CN202012347U - 一种具有自动集中润滑功能的采煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动集中润滑功能的采煤机，包括可移动机身、牵引部、左截割部和右截割部、左行走机构和右行走机构以及液压传动机构和电气控制***；牵引部包括左牵引机构和右牵引机构，左牵引机构与左截割部中的左摇臂之间通过铰轴一进行连接，右牵引机构与右截割部中的右摇臂之间通过铰轴二进行连接，还包括安装在可移动机身上的集中润滑装置；集中润滑装置包括供油主管路、电动注油泵、递进式分配器和对电动注油泵进行控制的控制器，注油泵与递进式分配器之间通过供油主管路进行连接，递进式分配器的多个出油口分别通过多个供油支管路与需被润滑的多个传动部件相接。本实用新型设计合理、安装布设方便且使用操作简便、使用效果好。

Description

一种具有自动集中润滑功能的采煤机

技术领域

本实用新型涉及一种采煤机，尤其是涉及一种具有自动集中润滑功能的采煤机。

背景技术

传统的采煤机行走轮轴承和铰轴轴套的润滑工序都是在采煤机的检修过程中进行，且进行润滑时，大多采用人工润滑方式，具体是人工利用油枪在相应地需润滑部位加注润滑油。但是实际润滑过程中，由于矿井条件恶劣，不但加油不方便，而且油脂很容易被污染，因此导致轴承的使用寿命缩短，并提高了采煤机的维护成本。另外，对于大型采煤机来说，需润滑部位繁多，因而工作量很大且操作不便，并且易出现润滑不到位、油脂浪费较严重、费时费力等多种缺陷和不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种具有自动集中润滑功能的采煤机，其设计合理、安装布设方便且使用操作简便、使用效果好，所传送的润滑油脂不会被污染，能有效解决现有采煤机所采用的人工润滑方式存在的易出现润滑不到位、油脂浪费较严重、费时费力等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有自动集中润滑功能的采煤机，包括可移动机身、安装在可移动机身内的牵引部、分别安装在可移动机身左右两侧的左截割部和右截割部、安装在可移动机身下方左右两侧的左行走机构和右行走机构以及安装在可移动机身内的液压传动机构和电气控制***；所述牵引部包括安装在可移动机身内左右两侧的左牵引机构和右牵引机构，所述左牵引机构与所述左截割部中的左摇臂之间通过铰轴一进行连接，且所述右牵引机构与所述右截割部中的右摇臂之间通过铰轴二进行连接，其特征在于：还包括安装在可移动机身上的集中润滑装置；所述集中润滑装置包括供油主管路、将储脂罐内存储的润滑油脂连续注入供油主管路的电动注油泵、对供油主管路所提供润滑油脂进行定量分配的递进式分配器和对所述电动注油泵进行控制的控制器，所述递进式分配器上开有一个进油口和多个出油口，所述电动注油泵与控制器电连接；所述注油泵通过供油管路与储脂罐相接，所述注油泵与递进式分配器之间通过供油主管路进行连接，且供油主管路的两端分别与所述电动注油泵的供油口和递进式分配器的进油口相接；所述递进式分配器的多个出油口分别通过多个供油支管路与需被润滑的多个传动部件相接。

上述一种具有自动集中润滑功能的采煤机，其特征是：所述供油主管路与递进式分配器的数量均为两个。

上述一种具有自动集中润滑功能的采煤机，其特征是：所述供油主管路上装有油脂过滤器。

上述一种具有自动集中润滑功能的采煤机，其特征是：所述电动注油泵安装在可移动机身中部，两个所述递进式分配器分别为靠近左牵引机构和右牵引机构安装的左递进式分配器和右递进式分配器。

上述一种具有自动集中润滑功能的采煤机，其特征是：所述左行走机构包括左行走轮和左行走传动机构，所述左牵引机构与所述左行走轮之间通过所述左行走传动机构进行传动连接；所述右行走机构包括右行走轮和右行走传动机构，所述右牵引机构与所述右行走轮之间通过所述右行走传动机构进行传动连接；多个所述传动部件包括铰轴一、铰轴二、所述左行走传动机构和所述右行走传动机构，所述左递进式分配器分别通过多个供油支管路接至铰轴一和所述左行走传动机构，所述右递进式分配器分别通过多个供油支管路接至铰轴二和所述右行走传动机构。

上述一种具有自动集中润滑功能的采煤机，其特征是：所述左递进式分配器和右递进式分配器上所开出油口的数量均为5个，且与左递进式分配器和右递进式分配器相接的供油支管路的数量相应均为5个。

上述一种具有自动集中润滑功能的采煤机，其特征是：与左递进式分配器相接的5个供油支管路中2个供油支管路接至铰轴一，且另外3个供油支管路均接至所述左行走传动机构；与右递进式分配器相接的5个供油支管路中2个供油支管路接至铰轴二，且另外3个供油支管路均接至所述右行走传动机构。

