CN202023077U

CN202023077U - 一种人造革揉纹机

Info

Publication number: CN202023077U
Application number: CN2010206450127U
Authority: CN
Inventors: 李联谊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-07
Filing date: 2010-12-07
Publication date: 2011-11-02
Anticipated expiration: 2020-12-07

Abstract

本实用新型涉及一种人造革揉纹机，包括机架，所述机架左上方设有入料导辊且入料导辊通过固定座固定在机架上，入料导辊向右依次设有五组固定揉纹辊，所述五组固定揉纹辊均通过对应的固定座固定于机架上，相邻两组固定揉纹辊之间均设有揉纹模组；所述揉纹模组由上下运动模组和垂直圆弧运动模组构成，上下运动模组包括两组纵向平行的上揉纹辊和下揉纹辊且分别位于垂直圆弧运动模组的两侧。本实用新型的有益效果为：揉纹辊的相对运动方式是由上下运动和圆弧运动组合而成，能使革料在揉纹辊间揉搓时有松有紧，揉搓方向均匀，并且可连续式作业，大幅度提高生产速度，揉出的人造革柔韧性好，纹路四向均匀，更接近真皮效果。

Description

一种人造革揉纹机

技术领域

本实用新型涉及一种人造革揉纹机。

背景技术

传统人造革揉纹机，也称摔纹机，如专利号为94231642.8的揉纹机，其主要的成纹原理为：将人造革料分段，大约50米，投入可正、逆转的大型圆筒内，让人造革料在桶内旋转、碰撞摩擦、摔落，以产生纹路。

此种揉纹机的缺点显而易见：1）皮革要分段处理，产生一定废料生产作业。2）人造革料在桶内容易重叠和打结，严重影响产品质量和造成大量废品。3）非连续生产，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种人造革揉纹机，结构设计合理，揉出的人造革柔韧性好，纹路四向均匀，更接近真皮效果，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种人造革揉纹机，包括机架，所述机架左上方设有入料导辊且入料导辊通过固定座固定在机架上，入料导辊向右依次设有五组固定揉纹辊，所述五组固定揉纹辊均通过对应的固定座固定于机架，相邻两组固定揉纹辊之间均设有揉纹模组；所述揉纹模组由上下运动模组和垂直圆弧运动模组构成，上下运动模组包括两组纵向平行的上揉纹辊和下揉纹辊且分别位于垂直圆弧运动模组的两侧，上揉纹辊和下揉纹辊均固定在对应的固定板上，固定板通过直线滑块滑动连接在对应的直线轴上；所述垂直圆弧运动模组由垂直固定架、上垂直揉纹辊、下垂直揉纹辊和连接杆构成，上垂直揉纹辊与下垂直揉纹辊纵向平行且均固定于垂直固定架上，垂直固定架的两端均连接对应的连接杆；所述机架右上方设有革料牵引装置，革料牵引装置的底端设有传动主轴，传动主轴的两端均连接圆锥齿轮组，圆锥齿轮组另一端分别连接固定于机架前端与后端的传动轴，所述传动轴上固定有与每组揉纹模组对应的小齿轮和第一同步带轮。

所述连接杆另一端连接固定在对应的旋转轴上的滑动轴心，旋转轴通过对应的固定架固定于机架，旋转轴顶端设有圆弧半径调整杆，固定架右端设有第二同步带轮。所述第二同步带轮通过对应的同步带连接对应的第一同步带轮。

所述小齿轮均与对应的大齿轮啮合，大齿轮均通过对应的上下运动连杆连接对应的固定板底端。

所述固定揉纹辊由纵向平行的上固定揉纹辊和下固定揉纹辊构成，上固定揉纹辊和下固定揉纹辊均固定于对应的固定座上，上固定揉纹辊和下固定揉纹辊之间、上揉纹辊和下揉纹辊之间均通过调整螺杆固定。

所述上揉纹辊、上垂直揉纹辊和上固定揉纹辊底面的法向截面均为波浪形，下揉纹辊、下垂直揉纹辊和下固定揉纹辊顶面的法向截面均为波浪形。所有揉纹辊侧面之间间隙均为4-10mm。

本实用新型的有益效果在于：结构设计合理，可连续式生产作业，极大地提高了生产速率，且减少了生产过程中产生的废料。同时，揉纹出来的人造革，其柔软度、手感很好，特别是纹路清晰，四向均匀，更接近真皮纹的效果。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的人造革揉纹机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的人造革揉纹机的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例所述的人造革揉纹机的齿轮传动结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的人造革揉纹机的揉纹模组结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的人造革揉纹机的上下运动模组结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述的人造革揉纹机的垂直圆弧运动模组结构示意图。

