CN202016169U - 卫生出水元件及其制造用的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卫生出水元件，具有至少一个多组分注塑件，该多组分注塑件具有一由硬的塑料材料制成的成型体，其上注塑由软的塑料材料制成的组成部分。出水元件特征在于，在硬的塑料材料上一体成型构成为卡锁凸出和/或凹入成型部的卡锁件，它们突出于软的塑料材料，用于与设在至少一个注塑模具部件上的对应卡锁件配合作用并分布在多组分注塑件的圆周上。至少一对配合作用的卡锁件和对应卡锁件与用于注塑成型体的第一注塑位置相配，至少另一对配合作用的卡锁件和对应卡锁件与第二注塑位置相配，其中成型体和所述至少一个与之卡锁的注塑模具部件隔开。本实用新型也涉及一种用于制造该多组分注塑件的注塑模具。利用本实用新型能简化制造过程。

Description

卫生出水元件及其制造用的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种卫生出水元件。

本实用新型也涉及一种用于制造卫生出水元件用的多组分注塑件的注塑模具。

背景技术

由DE 198 52 411 A1已知一种构成为能安装到卫生水阀上的射流调节器的卫生出水元件。该已知的射流调节器具有射流调节器壳体，该射流调节器壳体构成为套筒形的成型体，一种软的或形状弹性的塑料材料在流出侧注塑在该成型体上。射流调节器壳体的由软的或形状弹性的塑料材料制成的组成部分形成软的和/或排斥水的表面，利用该表面应在很大程度上避免结钙。通过在表面注塑的软的或形状弹性的塑料材料的容易的手动变形应能使粘附的钙化物容易脱落。

由DE 10 2005 010 550 B4也已知一种带有导流部的卫生出水件，该导流部在流出侧具有包括多个由导流壁围成的流出口的孔结构、格栅结构或叠片结构。该已知的出水件具有球层形的(kugelshicht-

)关节套筒，该关节套筒可移动地或可摆动地设置在互补成形的关节窝中，其中导流部设置在关节套筒的套筒内部。

特别是当这些已知的出水元件制成为多组分注塑件和/或可摆动地固定在出水件中时，它们仅能以高的耗费制造。

实用新型内容

因此本实用新型的目的在于，创造一种开头所述类型的卫生出水元件及其制造用的注塑模具，利用该注塑模具能明显简化制造过程。

按照本实用新型的解决方案在开头所述类型的卫生出水元件中特别是在于，该卫生出水元件具有至少一个多组分注塑件，该多组分注塑件具有一由硬的或形状稳定的塑料材料制成的成型体，由与该硬的或形状稳定的塑料材料相比软的或形状弹性的塑料材料制成的组成部分注塑在该成型体上，在硬的或形状稳定的塑料材料上一体成型(anformen)有构成为卡锁凸出成型部和/或卡锁凹入成型部的卡锁件，这些卡锁件突出于软的或形状弹性的塑料材料。

本实用新型规定，所述卡锁件用于与设置在至少一个注塑模具部件上的对应卡锁件配合作用并且优选分布在多组分注塑件的圆周上，其中至少一双彼此配合作用的卡锁件和对应卡锁件与用于注塑成型体的第一注塑位置相配，并且至少另一对彼此配合作用的卡锁件和对应卡锁件与第二注塑位置相配，在所述第二注塑位置中成型体和所述至少一个与该成型体卡锁的注塑模具部件隔开距离，形成用于注塑软的或形状弹性的塑料材料的自由空间。

