CN112695536A - 一种环保型人造合成革的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及人造革加工技术领域，且公开了一种环保型人造合成革的制备装置，包括装置外壳，所述装置外壳内腔的上下方均固定有卡轨，所述装置外壳的内部设置有等间距的两个第一连接板和两个第二连接板，且两个第一连接板和两个第二连接板相互对称分布。该环保型人造合成革的制备装置，通过将人造革固定在第一转动板和第二转动板的中部，并且通过电机带动第一转动板和第二转动板进行移动，将四组滚轴进行并列相邻安装，随后通过电机带动第一齿轮轴和第二齿轮轴进行反向转动，带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，使第一转动板和第二转动板发生错位转动，将滚轴中部的人造革布袋进行转动揉搓，便于人造革表面纹理的成型。

Description

一种环保型人造合成革的制备装置

技术领域

本发明涉及人造革加工技术领域，具体为一种环保型人造合成革的制备装置。

背景技术

人造革是一种外观，手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，上世纪八十年代，昂贵的皮衣皮料一般人消费不起，类似皮革的人造革流行起来，被广泛应用于制衣、制包，同时这样的高仿真型皮衣、皮包大幅满足了人们穿皮戴皮的愿望，但是与皮革相比，人造革强度低、易老化、剥离磨损，随着人们生活水平的提高，其制品因不耐用而逐渐失去市场，随着技术的发展，现有的人造革产品性能不断提升，制品又重新进行市场角逐，因此需要不断的提升性能才能在激烈的市场竞争中生存。

现在人造革、合成革生产厂家，为了使人造革、合成革表面更好的仿真，将合成革浸轧水后，对合成革表面进行揉纹加工，揉纹是合成革加工最后阶段的一道必需工序，通过对合成革重复进行揉纹作业，使革柔软有弹性，能够促使其表面形成与真皮相近的纹理，软化合成革表面质地并提升光泽度，是决定合成革成品品质的重要一环。

目前的揉纹工艺主要依靠揉纹机实现，一般采用滚筒式甩抛工艺，将已经成形的合成革装入揉纹机的滚筒，通过热管将筒内温度加热至高温，以便对合成革进行烘干，并且在高温下通过滚筒旋转达到揉纹效果，但是现有揉纹装置存在着结构不便调整，适应性差，揉纹效果不理想，皮革要分段处理，产生一定废料生产作业，人造革料在桶内容易重叠和打结，严重影响产品质量和造成大量废品，非连续生产，生产效率低的问题，且现有的揉纹机还存在着由于布匹较长，揉纹不均匀，而且揉纹后的布匹不利于收卷，而且揉纹效果较差，以及不适合更长的布匹揉纹的问题。

发明内容

本发明提供了一种环保型人造合成革的制备装置，具备揉纹效果好、不易出现重叠和打结的现象、有利于后续收卷的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种环保型人造合成革的制备装置，包括装置外壳，所述装置外壳内腔的上下方均固定有卡轨，所述装置外壳的内部设置有等间距的两个第一连接板和两个第二连接板，且两个第一连接板和两个第二连接板相互对称分布，最外端的所述第二连接板固定在装置外壳的内部，且第一连接板和第二连接板的上下方均开设有与卡轨相匹配的卡槽，且卡轨卡接在卡槽的内腔中，两个所述第一连接板的内部活动套装有第一转动板，所述第一转动板的圆周面上固定有第一齿轮，两个所述第一连接板和两个第二连接板的下侧均开设有圆形通孔，且圆形通孔的内部活动安装有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的两端架设在装置外壳上，所述装置外壳内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴与第一齿轮轴固定连接，所述第一齿轮轴的外沿与圆形通孔的内壁部不接触，且第一齿轮轴与第一齿轮的外沿相互咬合，所述第二连接板的内部活动安装有第二转动板，所述第二转动板的圆周面上固定有第二齿轮，并通过第二齿轮将第二转动板套装在第二连接板的内部，所述第二连接板的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧活动安装有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的一侧与第二齿轮相互咬合，所述第二齿轮轴另一侧与第一齿轮轴的外沿相互咬合，且第二齿轮与第一齿轮轴的转动互不干涉，相邻的所述第一连接板和第二连接板与第二连接板和第一连接板之间均固定有液压推杆，所述液压推杆的中部外侧套接有弹簧。

优选的，所述卡轨的上表面中间开设有方形槽，所述方形槽的内部设有形状一致的喷气嘴，且喷气嘴嵌合安装在方形槽的内部，所述喷气嘴的一端固定安装有进气管，所述进气管的外端穿过卡轨固定连接有蒸汽装置，且蒸汽装置底部与装置外壳外部的一侧固定安装。

