CN202024642U - 一种换热器用异型槽封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器用异型槽封头，纵切面为半圆环结构，所述半圆环结构的下端向外折弯形成焊接段，所述焊接段与换热器芯体焊接。本实用新型结构简单、合理、紧凑，克服了现有技术的诸多缺点，实现了焊接强度高、加工工艺简单、制作成本低、工作寿命长的优点。

Description

一种换热器用异型槽封头

技术领域

本实用新型涉及一种换热器用异型槽封头。

背景技术

现有热器用异型槽封头的纵切面如图1所述，为正四边形内扣除一“n”字形结构，四边形扣除“n”字形的底端焊接在换热器芯体上，其设计压力在2MPa以上，这种封头焊缝处结合面较小，焊接强度相对较差，在使用环境较差的地方，由于震动和压力脉冲容易使焊接处产生裂纹而泄露，其使用寿命较短，另外现有技术中采用的槽封头由于其截面面积大因而制作成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种换热器用异型槽封头，以实现焊接强度高、加工工艺简单、制作成本低、工作寿命长的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种换热器用异型槽封头，纵切面为半圆环结构，所述半圆环结构的下端向外折弯形成焊接段，所述焊接段与换热器芯体焊接，加大了槽封头与换热器芯体焊接部位接触面宽度，以提高焊缝强度和可靠性，半圆环结构在保证能承受较大的内部压强的情况下，降低了异型槽封头的材料重量，从而达到了降低成本的目的。

进一步地，所述异型槽封头采用铝制材料。

进一步地，所述焊接段与换热器芯体的焊接口处设置有加厚倒角。

有益效果

本实用新型结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较主要具有以下几方面优点：

1.所述槽封头耐压强度高，与换热器芯体焊缝处结构形式独特，使其与换热器芯体焊接的焊缝接触面更宽，使焊缝不易焊穿，可提高换热器的焊接强度，能提高换热器的可靠性和使用寿命，用于较高的液压油散热器还可以降低产品成本；

2.所述槽封头采用导热效率高、密度小的铝制材料；

3.在保证换热器能承受较高工作压力的情况下，把槽封头由大圆角型改成半圆形，还能减小封头截面积，降低换热器的原材料消耗成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有换热器用异型槽封头使用状态的纵向剖面图；

图2为本实用新型换热器用异型槽封头使用状态的纵向剖面图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-槽封头；2-换热器芯体；3-加厚倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图2为本实用新型换热器用异型槽封头1的实施例示意图，由图可见纵切面为半圆环结构，所述半圆环结构的下端向外折弯形成焊接段，所述焊接段与换热器芯体2焊接，加大了槽封头与换热器芯体焊接部位接触面宽度，以提高焊缝强度和可靠性，半圆环结构在保证能承受较大的内部压强的情况下，降低了异型槽封头的材料重量，从而达到了降低成本的目的。所述焊接段与换热器芯体的焊接口处设置有加厚倒角3。所述异型槽封头1采用铝制材料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种换热器用异型槽封头，其特征在于，纵切面为半圆环结构，所述半圆环结构的下端向外折弯形成焊接段。

2.根据权利要求1所述的换热器用异型槽封头，其特征在于，所述焊接段与换热器芯体的焊接口处设置有加厚倒角。

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