CN201982937U - 采煤机集中润滑*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采煤机集中润滑***，包括储脂罐、供油主管路、将储脂罐内润滑油脂连续注入供油主管路的电动注油泵、对供油主管路所提供润滑油脂进行定量分配的递进式分配器和对电动注油泵进行控制的控制器，递进式分配器上开有一个进油口和多个出油口，电动注油泵与控制器电连接；储脂罐通过供油管路与注油泵相接，注油泵与递进式分配器之间通过供油主管路进行连接；递进式分配器的多个出油口分别通过多个供油支管路与采煤机上需被润滑的多个传动部件相接。本实用新型设计合理、安装布设方便且使用操作简便、使用效果好，所传送的润滑油脂不会被污染，能有效解决现有人工润滑方式存在的易出现润滑不到位、油脂浪费较严重、费时费力等问题。

Description

采煤机集中润滑***

技术领域

本实用新型涉及一种润滑***，尤其是涉及一种采煤机集中润滑***。

背景技术

传统的采煤机行走轮轴承和铰轴轴套的润滑工序都是在采煤机的检修过程中进行，且进行润滑时，大多采用人工润滑方式，具体是人工利用油枪在相应地需润滑部位加注润滑油。但是实际润滑过程中，由于矿井条件恶劣，不但加油不方便，而且油脂很容易被污染，因此导致轴承的使用寿命缩短，并提高了采煤机的维护成本。另外，对于大型采煤机来说，需润滑部位繁多，因而工作量很大且操作不便，并且易出现润滑不到位、油脂浪费较严重、费时费力等多种缺陷和不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种采煤机集中润滑***，其设计合理、安装布设方便且使用操作简便、使用效果好，所传送的润滑油脂不会被污染，能有效解决现有人工润滑方式存在的易出现润滑不到位、油脂浪费较严重、费时费力等实际问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种采煤机集中润滑***，其特征在于：包括储脂罐、供油主管路、将储脂罐内存储的润滑油脂连续注入供油主管路的电动注油泵、对供油主管路所提供润滑油脂进行定量分配的递进式分配器和对所述电动注油泵进行控制的控制器，所述递进式分配器上开有一个进油口和多个出油口，所述电动注油泵与控制器电连接；所述储脂罐通过供油管路与所述注油泵相接，所述注油泵与递进式分配器之间通过供油主管路进行连接，且供油主管路的两端分别与所述电动注油泵的供油口和递进式分配器的进油口相接；所述递进式分配器的多个出油口分别通过多个供油支管路与采煤机上需被润滑的多个传动部件相接。

上述采煤机集中润滑***，其特征是：所述供油主管路与递进式分配器的数量均为多个且二者的数量相同。

上述采煤机集中润滑***，其特征是：所述递进式分配器上所开出油口的数量为5个，且与各递进式分配器相接的供油支管路的数量相应为5个。

上述采煤机集中润滑***，其特征是：所述供油主管路与递进式分配器的数量均为两个。

上述采煤机集中润滑***，其特征是：所述供油主管路上装有油脂过滤器。

上述采煤机集中润滑***，其特征是：所述电动注油泵为电动干油泵，所述油脂过滤器为LS型油脂过滤器。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构设计合理、安装布设方便且投入成本低。

2、使用操作简便，通过控制器对电动干油泵进行启停控制，便可实现自动对采煤机上的多个传动部件进行自动集中润滑的目的，注油完全自动化，大大减少了采煤机维护工人的工作量。

3、由于递进式分配器的工作循环顺序是按递进式动作，因而可保证将来自电动干油泵的润滑油脂定量的依次传递到各个润滑点。

4、使用效果好，由于润滑油脂通过供油主管路和供油支管路直接送至采煤机上的各传动部件，则能有效保证所传送油脂不会被煤尘等污染，大大提高了油脂的清洁度，提高了传动部件的使用寿命。同时，由于润滑油脂直接通过管道输送至需润滑的传动部件，因而油脂浪费量非常少。

