CN202023956U - 一种卸压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卸压阀,包括上阀体、下阀体,下阀体内设有内置活塞杆的活塞杆安装孔,活塞杆安装孔与设于下阀体下端的内置活塞的活塞腔体连通,活塞腔体上端和下端分别设有控制油孔Ⅰ、控制油孔Ⅱ,下阀体底部设有与活塞腔体密封连接的端盖,下阀体上端侧壁设有与活塞安装孔连通的卸油孔;上阀体内设有单向阀,单向阀上部设有带过油孔的阻尼垫,上阀体上端设有高压腔接口;上阀体和下阀体同轴密封连接,活塞杆上端与单向阀阀芯顶接。本实用新型工作时,卸压平稳,可以解决卸压过快造成的放气炮裂锤事故,减少经济损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卸压阀。
背景技术
六面顶压机合成时使用的压力非常高,在合成完成卸压时,如果卸压速度过快,会造成放气炮裂锤事故。目前六面顶压机卸压的控制方法是:由一个电磁阀控制一个高压二位二通阀的闭合,用一个远程调压阀控制卸压速度,高压二位二通打开后,由于高压油所产生的压力非常高,高压而位二通阀芯不能及时关闭,且远程调压阀只用一个顶针来阻尼,卸压速度不能准确调控,卸压速度过快,导致卸压不稳,易造成放气炮裂锤事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种卸压平稳的卸压阀。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种卸压阀,包括上阀体、下阀体,下阀体内设有内置活塞杆的活塞杆安装孔,活塞杆安装孔与设于下阀体下端的内置活塞的活塞腔体连通,活塞腔体上端和下端分别设有控制油孔Ⅰ、控制油孔Ⅱ,下阀体底部设有与活塞腔体密封连接的端盖,下阀体上端侧壁设有与活塞安装孔连通的卸油孔;上阀体内设有单向阀,单向阀上部设有带过油孔的阻尼垫,上阀体上端设有高压腔接口;上阀体和下阀体同轴密封连接,活塞杆上端与单向阀阀芯顶接。
所述单向阀上部设有隔套,隔套通过弹性件与阻尼垫连接。
所述阻尼垫至少为两个叠放在一起,阻尼垫上设有相互交错的过油孔。
所述单向阀通过密封圈与上阀体密封,单向阀下端位于下阀体内;所述活塞通过密封圈与下阀体密封;所述上阀体和下阀体通过螺丝连接固定。
本实用新型工作时,压力通过上阀体上端的高压腔接口介入,经过阻尼垫层层阻尼,可以有效缓解卸压速度,达到匀速卸压的效果;单向阀受高压腔的压力作用可以快速关闭,可以准确的控制卸压的停止,卸压平稳,可以解决卸压过快造成的放气炮裂锤事故,减少经济损失。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种卸压阀,包括上阀体8、下阀体1,下阀体1内设有活塞安装孔13,活塞安装孔13与设于下阀体1下端的活塞腔体14连通,活塞腔体14上端和下端分别设有控制油孔Ⅰ10、控制油孔Ⅱ11,下阀体1底部设有与活塞腔体14密封连接的端盖12,下阀体1上端侧壁设有与活塞安装孔13连通的卸油孔9;上阀体8内设有单向阀3,单向阀3上部设有阻尼垫6,阻尼垫6至少为两个叠放在一起,阻尼垫6上设有相互交错的过油孔6-1,上阀体8上端设有高压腔接口7;上阀体8和下阀体1同轴密封连接,活塞2上端与单向阀阀芯3-1顶接。所述单向阀3上部设有隔套4,隔套4通过弹簧5与阻尼垫6连接。所述单向阀3通过密封圈与上阀体8密封,单向阀3下端位于下阀体1内,提高上下阀体之间的密封性能;所述活塞2通过密封圈与下阀体1密封;所述上阀体8和下阀体1通过螺丝连接固定。
本实用新型工作原理是:六面顶压机高压腔连接高压腔接口7,卸压时,控制油从控制油孔Ⅱ11进入下阀体1内,推动活塞2向上移动,活塞2向上移动顶开单向阀3,高压腔液压油经过阻尼垫6层层阻尼,再经过隔套4和单向阀3,从卸压孔9流回油箱;卸压停止时,控制油从控制油孔Ⅰ10进入下阀体1内,推动活塞2向下移动,单向阀3受高压腔压力作用快速自动关闭,卸压停止。
Claims (4)
1.一种卸压阀,其特征在于,包括上阀体、下阀体,下阀体内设有内置活塞杆的活塞杆安装孔,活塞杆安装孔与设于下阀体下端的内置活塞的活塞腔体连通,活塞腔体上端和下端分别设有控制油孔Ⅰ、控制油孔Ⅱ,下阀体底部设有与活塞腔体密封连接的端盖,下阀体上端侧壁设有与活塞安装孔连通的卸油孔;上阀体内设有单向阀,单向阀上部设有带过油孔的阻尼垫,上阀体上端设有高压腔接口;上阀体和下阀体同轴密封连接,活塞杆上端与单向阀阀芯顶接。
2.如权利要求1所述的卸压阀,其特征在于,所述单向阀上部设有隔套,隔套通过弹性件与阻尼垫连接。
3.如权利要求1或2所述的卸压阀,其特征在于,所述阻尼垫至少为两个叠放在一起,阻尼垫上设有相互交错的过油孔。
4.如权利要求3所述的卸压阀,其特征在于,所述单向阀通过密封圈与上阀体密封,单向阀下端位于下阀体内;所述活塞通过密封圈与下阀体密封;所述上阀体和下阀体通过螺丝连接固定。
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