优选的，所述第一转动板和第二转动板的中部均开设有通孔，所述通孔为环状开设在第一转动板和第二转动板内部的一周。

优选的，所述第一转动板的中部开设有安装槽，所述安装槽的内表面活动安装有电动推杆，所述电动推杆的内部设置有独立供电电源，所述电动推杆的一端固定安装有滚轴，所述滚轴的表面为橡胶软垫。

优选的，所述第二转动板与第一转动板的内部结构一致，且第一转动板和第二转动板在第一齿轮轴和第二齿轮轴的带动下在装置外壳内部的转动方向相反。

优选的，所述第一齿轮的直径值大于第二齿轮的直径值，且第一齿轮和第二齿轮均为双侧对称结构。

优选的，所述液压推杆和弹簧的数量均为六个，六个所述液压推杆和弹簧呈圆环状等间距环绕安装在第一连接板和第二连接板的中部。

优选的，所述装置外壳的外侧底部固定安装有支撑座，所述支撑座的一侧固定安装有控制箱，所述支撑座的底部固定安装有滚轮，所述滚轮为分散安装在支撑座的底部四角处。

本发明具备以下有益效果：

1、该环保型人造合成革的制备装置，通过将人造革固定在第一转动板和第二转动板的中部，并且通过电机带动第一转动板和第二转动板进行移动，将四组滚轴进行并列相邻安装，随后通过电机带动第一齿轮轴和第二齿轮轴进行反向转动，带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，使第一转动板和第二转动板发生错位转动，将滚轴中部的人造革布袋进行转动揉搓，便于人造革表面纹理的成型。

2、该环保型人造合成革的制备装置，通过在第一转动板和第二转动板的中部均开设有安装槽，且在安装槽的内部活动安装有滚轴，滚轴在电动推杆的带动下在安装槽的内部进行伸缩，可对第一转动板和第二转动板中部的人造革进行夹紧固定，便于对人造革的两端和中部进行固定，避免人造革在揉搓的过程中出现打结和重叠的现象，且便于后期的收卷工作。

3、该环保型人造合成革的制备装置，通过在卡轨的中部活动安装有喷气嘴，且喷气嘴的一端通过进气管与蒸汽装置进行连接，便于通过装置外壳上下两侧的喷气嘴对装置外壳的内部喷出热蒸汽，对揉搓中的人造革进行加热烘干，使人造革快速成型。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为本发明装置外壳示意图；

图4为本发明第一转动板示意图；

图5为本发明转动板安装示意图；

图6为本发明第二转动板示意图。

图中：1、装置外壳；2、卡轨；3、卡槽；4、第一连接板；5、第一转动板；6、安装槽；7、电动推杆；8、滚轴；9、通孔；10、第二转动板；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一齿轮轴；14、第二齿轮轴；15、电机；16、固定杆；17、喷气嘴；18、进气管；19、蒸汽装置；20、控制箱；21、支撑座；22、滚轮；23、液压推杆；24、弹簧；25、第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种环保型人造合成革的制备装置，包括装置外壳1，装置外壳1内腔的上下方均固定有卡轨2，装置外壳1的内部设置有等间距的两个第一连接板4和两个第二连接板25，且两个第一连接板4和两个第二连接板25相互对称分布，最外端的第二连接板25固定在装置外壳1的内部，且第一连接板4和第二连接板25的上下方均开设有与卡轨2相匹配的卡槽3，且卡轨2卡接在卡槽3的内腔中，两个第一连接板4的内部活动套装有第一转动板5，第一转动板5的圆周面上固定有第一齿轮11，两个第一连接板4和两个第二连接板25的下侧均开设有圆形通孔，且圆形通孔的内部活动安装有第一齿轮轴13，第一齿轮轴13的两端架设在装置外壳1上，装置外壳1内腔的底部固定安装有电机15，电机15的输出轴与第一齿轮轴13固定连接，第一齿轮轴13的外沿与圆形通孔的内壁部不接触，且第一齿轮轴13与第一齿轮11的外沿相互咬合，第二连接板25的内部活动安装有第二转动板10，第二转动板10的圆周面上固定有第二齿轮12，并通过第二齿轮12将第二转动板10套装在第二连接板25的内部，第二连接板25的一侧固定安装有固定杆16，固定杆16的外侧活动安装有第二齿轮轴14，第二齿轮轴14的一侧与第二齿轮12相互咬合，第二齿轮轴14另一侧与第一齿轮轴13的外沿相互咬合，且第二齿轮12与第一齿轮轴13的转动互不干涉，相邻的第一连接板4和第二连接板25与第二连接板25和第一连接板4之间均固定有液压推杆23，液压推杆23的中部外侧套接有弹簧24，电机15带动第一齿轮轴13和第二齿轮轴14进行转动，带动第一齿轮11和第二齿轮12进行反向转动，使第一转动板5和第二转动板10发生错位转动，将滚轴8中部的人造革布袋进行转动揉搓，并多次改变电机15的转动方向，使电机15带动第一齿轮轴13和第二齿轮轴14进行多次的转动和方向相反的揉搓，使人造革表面产生揉纹，且更为柔软舒适。