本实用新型规定，基体或成型体在由注塑模具部件围成的型腔中制造。在此，在配属于至少一个注塑模具的注塑模具部件之一上设有构造成卡锁凸出成型部和/或卡锁凹入成型部的卡锁件，所述卡锁件用于在成型体上制造构成为互补的卡锁凹入成型部和/或卡锁凸出成型部的对应卡锁件。通过设置在所述至少一个注塑模具部件上的卡锁件，这些卡锁件在由硬的或形状稳定的塑料材料制成的成型体中成型出对应卡锁件，这样制造的成型体可拆卸地固定在所述至少一个注塑模具部件上。在制造成型体之后，使至少另一对卡锁件和对应卡锁件接合，以便使成型体与所述至少一个注塑模具部件这样地隔开距离，使得在下一方法步骤中能将相对软的或形状弹性的塑料材料注塑到在成型体和所述至少一个注塑模具部件之间形成的自由空间中。按这种方式多组分注塑件能在少量的方法步骤中在一个比较简单的注塑模具中制造，其中对于制造多组分注塑件必需的各组成部分在注塑模具中的位置正确的定位以简单的方式得以确保。借助按照本实用新型的方法能在按照本实用新型的注塑模具中以简单的方式制造用于射流调节器、流量调节器、回流阻止器或类似的卫生出水元件的多组分注塑件。本实用新型允许，如果需要的话也几乎完全用软的或形状弹性的塑料材料环绕注塑由与该软的或形状弹性的塑料材料相比硬的或形状稳定的塑料材料制成的成型体，以便例如防止水蠕流到多组分注塑件的不同层之间。在此，由软的或形状弹性的材料构成的组分能精确地和/或薄壁式地施加到成型体上。

按照本实用新型规定，沿轴向彼此隔开距离的卡锁件设置在至少一个卡锁件板条上。

按照本实用新型规定，所述多组分注塑件构成为在流出侧设置在出水元件的壳体上的流出盘。

按照本实用新型规定，所述成型体几乎完全环绕注塑有由软的或形状弹性的塑料材料制成的组成部分，并且所述成型体优选仅仅在与第二注塑位置相配的卡锁件的区域内和/或在顶出点的区域内保持未被施加覆层。

按照本实用新型规定，所述出水元件是射流调节器、流量调节器或回流阻止器。

按照本实用新型的解决方案在开头所述类型的注塑模具中特别是在于，该注塑模具具有多个围成至少一个型腔的注塑模具部件，其中，在至少一个注塑模具部件上设有构造成卡锁凸出成型部和/或卡锁凹入成型部的、用于在由硬的或形状稳定的塑料材料制成的成型体上制造互补的对应卡锁件的卡锁件，至少一对卡锁件和对应卡锁件与成型体在所述至少一个注塑模具部件上的第一注塑位置相配，所述至少一个注塑模具部件能通过至少另一对或另一双卡锁件和对应卡锁件的相互接合而进入至少一个相对于成型体的第二注塑位置中，在该第二注塑位置中成型体为了由与硬的或形状稳定的塑料材料相比软的或形状弹性的塑料材料注塑多组分注塑件的组成部分而与所述至少一个注塑模具部件隔开距离，形成用于软的或形状弹性的塑料材料的自由空间。

按照本实用新型规定，所述至少一个注塑模具部件构造成用于将卡锁在所述至少一个注塑模具部件上的成型体嵌入较大的型腔中的操作工具，所述较大的型腔由所述至少一个注塑模具部件与至少另一个注塑模具部件形成。

按照本实用新型规定，在所述至少一个注塑模具部件的围成所述型腔的圆周壁上设有多个沿周向彼此均匀地隔开距离的卡锁件板条，这些卡锁件板条带有沿轴向彼此隔开距离的卡锁件。

按照本实用新型规定，所述注塑模具构造成旋转模具或翻转模具。

本实用新型的有益效果在于：利用所述注塑模具能明显简化制造过程；用于所述卫生出水元件的多组分注塑件能在一个比较简单的注塑模具中制造，其中对于制造多组分注塑件必需的各组成部分在注塑模具中的位置正确的定位以简单的方式得以确保。

附图说明

按照本实用新型的进一步构成由下面结合附图的说明得到。下面根据优选的实施例更详细地描述本实用新型。

其中：

图1示出一用于卫生出水元件的多组分注塑件的视图，

图2示出图1中的多组分注塑件的透视图，

图3示出用于制造基体或成型体的注塑模具的视图，该注塑模具的各注塑模具部件围成一个这里仍空着的型腔，

图4示出图3中的同样纵向剖开的注塑模具的视图，其中，在由注塑模具部件围成的型腔中，用于基体或成型体的硬的或形状稳定的塑料材料注塑到该型腔中，

图5示出一用于注塑软的或形状弹性的塑料材料的注塑模具的视图，该注塑模具的注塑模具部件围成一个较大的型腔，以便能将软的或形状弹性的塑料材料注塑到在置入该型腔中的成型体和围成该型腔的各注塑模具部件之间的所形成的自由空间中，