图中：

21、机架；22、入料导辊；23、革料牵引装置；31、传动轴；32、大齿轮； 31、传动轴；32、大齿轮；33、小齿轮；34、第一同步带轮；35、同步带；36、圆锥齿轮组；37、传动主轴；4、揉纹模组；5、上下运动模组；51、上下运动连杆；52、直线滑块；53、固定板；54、下揉纹辊；55、上揉纹辊；56、直线轴；6、垂直圆弧运动模组；61、垂直固定架；62、上垂直揉纹辊；63、下垂直揉纹辊；64、连接杆；65、滑动轴心；66、圆弧半径调整杆；67、旋转轴；68、固定架；69、第二同步带轮；7、固定揉纹辊；71、固定座；72、下固定揉纹辊；73、上固定揉纹辊；74、调整螺杆。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型实施例所述的人造革揉纹机，包括机架21，所述机架21左上方设有入料导辊22且入料导辊22通过固定座71固定在机架21上，入料导辊22向右依次设有五组固定揉纹辊7，所述五组固定揉纹辊7均通过对应的固定座71固定于机架21，相邻两组固定揉纹辊7之间均设有揉纹模组4；所述揉纹模组4由上下运动模组5和垂直圆弧运动模组6构成，上下运动模组5包括两组纵向平行的上揉纹辊55和下揉纹辊54且分别位于垂直圆弧运动模组6的两侧，上揉纹辊55和下揉纹辊54均固定在对应的固定板53上，固定板53通过直线滑块52滑动连接在对应的直线轴56上；所述垂直圆弧运动模组6由垂直固定架61、上垂直揉纹辊62、下垂直揉纹辊63和连接杆64构成，上垂直揉纹辊62与下垂直揉纹辊63纵向平行且均固定于垂直固定架61上，垂直固定架61的两端均连接对应的连接杆64；所述机架21右上方设有革料牵引装置23，革料牵引装置23用于使革料在揉搓运动中向前运动，实现连续生产。所述革料牵引装置23的底端设有传动主轴37，传动主轴37的两端均连接圆锥齿轮组36，圆锥齿轮组36另一端分别连接固定于机架21前端与后端的传动轴31，所述传动轴31上固定有与每组揉纹模组4对应的小齿轮33和第一同步带轮34。

所述连接杆64另一端连接固定在对应的旋转轴67上的滑动轴心65，旋转轴67通过对应的固定架68固定于机架21，旋转轴67顶端设有圆弧半径调整杆66，固定架68右端设有第二同步带轮69。所述第二同步带轮69通过对应的同步带35连接对应的第一同步带轮34。

所述小齿轮33均与对应的大齿轮32啮合，大齿轮32均通过对应的上下运动连杆51连接对应的固定板53底端。

所述固定揉纹辊7由纵向平行的上固定揉纹辊73和下固定揉纹辊72构成，上固定揉纹辊73和下固定揉纹辊72均固定于对应的固定座71上，上固定揉纹辊73和下固定揉纹辊72之间、上揉纹辊55和下揉纹辊54之间均通过调整螺杆74固定。

所述上揉纹辊55、上垂直揉纹辊62和上固定揉纹辊73底面的法向截面均为波浪形，下揉纹辊54、下垂直揉纹辊63和下固定揉纹辊72顶面的法向截面均为波浪形，保证了革料穿过揉纹辊时形成波浪形，使人造革之间能充分摩擦。所述所有揉纹辊侧面之间间隙均为4-10mm。

放卷出的双层革料由入料导辊22导入，进入固定揉纹辊7里面。固定揉纹辊7有上下各一条揉纹辊，上固定揉纹辊73和下固定揉纹辊72都固定在固定座71上。上固定揉纹辊73和下固定揉纹辊72之间用调整螺杆74固定，且可通过调整螺杆74来调整上下固定揉纹辊73，72的间隙，使革料能以波浪折叠的效果通过。然后，革料再依次以波浪折叠的形式穿过上下运动模组5和垂直圆弧运动模组6。最后经过革料牵引装置23被引出。

如图3所示，传动主轴37由主马达带动，通过圆锥齿轮组36，将动力同时传递给两边的传动轴31。小齿轮33和第一同步带轮34都固定在传动轴31上。传动轴31转动，带动小齿轮33和第一同步带轮34 转动，小齿轮33带动大齿轮32转动，大齿轮上有一偏心轴与上下运动连杆51连接，上下运动连杆51的另一端与固定板的底端连接。固定板53通过直线滑块52与直线轴56连接。下揉纹辊54和上揉纹辊55都固定在固定板53上。大齿轮33转动，通过上下运动连杆51传动，使下揉纹辊54和上揉纹辊55随着固定板53一起实现上下的循环运动。如图2所示，下揉纹辊54和上揉纹辊55上下循环运动，带动革料上下运动，革料就会在固定揉纹辊7与上下运动的揉纹辊之间上下揉搓。