其中，第二转动板10与第一转动板5的内部结构一致，且第一转动板5和第二转动板10在第一齿轮轴13和第二齿轮轴14的带动下在装置外壳1内部的转动方向相反，通过将人造革固定在第一转动板5和第二转动板10的中部，并且通过电机15带动第一转动板5和第二转动板10进行移动，将四组滚轴8进行并列相邻安装，随后通过电机15带动第一齿轮轴13和第二齿轮轴14进行反向转动，带动第一齿轮11和第二齿轮12进行转动，使第一转动板5和第二转动板10发生错位转动，将滚轴8中部的人造革布袋进行转动揉搓，便于人造革表面纹理的成型。

其中，第一转动板5的中部开设有安装槽6，安装槽6的内表面活动安装有电动推杆7，电动推杆7的内部设置有独立供电电源，电动推杆7的一端固定安装有滚轴8，滚轴8的表面为橡胶软垫，通过在第一转动板5和第二转动板10的中部均开设有安装槽6，且在安装槽6的内部活动安装有滚轴8，滚轴8在电动推杆7的带动下在安装槽6的内部进行伸缩，可对第一转动板5和第二转动板10中部的人造革进行夹紧固定，便于对人造革的两端和中部进行固定，避免人造革在揉搓的过程中出现打结和重叠的现象，且便于后期的收卷工作。

其中，卡轨2的上表面中间开设有方形槽，方形槽的内部设有形状一致的喷气嘴17，且喷气嘴17嵌合安装在方形槽的内部，喷气嘴17的一端固定安装有进气管18，进气管18的外端穿过卡轨2固定连接有蒸汽装置19，且蒸汽装置19底部与装置外壳1外部的一侧固定安装，通过在卡轨2的中部活动安装有喷气嘴17，且喷气嘴17的一端通过进气管18与蒸汽装置19进行连接，便于通过装置外壳1上下两侧的喷气嘴17对装置外壳1的内部喷出热蒸汽，对揉搓中的人造革进行加热烘干，使人造革快速成型。

其中，第一齿轮11的直径值大于第二齿轮12的直径值，且第一齿轮11和第二齿轮12均为双侧对称结构，第一齿轮11和第二齿轮12将第一转动板5和第二转动板10活动安装在第一连接板4的中部，便于第一转动板5和第二转动板10随着第一连接板4的移动进行移动，便于对第一转动板5和第二转动板10中的人造革进行挤压施力，便于人造革上方的揉纹的成型，且第一齿轮11的直径值大于第二齿轮12的直径值，并通过第一齿轮轴13和第二齿轮轴14进行转动连接，达到使第一转动板5和第二转动板10匀速反向转动的目的，将人造革进行揉搓。

其中，液压推杆23和弹簧24的数量均为六个，六个液压推杆23和弹簧24呈圆环状等间距环绕安装在第一连接板4和第二连接板25的中部，液压推杆23和弹簧24对第一转动板5和第二转动板10进行连接，且对第一转动板5和第二转动板10之间的间距进行调整，便于对人造革进行移动和压缩。

其中，装置外壳1的外侧底部固定安装有支撑座21，支撑座21的一侧固定安装有控制箱20，支撑座21的底部固定安装有滚轮22，滚轮22为分散安装在支撑座21的底部四角处，支撑座21对装置进行支撑和固定，且滚轮22的设置便于对装置进行移动，便于将装置放置在合适的位置。

其中，第一转动板5和第二转动板10的中部均开设有通孔9，通孔9为环状开设在第一转动板5和第二转动板10内部的一周，通孔9便于保证装置外壳1内部的蒸汽进行流动，便于喷气嘴17喷出的整齐均匀的与人造革进行接触，便于人造革的均匀受热，提高装置的加工质量。