图6示出在与注塑模具部件之一可拆卸地卡锁的成型体的区域内、在图5所示的部分区域内的局部放大纵剖视图，

图7示出图5中的注塑模具的纵剖视图，其中软的或形状弹性的塑料材料已经注塑到由注塑模具的注塑模具部件围成的型腔中，

图8示出图5和7中的成型模具的沿周向错开设置的纵剖视图，

图9示出仍位于注塑模具中的多组分注塑件在图8中的剖切面IX-IX的横剖视图，

图10示出图2和9中的部分剖开的多组分注塑件的透视图，

图11示出局部纵向剖切的射流调节器的视图，一流出盘在流出侧嵌入该射流调节器的射流调节器壳体中，该流出盘构成为与图2和10相当的多组分注塑件，以及

图12示出同样纵向剖切的且与图11相当的射流调节器的视图，在该射流调节器中能摆动地支承在射流调节器壳体中的流出盘同样构造成多组分注塑件。

具体实施方式

图1示出一用于卫生出水元件的多组分注塑件，该多组分注塑件在其制造之后仍位于一纵向剖开的注塑模具中，其中多组分注塑件具有一由硬的或形状稳定的塑料材料制成的基体或成型体，一由与该硬的或形状稳定的塑料材料相比软的和/或形状弹性的塑料材料制成的组成部分注塑在该基体或成型体上。

在图1和3至9中示意示出各个方法步骤，这些方法步骤对于制造在图2、9和10中详细示出的多组分注塑件1是必需的。在图2和10中详细示出的多组分注塑件1涉及一摆动盘，该摆动盘能以其截球形拱曲的圆周壁2可摆动地嵌入设置在一这里未进一步示出的射流调节器壳体的流出端面上的关节窝中。能安装在卫生水阀的水出口上的射流调节器应形成均匀的且不喷溅的水射流，而借助能摆动地设置在其流出端面上的并且形成卫生出水口的摆动盘可使流出的水射流在其射流方向上在需要时定向。

由图6至10可看出，构造成多组分注塑件1的摆动盘在这里由两种材料组分制成。由此，摆动盘的表面通过由软的或形状弹性的塑料材料3构成的组成部分制造，该软的或形状弹性的塑料材料注塑到由与之相比硬的或形状稳定的塑料材料4制成的成型体31上。

在图3和4中可看出，对于制造由硬的或形状稳定的塑料材料4制成的成型体或基体31必需的注塑模具具有两个注塑模具部件5、6，这两个注塑模具部件围成一个在图3中仍空着、而在图4中已经填充有塑料材料4的型腔。由图3和4的比较可见，在围成用于制造成型体的型腔的各注塑模具部件之一上、即在注塑模具部件5上设有构造成卡锁凸出成型部和/或卡锁凹入成型部33、34的卡锁件7，用于在成型体上制造互补的对应卡锁件8。在注塑模具部件5、6中制造的成型体31借助相互配合作用的卡锁件7和对应卡锁件8这样地固定在注塑模具部件5上，使得这样地卡锁在那里的成型体31能被手动操作并例如能嵌入与其它注塑模具部件形成的另一型腔32’中。

由图5至7的比较可看出，这里由同心的环9和径向接片10形成的并设有轴向突出的销状凸起部11的成型体31用多组分注塑件1的另一组成部分的与之相比软的和/或形状弹性的塑料材料3环绕注塑。为此，在制造成型体31之后，使至少另一双卡锁件7和对应卡锁件8接合，以便使成型体31在图5和7示出的第二注塑位置中相对于将它固定的注塑模具部件5这样地隔开距离，使得现在在下一方法步骤中将软的和形状弹性的塑料材料3注塑到在成型体31和注塑模具部件5之间形成的自由空间中。对于注塑软的或形状弹性的塑料材料3必需的型腔32’在此由注塑模具部件5和另一注塑模具部件12围成。因为在第二注塑位置中，卡锁在注塑模具部件5上的成型体31用于将软的或形状弹性的塑料材料3注塑到一由注塑模具部件5、12形成的较大的型腔32’中，所以在该较大的型腔32’中可能的是，基本上在由硬的或形状稳定的塑料材料4制成的成型体31的整个表面上将软的或形状弹性的塑料材料3注塑到该成型体上。