图3中的第一同步带轮34通过同步带35与第二同步带轮69连接，第二同步带轮69带动旋转轴67转动，旋转轴67上固定有滑动轴心65，滑动轴心65可以通过圆弧半径调整杆66调整在转动轴67上的偏心位置。连接杆64一端连接在滑动轴心65上，另一端固定在垂直固定架61上。上垂直揉纹辊62与下垂直揉纹辊63都固定在垂直固定架61上。旋转轴67转动，使上垂直揉纹辊62与下垂直揉纹辊63随垂直固定架61一起做圆周运动。上垂直揉纹辊62与下垂直揉纹辊63带动革料也做圆周运动，使得革料在上下运动模组5与垂直圆弧运动模组6之间做四向的揉搓。

为使揉纹效果更均匀，生产速率更快，本实用新型采用四组（可视需求增加多组）揉纹模组4，如图3所示，所有揉搓动作的动力均由传动主轴37带动。为了防止偏心力产生震动，本实用新型特意设计为：当第一组上下运动模组5向上运动时，第二组上下运动模组5就会向下运动。当第一组垂直圆弧运动模组6向左运动时，第二组垂直圆弧运动模组6向右运动，以此平衡偏心力。

本实用新型可连续式作业生产，极大地提高了生产速率，且减少了生产过程中产生的废料。同时，揉纹出来的人造革，其柔软度、手感很好，纹路清晰，四向均匀，接近真皮纹的效果。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种人造革揉纹机，包括机架（21），其特征在于：所述机架（21）左上方设有入料导辊（22）且入料导辊（22）通过固定座（71）固定在机架（21）上，入料导辊（22）向右依次设有五组固定揉纹辊（7），所述五组固定揉纹辊（7）均通过对应的固定座（71）固定于机架（21），相邻两组固定揉纹辊（7）之间均设有揉纹模组（4）；所述揉纹模组（4）由上下运动模组（5）和垂直圆弧运动模组（6）构成，其中上下运动模组（5）包括分别位于垂直圆弧运动模组（6）的两侧的两组纵向平行的上揉纹辊（55）和下揉纹辊（54），上揉纹辊（55）和下揉纹辊（54）均固定在对应的固定板（53）上，固定板（53）通过直线滑块（52）滑动连接在对应的直线轴（56）上；所述垂直圆弧运动模组（6）由垂直固定架（61）、上垂直揉纹辊（62）、下垂直揉纹辊（63）和连接杆（64）构成，上垂直揉纹辊（62）与下垂直揉纹辊（63）纵向平行且均固定于垂直固定架（61）上，垂直固定架（61）的两端均连接对应的连接杆（64）；所述机架（21）右上方设有革料牵引装置（23），革料牵引装置（23）的底端设有传动主轴（37），传动主轴（37）的两端均连接圆锥齿轮组（36），圆锥齿轮组（36）另一端分别连接固定于机架（21）前端与后端的传动轴（31），所述传动轴（31）上固定有与每组揉纹模组（4）对应的小齿轮（33）和第一同步带轮（34）。

2.根据权利要求1所述的人造革揉纹机，其特征在于：所述连接杆（64）另一端连接固定在对应的旋转轴（67）上的滑动轴心（65），旋转轴（67）通过对应的固定架（68）固定于机架（21），旋转轴（67）顶端设有圆弧半径调整杆（66），固定架（68）右端设有第二同步带轮（69），所述第二同步带轮（69）通过对应的同步带（35）连接对应的第一同步带轮（34）。

3.根据权利要求1所述的人造革揉纹机，其特征在于：所述小齿轮（33）均与对应的大齿轮（32）啮合，大齿轮（32）均通过对应的上下运动连杆（51）连接对应的固定板（53）底端。

4.根据权利要求1所述的人造革揉纹机，其特征在于：所述固定揉纹辊（7）由纵向平行的上固定揉纹辊（73）和下固定揉纹辊（72）构成，上固定揉纹辊（73）和下固定揉纹辊（72）均固定于对应的固定座（71）上，上固定揉纹辊（73）和下固定揉纹辊（72）之间以及上揉纹辊（55）和下揉纹辊（54）之间均通过调整螺杆（74）固定。

5.根据权利要求1-4任一项所述的人造革揉纹机，其特征在于：所述上揉纹辊（55）、上垂直揉纹辊（62）和上固定揉纹辊（73）底面的法向截面均为波浪形，下揉纹辊（54）、下垂直揉纹辊（63）和下固定揉纹辊（72）顶面的法向截面均为波浪形。