工作原理，将装置与两侧生产装置进行连接，随后，将加工中的人造革的一端固定在装置外壳1一侧的放卷装置上，并将人造革的中部穿在装置外壳1的内部，通过滚轴8进行固定，在装置外壳1的另一侧的收卷装置上对人造革的另一端进行收卷，随后，将装置电源连通，通过控制箱20对装置进行调控，随后，第一转动板5和第二转动板10中部的滚轴8在电动推杆7的推动下进行咬合，将人造革固定在第一转动板5和第二转动板10的中部，并且通过液压推杆23和弹簧24带动第一转动板5和第二转动板10进行移动，将四个滚轴8进行并列相邻安装，随后通过电机15带动第一齿轮轴13和第二齿轮轴14进行转动，带动第一齿轮11和第二齿轮12进行反向转动，使第一转动板5和第二转动板10发生错位转动，将滚轴8中部的人造革布袋进行转动揉搓，经过多次改变电机15的转动方向，使电机15带动第一齿轮轴13和第二齿轮轴14进行多次的转动和方向相反的揉搓，使人造革表面产生揉纹，且更为柔软舒适，且在此同时，装置外壳1上下两侧的喷气嘴17对装置外壳1的内部喷出热蒸汽，对揉搓中的人造革进行加热烘干，使人造革快速成型，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种环保型人造合成革的制备装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）内腔的上下方均固定有卡轨（2），所述装置外壳（1）的内部设置有等间距的两个第一连接板（4）和两个第二连接板（25），且两个第一连接板（4）和两个第二连接板（25）相互对称分布，最外端的所述第二连接板（25）固定在装置外壳（1）的内部，且第一连接板（4）和第二连接板（25）的上下方均开设有与卡轨（2）相匹配的卡槽（3），且卡轨（2）卡接在卡槽（3）的内腔中，两个所述第一连接板（4）的内部活动套装有第一转动板（5），所述第一转动板（5）的圆周面上固定有第一齿轮（11），两个所述第一连接板（4）和两个第二连接板（25）的下侧均开设有圆形通孔，且圆形通孔的内部活动安装有第一齿轮轴（13），所述第一齿轮轴（13）的两端架设在装置外壳（1）上，所述装置外壳（1）内腔的底部固定安装有电机（15），所述电机（15）的输出轴与第一齿轮轴（13）固定连接，所述第一齿轮轴（13）的外沿与圆形通孔的内壁部不接触，且第一齿轮轴（13）与第一齿轮（11）的外沿相互咬合，所述第二连接板（25）的内部活动安装有第二转动板（10），所述第二转动板（10）的圆周面上固定有第二齿轮（12），并通过第二齿轮（12）将第二转动板（10）套装在第二连接板（25）的内部，所述第二连接板（25）的一侧固定安装有固定杆（16），所述固定杆（16）的外侧活动安装有第二齿轮轴（14），所述第二齿轮轴（14）的一侧与第二齿轮（12）相互咬合，所述第二齿轮轴（14）另一侧与第一齿轮轴（13）的外沿相互咬合，且第二齿轮（12）与第一齿轮轴（13）的转动互不干涉，相邻的所述第一连接板（4）和第二连接板（25）与第二连接板（25）和第一连接板（4）之间均固定有液压推杆（23），所述液压推杆（23）的中部外侧套接有弹簧（24）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型人造合成革的制备装置，其特征在于：所述卡轨（2）的上表面中间开设有方形槽，所述方形槽的内部设有形状一致的喷气嘴（17），且喷气嘴（17）嵌合安装在方形槽的内部，所述喷气嘴（17）的一端固定安装有进气管（18），所述进气管（18）的外端穿过卡轨（2）固定连接有蒸汽装置（19），且蒸汽装置（19）底部与装置外壳（1）外部的一侧固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种环保型人造合成革的制备装置，其特征在于：所述第一转动板（5）和第二转动板（10）的中部均开设有通孔（9），所述通孔（9）为环状开设在第一转动板（5）和第二转动板（10）内部的一周。

4.根据权利要求3所述的一种环保型人造合成革的制备装置，其特征在于：所述第一转动板（5）的中部开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的内表面活动安装有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的内部设置有独立供电电源，所述电动推杆（7）的一端固定安装有滚轴（8），所述滚轴（8）的表面为橡胶软垫。

5.根据权利要求3所述的一种环保型人造合成革的制备装置，其特征在于：所述第二转动板（10）与第一转动板（5）的内部结构一致，且第一转动板（5）和第二转动板（10）在第一齿轮轴（13）和第二齿轮轴（14）的带动下在装置外壳（1）内部的转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种环保型人造合成革的制备装置，其特征在于：所述第一齿轮（11）的直径值大于第二齿轮（12）的直径值，且第一齿轮（11）和第二齿轮（12）均为双侧对称结构。

7.根据权利要求1所述的一种环保型人造合成革的制备装置，其特征在于：所述液压推杆（23）和弹簧（24）的数量均为六个，六个所述液压推杆（23）和弹簧（24）呈圆环状等间距环绕安装在第一连接板（4）和第二连接板（25）的中部。

8.根据权利要求1所述的一种环保型人造合成革的制备装置，其特征在于：所述装置外壳（1）的外侧底部固定安装有支撑座（21），所述支撑座（21）的一侧固定安装有控制箱（20），所述支撑座（21）的底部固定安装有滚轮（22），所述滚轮（22）为分散安装在支撑座（21）的底部四角处。

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