综上所述，本实用新型设计合理、安装布设方便且使用操作简便、使用效果好，所传送的润滑油脂不会被污染，能有效解决现有人工润滑方式存在的易出现润滑不到位、油脂浪费较严重、费时费力等多种缺陷和不足。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-储脂罐；        2-供油主管路；    3-递进式分配器；

4-供油管路；      5-供油支管路；    6-控制器；

7-油脂过滤器；    8-电动干油泵。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括储脂罐1、供油主管路2、将储脂罐1内存储的润滑油脂连续注入供油主管路2的电动注油泵、对供油主管路2所提供润滑油脂进行定量分配的递进式分配器3和对所述电动注油泵进行控制的控制器6，所述递进式分配器3上开有一个进油口和多个出油口，所述电动注油泵与控制器6电连接。所述储脂罐1通过供油管路4与所述注油泵相接，所述注油泵与递进式分配器3之间通过供油主管路2进行连接，且供油主管路2的两端分别与所述电动注油泵的供油口和递进式分配器3的进油口相接。所述递进式分配器3的多个出油口分别通过多个供油支管路5与采煤机上需被润滑的多个传动部件相接。

实际使用过程中，所述供油主管路2与递进式分配器3的数量均为多个且二者的数量相同。本实施例中，所述递进式分配器3上所开出油口的数量为5个，且与各递进式分配器3相接的供油支管路5的数量相应为5个。所述供油主管路2与递进式分配器3的数量均为两个。

本实施例中，所述供油主管路2上装有油脂过滤器7。所述电动注油泵为电动干油泵8，所述油脂过滤器7为LS型油脂过滤器。

综上，本实用新型主要包括电动干油泵8、LS型油脂过滤器、递进式分配器3以及供油主管路2和供油支管路5。实际使用过程中，当需要进行润滑时，则通过控制器6向电动干油泵8发送控制指令实现对电动干油泵8进行自动启停控制。而当启动电动干油泵8后，电动干油泵8从储脂罐1内吸脂，并将储脂罐1内存储的润滑油脂连续注入供油主管路2中，注入供油主管路2中的润滑油脂经LS型油脂过滤器过滤后送至递进式分配器3，递进式分配器3再通过多个供油支管路5将经过滤后的润滑油脂分别送至多个需润滑的传送部件上。本实施例中，两个递进式分配器3可实现10个润滑点的自动集中润滑。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种采煤机集中润滑***，其特征在于：包括储脂罐(1)、供油主管路(2)、将储脂罐(1)内存储的润滑油脂连续注入供油主管路(2)的电动注油泵、对供油主管路(2)所提供润滑油脂进行定量分配的递进式分配器(3)和对所述电动注油泵进行控制的控制器(6)，所述递进式分配器(3)上开有一个进油口和多个出油口，所述电动注油泵与控制器(6)电连接；所述储脂罐(1)通过供油管路(4)与所述注油泵相接，所述注油泵与递进式分配器(3)之间通过供油主管路(2)进行连接，且供油主管路(2)的两端分别与所述电动注油泵的供油口和递进式分配器(3)的进油口相接；所述递进式分配器(3)的多个出油口分别通过多个供油支管路(5)与采煤机上需被润滑的多个传动部件相接。

2.按照权利要求1所述的采煤机集中润滑***，其特征在于：所述供油主管路(2)与递进式分配器(3)的数量均为多个且二者的数量相同。

3.按照权利要求1或2所述的采煤机集中润滑***，其特征在于：所述递进式分配器(3)上所开出油口的数量为5个，且与各递进式分配器(3)相接的供油支管路(5)的数量相应为5个。

4.按照权利要求2所述的采煤机集中润滑***，其特征在于：所述供油主管路(2)与递进式分配器(3)的数量均为两个。

5.按照权利要求1或2所述的采煤机集中润滑***，其特征在于：所述供油主管路(2)上装有油脂过滤器(7)。

6.按照权利要求5所述的采煤机集中润滑***，其特征在于：所述电动注油泵为电动干油泵(8)，所述油脂过滤器(7)为LS型油脂过滤器。

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