在图3至5和7至8中可看出，也在成型体31的销状凸起部11上设有对应卡锁件8，这些对应卡锁件与在注塑模具部件5上的相应的卡锁件7以上述方式配合作用。

由图1和3至9的比较可见，所述至少一个用于制造多组分注塑件1的注塑模具具有多个注塑模具部件5、6、12，这些注塑模具部件相互围成至少一个型腔32、32’。在此，在注塑模具部件5上设有构造成卡锁凸出成型部和/或卡锁凹入成型部的卡锁件7，这些卡锁件用于在由硬的或形状稳定的塑料材料4制成的成型体或基体31上制造互补的对应卡锁件8。通过使至少另一双卡锁件7和对应卡锁件8彼此接合，可将注塑模具部件5置于至少一个相对于成型体31的第二注塑位置，在该第二注塑位置中成型体31与注塑模具部件5这样地保持距离，使得在下一方法步骤中能将软的或形状弹性的塑料材料3注塑到在成型体31和所述至少一个注塑模具部件5之间形成的自由空间中。

由在图3和4中的在第一注塑位置中使用的注塑模具部件5、6与按照图1、5和7的处于第二注塑位置中的注塑模具部件5、12的比较可看出，注塑模具部件5构造成用于将卡锁在注塑模具部件5上的成型体31嵌入一与另外的注塑模具部件12形成的较大的型腔32’中的操作工具。

在此按照本实用新型的一优选的实施形式规定，注塑模具部件5、6和12是唯一一个注塑模具的组成部分，该注塑模具优选构造成翻转模具(Wendewerkzeug)，其中在第一注塑位置中制造的成型体31能借助注塑模具部件5装入与另一注塑模具部件12形成的另一型腔32′中，以注塑由软的或形状弹性的塑料材料3制成的另一组成部分。

在图1、9和10中详细示出的多组分注塑件1构造成摆动盘，该摆动盘形成射流调节器的流出端面。多组分注塑件1具有由硬的或形状稳定的塑料材料4制成的成型体31，由与之相比软的或形状弹性的塑料材料3制成的组成部分注塑在该成型体上。在图2中可很好地看出，在硬的或形状稳定的塑料材料4上一体成型有构成为卡锁凸出成型部和/或卡锁凹入成型部36、37的对应卡锁件8，这些对应卡锁件突出于软的或形状弹性的塑料材料3。这些对应卡锁件8用于与设置在注塑模具部件5上的卡锁件33配合作用并且以相同的间距分布在多组分注塑件1的圆周上。至少一对彼此配合作用的卡锁件7和对应卡锁件8在第一注塑位置中用于注塑成型体31，而在第二注塑位置中另一对卡锁件7和对应卡锁件8可这样地相互接合，使得成型体31和所述至少一个与该成型体卡锁的注塑模具部件5隔开距离，形成用于注塑软的或形状弹性的塑料材料3的自由空间。

在图2中还可看出，沿轴向彼此隔开距离的对应卡锁件8设置在卡锁件板条38上。由图10中的部分剖切的透视图可看出，成型体具有同心的环，这些环经由径向接片相互连接。在此，一销状凸起部11突出于多组分注塑件1的流入侧。由硬的或形状稳定的塑料材料4制成的成型体31在表面用软的或形状弹性的塑料材料3环绕注塑，其中多组分注塑件1的由软的或形状弹性的塑料材料3构成的组成部分形成多组分注塑件1的至少一个另外的同心的环9和/或至少一个另外的径向接片10。

上述方法的一个特别的优点是，成型体31可几乎完全用由软的或形状弹性的塑料材料3构成的组成部分环绕注塑并且成型体31优选仅仅在与第二注塑位置相配的对应卡锁件8的区域内和/或在这里未详细示出的顶出点的区域内保持未被施加覆层。

在图11和12中以两个实施例示出射流调节器40、41。射流调节器40、41具有环形的或套筒形的射流调节器壳体42，该射流调节器壳体的流出端面构造成能嵌入射流调节器壳体中的并且带有孔结构、格栅结构和/或网状结构的流出盘。该流出盘这里通过多组分注塑件1形成，并且这样能摆动地支承在射流调节器壳体42中，使得通过由多组分注塑件1形成的流出盘的摆动能改变水的流出方向并能使流出的水射流重新定向。由多组分注塑件1形成的流出盘为此至少局部地具有截球形的或球层形的外周，流出盘通过该外周能摆动地支承在射流调节器壳体42的构造成关节窝43的部分区域内。