上述一种具有自动集中润滑功能的采煤机，其特征是：所述供油支管路与所述传动部件的润滑油脂进油口之间通过连接接头进行连接。

上述一种具有自动集中润滑功能的采煤机，其特征是：与所述左行走传动机构相接的3个供油支管路通过三通管一和三通管二汇总为一个供油油路，且与所述左行走传动机构相接的3个供油支管路分别为供油支管路一、供油支管路二和供油支管路三，其中供油支管路一和供油支管路二的出油口分别接至三通管一的两个连接端口上，且供油支管路三的出油口和三通管一的第三个连接端口分别接至三通管二的两个连接端口上，所述三通管二的第三个连接端口通过供油管路接至所述左行走传动机构；与所述右行走传动机构相接的3个供油支管路通过三通管三和三通管四汇总为一个供油油路，且与所述右行走传动机构相接的3个供油支管路分别为供油支管路四、供油支管路五和供油支管路六，其中供油支管路四和供油支管路五的出油口分别接至三通管三的两个连接端口上，且供油支管路六的出油口和三通管三的第三个连接端口分别接至三通管四的两个连接端口上，所述三通管四的第三个连接端口通过供油管路接至所述右行走传动机构。

上述一种具有自动集中润滑功能的采煤机，其特征是：所述连接接头为螺纹连接头。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、集中润滑装置设计合理、结构简单，安装布设方便且投入成本低，无需对采煤机结构做任何改动，并且不会对采煤机的工作性能造成任何不良影响。

2、使用操作简便，通过控制器对电动干油泵进行启停控制，便可实现自动对采煤机上的多个传动部件进行自动集中润滑的目的，注油完全自动化，大大减少了采煤机维护工人的工作量。

3、由于递进式分配器的工作循环顺序是按递进式动作，因而可保证将来自电动干油泵的润滑油脂定量的依次传递到各个润滑点。

4、使用效果好，由于润滑油脂通过供油主管路和供油支管路直接送至采煤机上的各传动部件，则能有效保证所传送油脂不会被煤尘等污染，大大提高了油脂的清洁度，提高了传动部件的使用寿命。同时，由于润滑油脂直接通过管道输送至需润滑的传动部件，因而油脂浪费量非常少。

综上所述，本实用新型设计合理、安装布设方便且使用操作简便、使用效果好，所传送的润滑油脂不会被污染，能有效解决现有采煤机所采用的人工润滑方式存在的易出现润滑不到位、油脂浪费较严重、费时费力等多种实际问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态参考图。

图2为本实用新型所采用集中润滑装置的结构示意图。

图3为本实用新型左递进式分配器的油路分布状态示意图。

附图标记说明：

1-可移动机身；       2-左行走机构；       3-右行走机构；

4-左牵引机构；       5-右牵引机构；       6-铰轴一；

7-铰轴二；           8-1-左递进式分配器； 8-2-供油主管路；

8-3-右递进式分配器； 8-4-油脂过滤器；     8-5-供油支管路；

8-51-供油支管路一；  8-52-供油支管路二；  8-53-供油支管路三；

8-6-控制器；         8-7-电动干油泵；     9-螺纹连接头；

10-三通管一；    11-三通管二；    12-左齿轨轮轴；

13-右齿轨轮轴。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实用新型包括可移动机身1、安装在可移动机身1内的牵引部、分别安装在可移动机身1左右两侧的左截割部和右截割部、安装在可移动机身1下方左右两侧的左行走机构2和右行走机构3以及安装在可移动机身1内的液压传动机构和电气控制***。所述牵引部包括安装在可移动机身1内左右两侧的左牵引机构4和右牵引机构5，所述左牵引机构4与所述左截割部中的左摇臂之间通过铰轴一6进行连接，且所述右牵引机构5与所述右截割部中的右摇臂之间通过铰轴二7进行连接。同时，本实用新型还包括安装在可移动机身1上的集中润滑装置。

所述集中润滑装置包括供油主管路8-2、将储脂罐内存储的润滑油脂连续注入供油主管路8-2的电动注油泵、对供油主管路8-2所提供润滑油脂进行定量分配的递进式分配器和对所述电动注油泵进行控制的控制器8-6，所述递进式分配器上开有一个进油口和多个出油口，所述电动注油泵与控制器8-6电连接。所述注油泵通过供油管路与储脂罐相接，所述注油泵与递进式分配器之间通过供油主管路8-2进行连接，且供油主管路8-2的两端分别与所述电动注油泵的供油口和递进式分配器的进油口相接。所述递进式分配器的多个出油口分别通过多个供油支管路8-5与需被润滑的多个传动部件相接。

