CN201998370U - 一种应用于滚塑烘箱上的二次加料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于滚塑烘箱上的二次加料结构，属于滚塑技术领域。它解决了现有的滚塑烘箱不能进行二次加料的问题。本应用于滚塑烘箱上的二次加料结构，设置在烘箱上，该二次加料结构包括观察窗和具有通孔的二次加料平台，观察窗开设在烘箱后壁上，二次加料平台穿设在烘箱顶部上且其上的通孔与烘箱内腔连通，二次加料平台的上端口密封连接有保温顶门。本应用于滚塑烘箱上的二次加料结构具有能方便实现二次加料的优点。

Description

一种应用于滚塑烘箱上的二次加料结构

技术领域

本实用新型属于滚塑技术领域，涉及一种二次加料结构，特别是一种应用于滚塑烘箱上的二次加料结构。

背景技术

烘箱是滚塑机不可缺的关键部件。因滚塑制品的质量(壁厚均匀、不变形)取决于滚塑模具温度的均匀性。因此，滚塑对加热模具的烘箱技术要求很高，概括起来有以下几点：

首先要求烘箱密封程度高，保温性能好；其次是烘箱内腔要光顺，有利循环热风的流动；第三要求烘箱门不变形，避免热能损失；第四要求烘箱门与本体间结合密封，不漏气；第五要求烘箱的热风循环风道布置合理，有利于烘箱内腔各部份温度均匀，温差小；第六要求燃烧机要能完全燃烧，无残存油/气碳化污染烘箱和模具；第七要求送风机风叶动平衡性能好，无噪声，利于环保；第八要求烘箱内腔有效容积利用率达95％以上；第九要求烘箱具备二次加料功能，以便滚制多层多色塑制品，充分发挥滚塑机的效用等等。

针对上述的第九要求，现有烘箱一般没有二次加料结构，其不具备二次加料功能，当需要生产多层多色的滚塑制品时就显得束手无策。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能对位于烘箱内的模具方便地进行二次加料的应用于滚塑烘箱上的二次加料结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种应用于滚塑烘箱上的二次加料结构，设置在烘箱上，其特征在于：该二次加料结构包括观察窗和具有通孔的二次加料平台，所述的观察窗开设在烘箱后壁上，所述的二次加料平台穿设在烘箱顶部上且其上的通孔与烘箱内腔连通，所述的二次加料平台的上端口密封连接有保温顶门。

当模具需要二次加料时，通过转壁及转头将模具旋转使其进料口盖旋转到位于二次加料平台的正下方，工作人员通过观察窗来判断模具口盖是否旋转到二次加料平台的正下方。当模具口盖位于二次加料平台的正下方时，通过操作台控制转壁和转头停止转动，工作人员通过二次加料平台对模具进行二次加料。

在上述的中一种应用于滚塑烘箱上的二次加料结构，所述的二次加料结构还包括原料箱、自动上料机和具有进料口与出料口的导料斗，所述的原料箱与自动上料机之间和自动上料机与导料斗之间均通过输料管连接，上述的导料斗能穿设在上述的二次加料平台中且其进料口位于二次加料平台的上方，其出料口伸入位于烘箱内的模具中。

模具的口盖上设计有两扇投料窗，进行二次加料时，将导料斗的出料口通过投料窗伸入到模具中，自动上料机将原料从原料箱中自动输送到导料斗中并通过导料斗输送到模具内腔中达到二次加料。

在上述的中一种应用于滚塑烘箱上的二次加料结构，所述的烘箱固定在底架和外框架上，外框架固定在底架上。

在上述的中一种应用于滚塑烘箱上的二次加料结构，所述的烘箱顶部设有护栏和舷梯，护栏和舷梯均固设在外框架上，上述的二次加料平台、原料箱、自动上料机和导料斗均位于护栏内。

与现有技术相比，本应用于滚塑烘箱上的二次加料结构通过二次加料平台以实现二次加料功能，通过观察窗以达到准确判断模具口盖与二次加料平台之间的相对位置及通过自动加料机实现自动送料，从而能够更为方便、准确地进行二次加料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视图。

图中，1、烘箱；2、观察窗；3、二次加料平台；4、保温顶门；5、原料箱；6、自动上料机；7、导料斗；8、输料管；9、模具；10、底架；11、外框架；12、护栏；13、舷梯。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，本应用于滚塑烘箱上的二次加料结构，设置在烘箱1上，烘箱1固定在底架10和外框架11上，外框架11固定在底架10上，烘箱1顶部设有护栏12和舷梯13，护栏12和舷梯13均固设在外框架11上。该二次加料结构包括观察窗2和具有通孔的二次加料平台3，观察窗2开设在烘箱1后壁上，二次加料平台3穿设在烘箱1顶部上且其上的通孔与烘箱1内腔连通，二次加料平台3的上端口密封连接有保温顶门4。二次加料结构还包括原料箱5、自动上料机6和具有进料口与出料口的导料斗7，原料箱5与自动上料机6之间和自动上料机6与导料斗7之间均通过输料管8连接，导料斗7能穿设在二次加料平台3中且其进料口位于二次加料平台3的上方，其出料口能通过模具9上的投料窗伸入到模具9中。

当模具9需要二次加料时，通过转壁及转头将模具9旋转使其模具9口盖旋转到位于二次加料平台3的正下方，工作人员通过观察窗2来判断模具9口盖是否旋转到二次加料平台3的正下方。当模具9口盖位于二次加料平台3的正下方时，通过操作台控制转壁和转头停止转动，工作人员启动自动上料机6将原料输送到模具9内腔中进行二次加料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了烘箱1、观察窗2、二次加料平台3、保温顶门4、原料箱5、自动上料机6、导料斗7、输料管8、模具9、底架10、外框架11、护栏12、舷梯13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种应用于滚塑烘箱上的二次加料结构，设置在烘箱(1)上，其特征在于：该二次加料结构包括观察窗(2)和具有通孔的二次加料平台(3)，所述的观察窗(2)开设在烘箱(1)后壁上，所述的二次加料平台(3)穿设在烘箱(1)顶部上且其上的通孔与烘箱(1)内腔连通，所述的二次加料平台(3)的上端口密封连接有保温顶门(4)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于滚塑烘箱上的二次加料结构，其特征在于，所述的二次加料结构还包括原料箱(5)、自动上料机(6)和具有进料口与出料口的导料斗(7)，所述的原料箱(5)与自动上料机(6)之间和自动上料机(6)与导料斗(7)之间均通过输料管(8)连接，上述的导料斗(7)能穿设在上述的二次加料平台(3)中且其进料口位于二次加料平台(3)的上方，其出料口伸入位于烘箱(1)内的模具(9)中。

3.根据权利要求2所述的一种应用于滚塑烘箱上的二次加料结构，其特征在于，所述的烘箱(1)固定在底架(10)和外框架(11)上，外框架(11)固定在底架(10)上。

4.根据权利要求3所述的一种应用于滚塑烘箱上的二次加料结构，其特征在于，所述的烘箱(1)顶部设有护栏(12)和舷梯(13)，护栏(12)和舷梯(13)均固设在外框架(11)上，上述的二次加料平台(3)、原料箱(5)、自动上料机(6)和导料斗(7)均位于护栏(12)内。

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