CN202015840U - 可变径主轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及主轴装置技术领域，特指可变径主轴装置，包括有主轴、刀具、滑座、连接杆，滑座的尾部开设有倾斜设置的斜孔，连接杆滑动设置在主轴内部，连接杆的头部设有斜导柱，斜导柱滑动连接在斜孔中，连接杆的尾部设有调节装置，通过调节装置就能调节改变刀具加工直径，调节方便；调节装置包括有伺服电机、调节丝杆、丝杆螺母，通过伺服电机和调节丝杆可自动精确控制连接杆的轴向位移，从而自动精确调节改变刀具加工直径，实现数控调节，在加工过程可边加工边调节改变刀具加工直径，能够一次性自动加工内孔、阶梯孔、螺纹孔、锥形孔、异形孔等，不需要停止机床运转，加工效率高，调节精度高，调节操作方便。

Description

可变径主轴装置

技术领域：

本实用新型涉及主轴装置技术领域，特指可变径主轴装置，可用于镗床等机床中。

背景技术：

普通的通用卧式膛床、专膛床机是现在机械加工中应用最广泛的设备之一。目前这类设备的主轴装置都不能自动改变刀具的加工直径，加工不同直径的内孔或直径变化的内孔时，采用的进刀方式为在刀具处设置手动旋轮，手动旋轮通过径向进刀改变刀具加工直径。手动旋轮径向进刀弊端一是每次调节刀具加工直径时都需要将机床停下来才能手动调节，操作麻烦，无法加工锥形孔、异形孔；其次是旋轮处空间位置狭窄，操作不便；第三是手轮会随同主轴同步旋转，人与切削区距离过近，废痟和旋转体易伤人，安全性差；第四是切孔时没有进位刻度和限位装置，进刀量忽大忽小，表面粗糙度差，切孔直径难以控制，对操作者的经验和技能要求高。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种刀具加工直径调节方便的可变径主轴装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：可变径主轴装置，包括有主轴、刀具、滑座、连接杆，刀具设置在滑座的头部，滑座的尾部沿径向滑动设置在主轴的头部，滑座的尾部开设有倾斜设置的斜孔，主轴为中空筒状结构，连接杆沿轴向滑动设置在主轴内部，连接杆的头部设有与斜孔对应配合的斜导柱，斜导柱伸出主轴的头部并滑动连接在斜孔中，连接杆的尾部设有推动连接杆轴向移动的调节装置。

所述调节装置包括有伺服电机、沿轴向设置的调节丝杆、固定在主轴内的丝杆螺母，调节丝杆与丝杆螺母螺纹活动连接，调节丝杆的尾部与伺服电机驱动连接，调节丝杆的头部与连接杆的尾部连接。

所述连接杆的尾部设有套筒，调节丝杆的头部转动连接在套筒中。

所述调节丝杆的尾部通过联轴器与伺服电机的输出端连接。

所述滑座的斜孔倾斜角度为20～60度。

所述刀具为镗刀。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的可变径主轴装置，包括有主轴、刀具、滑座、连接杆，刀具设置在滑座的头部，滑座的尾部沿径向滑动设置在主轴的头部，滑座的尾部开设有倾斜设置的斜孔，主轴为中空筒状结构，连接杆沿轴向滑动设置在主轴内部，连接杆的头部设有与斜孔对应配合的斜导柱，斜导柱伸出主轴的头部并滑动连接在斜孔中，连接杆的尾部设有推动连接杆轴向移动的调节装置，通过调节装置带动连接杆沿轴向移动，在斜导柱和斜孔的滑动配合作用下，将连接杆的轴向运动转化成滑座的径向运动，使滑座与刀具一起产生径向位移，从而改变刀具加工直径，通过调节装置就能调节改变刀具加工直径，调节方便。