本实施例中，所述供油主管路8-2与递进式分配器的数量均为两个。所述供油主管路8-2上装有油脂过滤器8-4。

实际进行布设安装时，所述电动注油泵安装在可移动机身1中部，两个所述递进式分配器分别为靠近左牵引机构4和右牵引机构5安装的左递进式分配器8-1和右递进式分配器8-3。

所述左行走机构2包括左行走轮和左行走传动机构，所述左牵引机构4与所述左行走轮之间通过所述左行走传动机构进行传动连接。所述右行走机构3包括右行走轮和右行走传动机构，所述右牵引机构5与所述右行走轮之间通过所述右行走传动机构进行传动连接。多个所述传动部件包括铰轴一6、铰轴二7、所述左行走传动机构和所述右行走传动机构，所述左递进式分配器8-1分别通过多个供油支管路8-5接至铰轴一6和所述左行走传动机构，所述右递进式分配器8-3分别通过多个供油支管路8-5接至铰轴二7和所述右行走传动机构。

本实施例中，所述左递进式分配器8-1和右递进式分配器8-3上所开出油口的数量均为5个，且与左递进式分配器8-1和右递进式分配器8-3相接的供油支管路8-5的数量相应均为5个。实际进行连接时，与左递进式分配器8-1相接的5个供油支管路8-5中2个供油支管路8-5接至铰轴一6，且另外3个供油支管路8-5均接至所述左行走传动机构。与右递进式分配器8-3相接的5个供油支管路8-5中2个供油支管路8-5接至铰轴二7，且另外3个供油支管路8-5均接至所述右行走传动机构。

本实施例中，与所述左行走传动机构相接的3个供油支管路8-5通过三通管一10和三通管二11汇总为一个供油油路，且与所述左行走传动机构相接的3个供油支管路8-5分别为供油支管路一8-51、供油支管路二8-52和供油支管路三8-53，其中供油支管路一8-51和供油支管路二8-52的出油口分别接至三通管一10的两个连接端口上，且供油支管路三8-53的出油口和三通管一10的第三个连接端口分别接至三通管二11的两个连接端口上，所述三通管二11的第三个连接端口通过供油管路接至所述左行走传动机构。与所述右行走传动机构相接的3个供油支管路8-5通过三通管三和三通管四汇总为一个供油油路，且与所述右行走传动机构相接的3个供油支管路8-5分别为供油支管路四、供油支管路五和供油支管路六，其中供油支管路四和供油支管路五的出油口分别接至三通管三的两个连接端口上，且供油支管路六的出油口和三通管三的第三个连接端口分别接至三通管四的两个连接端口上，所述三通管四的第三个连接端口通过供油管路接至所述右行走传动机构。

所述供油支管路8-5与所述传动部件的润滑油脂进油口之间通过连接接头进行连接，即与铰轴一6、所述左行走传动机构、铰轴二7和所述右行走传动机构的润滑油脂进油口之间均通过连接接头进行连接。具体而言，所述供油支管路8-5与铰轴一6的润滑油脂进油口、所述左行走传动机构中左齿轨轮轴12的润滑油脂进油口、铰轴二7的润滑油脂进油口和所述右行走传动机构中右齿轨轮轴13的润滑油脂进油口进行连接。本实施例中，所述连接接头为螺纹连接头9。

本实施例中，所述电动注油泵为电动干油泵8-7，所述油脂过滤器8-4为LS型油脂过滤器。综上，本实用新型中的集中润滑装置主要包括电动干油泵8-7、LS型油脂过滤器、递进式分配器以及供油主管路8-2和供油支管路8-5。实际使用过程中，当需要进行润滑时，则通过控制器8-6向电动干油泵8-7发送控制指令实现对电动干油泵8-7进行自动启停控制。而当启动电动干油泵8-7后，电动干油泵8-7从储脂罐内吸脂，并将储脂罐内存储的润滑油脂连续注入供油主管路8-2中，注入供油主管路8-2中的润滑油脂经LS型油脂过滤器过滤后送至递进式分配器，递进式分配器再通过多个供油支管路8-5将经过滤后的润滑油脂分别送至铰轴一6、所述左行走传动机构、铰轴二7和所述右行走传动机构以实现自动集中润滑。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有自动集中润滑功能的采煤机，包括可移动机身(1)、安装在可移动机身(1)内的牵引部、分别安装在可移动机身(1)左右两侧的左截割部和右截割部、安装在可移动机身(1)下方左右两侧的左行走机构(2)和右行走机构(3)以及安装在可移动机身(1)内的液压传动机构和电气控制***；所述牵引部包括安装在可移动机身(1)内左右两侧的左牵引机构(4)和右牵引机构(5)，所述左牵引机构(4)与所述左截割部中的左摇臂之间通过铰轴一(6)进行连接，且所述右牵引机构(5)与所述右截割部中的右摇臂之间通过铰轴二(7)进行连接，其特征在于：还包括安装在可移动机身(1)上的集中润滑装置；所述集中润滑装置包括供油主管路(8-2)、将储脂罐内存储的润滑油脂连续注入供油主管路(8-2)的电动注油泵、对供油主管路(8-2)所提供润滑油脂进行定量分配的递进式分配器和对所述电动注油泵进行控制的控制器(8-6)，所述递进式分配器上开有一个进油口和多个出油口，所述电动注油泵与控制器(8-6)电连接；所述注油泵通过供油管路与储脂罐相接，所述注油泵与递进式分配器之间通过供油主管路(8-2)进行连接，且供油主管路(8-2)的两端分别与所述电动注油泵的供油口和递进式分配器的进油口相接；所述递进式分配器的多个出油口分别通过多个供油支管路(8-5)与需被润滑的多个传动部件相接。