一个特别的优点是，用作流出盘的多组分注塑件1的成型体31可几乎完全用软的或形状弹性的塑料材料3环绕注塑。因为由多组分注塑件1形成的流出盘仅仅置入射流调节器壳体42中，所以软的或形状弹性的塑料材料3在流出盘和射流调节器壳体42的壳体内周之间的环形区域内良好地密封。这特别是在这里示出的射流调节器40、41中是有利的，其中由多组分注塑件1形成的流出盘应密封地、但能摆动地支承在射流调节器壳体中。

Claims (10)

1.用于制造卫生出水元件用的多组分注塑件(1)的注塑模具，该注塑模具具有多个围成至少一个型腔(32，32’)的注塑模具部件(5、6，5、12)，其特征在于，在至少一个注塑模具部件(5)上设有构造成卡锁凸出成型部和/或卡锁凹入成型部(33、34)的、用于在由硬的或形状稳定的塑料材料(4)制成的成型体(31)上制造互补的对应卡锁件(8)的卡锁件(7)，至少一对卡锁件(7)和对应卡锁件(8)与成型体(31)在所述至少一个注塑模具部件上的第一注塑位置相配，所述至少一个注塑模具部件(5)能通过至少另一对或另一双卡锁件(7)和对应卡锁件(8)的相互接合而进入至少一个相对于成型体(31)的第二注塑位置中，在所述第二注塑位置中，成型体(31)为了由与硬的或形状稳定的塑料材料(4)相比软的或形状弹性的塑料材料(3)注塑多组分注塑件(1)的组成部分而与所述至少一个注塑模具部件(5)隔开距离，形成用于软的或形状弹性的塑料材料(3)的自由空间。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述至少一个注塑模具部件(5)构造成用于将卡锁在所述至少一个注塑模具部件(5)上的成型体(31)嵌入较大的型腔(32’)中的操作工具，所述较大的型腔由所述至少一个注塑模具部件(5)与至少另一个注塑模具部件(12)形成。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，在所述至少一个注塑模具部件(5)的围成所述型腔(32)的圆周壁上设有多个沿周向彼此均匀地隔开距离的卡锁件板条，这些卡锁件板条带有沿轴向彼此隔开距离的卡锁件(7)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具构造成旋转模具或翻转模具。

5.卫生出水元件，其具有至少一个多组分注塑件(1)，该多组分注塑件具有一由硬的或形状稳定的塑料材料(4)制成的成型体(31)，在该成型体上注塑有由与硬的或形状稳定的塑料材料(4)相比软的或形状弹性的塑料材料(3)制成的组成部分，其特征在于，在所述硬的或形状稳定的塑料材料(4)上一体成型有构成为卡锁凸出成型部和/或卡锁凹入成型部(36、37)的卡锁件，这些卡锁件突出于软的或形状弹性的塑料材料(3)。

6.根据权利要求5所述的出水元件，其特征在于，所述卡锁件用于与设置在至少一个注塑模具部件(5)上的对应卡锁件配合作用，至少一对或至少一双彼此配合作用的卡锁件和对应卡锁件与用于注塑成型体(31)的第一注塑位置相配，并且至少另一对或至少另一双彼此配合作用的卡锁件和对应卡锁件与第二注塑位置相配，在该第二注塑位置中，成型体(31)和所述至少一个与该成型体卡锁的注塑模具部件(5)隔开距离，形成用于注塑软的或形状弹性的塑料材料(3)的自由空间。

7.根据权利要求5或6所述的出水元件，其特征在于，沿轴向彼此隔开距离的卡锁件设置在至少一个卡锁件板条(38)上。

8.根据权利要求5或6所述的出水元件，其特征在于，所述多组分注塑件(1)构成为在流出侧设置在出水元件的壳体上的流出盘。

9.根据权利要求5或6所述的出水元件，其特征在于，所述成型体(31)几乎完全环绕注塑有由软的或形状弹性的塑料材料(3)制成的组成部分，并且所述成型体(31)仅仅在与第二注塑位置相配的卡锁件的区域内和/或在顶出点的区域内保持未被施加覆层。

10.根据权利要求5或6所述的出水元件，其特征在于，所述出水元件是射流调节器、流量调节器或回流阻止器。

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