另外，调节装置包括有伺服电机、调节丝杆、丝杆螺母，调节丝杆与丝杆螺母螺纹活动连接，调节丝杆的尾部与伺服电机驱动连接，调节丝杆的头部与连接杆的尾部连接，通过伺服电机和调节丝杆可自动精确控制连接杆的轴向位移，从而自动精确调节改变刀具加工直径，实现数控调节，在加工过程可边加工边调节改变刀具加工直径，能够一次性自动加工内孔、阶梯孔、螺纹孔、锥形孔、异形孔等，不需要停止机床运转，加工效率高，调节精度高，调节操作方便。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1所示，本实用新型的可变径主轴装置包括有主轴1、刀具2、滑座3、连接杆4，刀具2为镗刀，用于镗孔加工，当然也可以是其它刀具2，刀具2固定设置在滑座3的头部。滑座3的尾部沿径向滑动设置在主轴1的头部，滑座3的尾部开设有倾斜设置的斜孔31，滑座3的斜孔31倾斜角度为20～60度，如可以是20度、30度、50度、60度等，角度越大滑座3产生的径向位移幅度越大。主轴1为中空筒状结构，连接杆4沿轴向滑动设置在主轴1内部，连接杆4的头部设有与斜孔31对应配合的斜导柱41，斜导柱41伸出主轴1的头部并滑动连接在斜孔31中，连接杆4的尾部设有推动连接杆4轴向移动的调节装置5。通过调节装置5带动连接杆4沿轴向移动，在斜导柱41和斜孔31的滑动配合作用下，将连接杆4的轴向运动转化成滑座3的径向运动，使滑座3与刀具2一起产生径向位移，从而改变刀具2加工直径，通过调节装置5就能调节改变刀具2加工直径，调节方便。

调节装置5包括有伺服电机51、沿轴向设置的调节丝杆52、固定在主轴1内的丝杆螺母53，调节丝杆52与丝杆螺母53螺纹活动连接，调节丝杆52的尾部与伺服电机51驱动连接，调节丝杆52的头部与连接杆4的尾部连接。连接杆4的尾部设有套筒42，调节丝杆52的头部转动连接在套筒42中，调节丝杆52与套筒42采用精密轴承连接，主轴转动不影响丝杆传动。调节丝杆52的尾部通过联轴器54与伺服电机51的输出端连接。通过伺服电机51和调节丝杆52可自动精确控制连接杆4的轴向位移，从而自动精确调节改变刀具2加工直径，实现数控调节，在加工过程可边加工边调节改变刀具2加工直径，能够一次性自动加工内孔、阶梯孔、螺纹孔、锥形孔、异形孔等，不需要停止机床运转和手动操作，加工效率高，调节精度高，调节操作方便。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.可变径主轴装置，包括有主轴(1)、刀具(2)，其特征在于：还包括有滑座(3)、连接杆(4)，刀具(2)设置在滑座(3)的头部，滑座(3)的尾部沿径向滑动设置在主轴(1)的头部，滑座(3)的尾部开设有倾斜设置的斜孔(31)，主轴(1)为中空筒状结构，连接杆(4)沿轴向滑动设置在主轴(1)内部，连接杆(4)的头部设有与斜孔(31)对应配合的斜导柱(41)，斜导柱(41)伸出主轴(1)的头部并滑动连接在斜孔(31)中，连接杆(4)的尾部设有推动连接杆(4)轴向移动的调节装置(5)。

2.根据权利要求1所述的可变径主轴装置，其特征在于：所述调节装置(5)包括有伺服电机(51)、沿轴向设置的调节丝杆(52)、固定在主轴(1)内的丝杆螺母(53)，调节丝杆(52)与丝杆螺母(53)螺纹活动连接，调节丝杆(52)的尾部与伺服电机(51)驱动连接，调节丝杆(52)的头部与连接杆(4)的尾部连接。

3.根据权利要求2所述的可变径主轴装置，其特征在于：所述连接杆(4)的尾部设有套筒(42)，调节丝杆(52)的头部转动连接在套筒(42)中。

4.根据权利要求2所述的可变径主轴装置，其特征在于：所述调节丝杆(52)的尾部通过联轴器(54)与伺服电机(51)的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的可变径主轴装置，其特征在于：所述滑座(3)的斜孔(31)倾斜角度为20～60度。

6.根据权利要求1所述的可变径主轴装置，其特征在于：所述刀具(2)为镗刀。