新型的操作注意事项:
1、要求饲料不含粗颗粒,粉料全部在40-120目之间。
2、要求粉状饲料干燥,含水份在4%以下。
3、倒料进仓时,绝对不要重压和超过料仓的75%。
4、喂养各种鱼类或者对水,水中生物消毒、杀菌的所有饲料药物等,不得在料仓存放过夜,特别在霉雨季节吸附水份后,造成下料困难。
5、在安装时必须注意安全,不得损坏电缆的绝缘层,安装稳定、牢固,必须水平,防止掉落水中受潮。
6、料仓清理洗涤后必须用干布擦干,已防影响送料和生锈。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述,并非对本实用新型构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计思想的前提下,本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种新型投饵机,其特征在于包括机架座(12)、电机(1)、下料装置、送料装置和喷洒装置,送料装置和喷洒装置固定在机架座(12)上,下料装置设置在送料装置和喷洒装置上方,其中:
电机(1)的下端连接并驱动风机(2)旋转供风送料,电机(1)的上端连接并驱动皮带传动组(4)间接控制导风弹性管(10)摆动;
所述下料装置底部的出料口与设置在送料装置风机(2)出口的出料管道(13)连接;电机(1)的上部与喷洒装置中减速涡轮组(6)的上部设置有皮带传动组(4),且减速涡轮组(6)通过皮带传动组(4)带动摆动装置(8),摆动装置(8)通过摆杆(16)连接送料装置的导风弹性管(10)并控制其摇摆喷洒的角度。
2.根据权利要求1所述的新型投饵机,其特征在于所述的下料装置包括设置在机架座(12)上的下料斗(3),设置在下料斗(3)顶部的进料口大盖(11)和设置在下料斗(3)底部的放料装置(7)及放料控制开关。
3.根据权利要求1所述的新型投饵机,其特征在于所述的送料装置包括与电机(1)连接的风机(2),设置在风机(2)出口并与下料装置连接的出料管道(13),及与出料管道(13)相连并摇摆喷洒饵料的导风弹性管(10),其中出料管道(13)内设置有风控装置(9)。
4.根据权利要求1所述的新型投饵机,其特征在于所述的喷洒装置包括与电机(1)上传动皮带轮(17)连接的被动皮带轮(18),连接在被动皮带轮(18)与减速涡轮组(6)之间的轴承套(5),其中减速涡轮组(6)通过蜗杆(15)连接摆动装置(8),摆杆(16)连接导风弹性管(10)端设置有管摆抱铁(19)。
5.根据权利要求1所述的新型投饵机,其特征在于所述的电机(1)为单相电容电机,且电机(1)立式安装在机架座(12)上。
6.根据权利要求1所述的新型投饵机,其特征在于所述的风机(2)为多翼式前向叶片风机。
7.根据权利要求1所述的新型投饵机,其特征在于所述的下料斗(3)为上大下小的锥形体,下料头(3)的底部设置放料装置(7),且放料装置(7)通过设置在下料斗(3)外的控制开关控制放料。
8.根据权利要求1所述的新型投饵机,其特征在于所述的皮带传动组(4)包括传动皮带轮(17)、被动皮带轮(18)和连接在两者之间的皮带(14)。
9.根据权利要求1所述的新型投饵机,其特征在于所述的导风弹性管(10)为可任意角度摆动的柔性管。
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