2.按照权利要求1所述的一种具有自动集中润滑功能的采煤机，其特征在于：所述供油主管路(8-2)与递进式分配器的数量均为两个。

3.按照权利要求1或2所述的一种具有自动集中润滑功能的采煤机，其特征在于：所述供油主管路(8-2)上装有油脂过滤器(8-4)。

4.按照权利要求2所述的一种具有自动集中润滑功能的采煤机，其特征在于：所述电动注油泵安装在可移动机身(1)中部，两个所述递进式分配器分别为靠近左牵引机构(4)和右牵引机构(5)安装的左递进式分配器(8-1)和右递进式分配器(8-3)。

5.按照权利要求4所述的一种具有自动集中润滑功能的采煤机，其特征在于：所述左行走机构(2)包括左行走轮和左行走传动机构，所述左牵引机构(4)与所述左行走轮之间通过所述左行走传动机构进行传动连接；所述右行走机构(3)包括右行走轮和右行走传动机构，所述右牵引机构(5)与所述右行走轮之间通过所述右行走传动机构进行传动连接；多个所述传动部件包括铰轴一(6)、铰轴二(7)、所述左行走传动机构和所述右行走传动机构，所述左递进式分配器(8-1)分别通过多个供油支管路(8-5)接至铰轴一(6)和所述左行走传动机构，所述右递进式分配器(8-3)分别通过多个供油支管路(8-5)接至铰轴二(7)和所述右行走传动机构。

6.按照权利要求4所述的一种具有自动集中润滑功能的采煤机，其特征在于：所述左递进式分配器(8-1)和右递进式分配器(8-3)上所开出油口的数量均为5个，且与左递进式分配器(8-1)和右递进式分配器(8-3)相接的供油支管路(8-5)的数量相应均为5个。

7.按照权利要求6所述的一种具有自动集中润滑功能的采煤机，其特征在于：与左递进式分配器(8-1)相接的5个供油支管路(8-5)中2个供油支管路(8-5)接至铰轴一(6)，且另外3个供油支管路(8-5)均接至所述左行走传动机构；与右递进式分配器(8-3)相接的5个供油支管路(8-5)中2个供油支管路(8-5)接至铰轴二(7)，且另外3个供油支管路(8-5)均接至所述右行走传动机构。

8.按照权利要求5所述的一种具有自动集中润滑功能的采煤机，其特征在于：所述供油支管路(8-5)与所述传动部件的润滑油脂进油口之间通过连接接头进行连接。

9.按照权利要求7所述的一种具有自动集中润滑功能的采煤机，其特征在于：与所述左行走传动机构相接的3个供油支管路(8-5)通过三通管一(10)和三通管二(11)汇总为一个供油油路，且与所述左行走传动机构相接的3个供油支管路(8-5)分别为供油支管路一(8-51)、供油支管路二(8-52)和供油支管路三(8-53)，其中供油支管路一(8-51)和供油支管路二(8-52)的出油口分别接至三通管一(10)的两个连接端口上，且供油支管路三(8-53)的出油口和三通管一(10)的第三个连接端口分别接至三通管二(11)的两个连接端口上，所述三通管二(11)的第三个连接端口通过供油管路接至所述左行走传动机构；与所述右行走传动机构相接的3个供油支管路(8-5)通过三通管三和三通管四汇总为一个供油油路，且与所述右行走传动机构相接的3个供油支管路(8-5)分别为供油支管路四、供油支管路五和供油支管路六，其中供油支管路四和供油支管路五的出油口分别接至三通管三的两个连接端口上，且供油支管路六的出油口和三通管三的第三个连接端口分别接至三通管四的两个连接端口上，所述三通管四的第三个连接端口通过供油管路接至所述右行走传动机构。

10.按照权利要求8所述的一种具有自动集中润滑功能的采煤机，其特征在于：所述连接接头为螺纹连接头(9)。

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